采用微机控制的阀门寿命试验系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用微机控制的阀门寿命试验系统，包括阀门寿命试验端以及微机控制端，微机控制端通过通讯接口连接控制阀门寿命试验端的伺服电机，阀门寿命试验端的扭矩传感器通过通讯接口反馈信号给微机控制端。本实用新型采用微机控制，功能完善，操作轻便灵活，性能稳定可靠，自动化程度高，极大地提高了生产效率和降低了劳动强度。
【专利说明】
采用微机控制的阀门寿命试验系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及阀门领域，特别涉及阀门寿命试验测试领域。
【背景技术】
[0002]阀门是工业上一种重要的流体控制设备，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济发展的重要基础设备。经过几十年的发展，我国阀门产业已经在企业数量和产销量两方面稳居世界前列。改革开放以来，阀门市场急速膨胀，国家政策的支持和产品市场的巨大需求将是阀门产业飞速发展的强大动力。
[0003]每台阀门都必须按规定做强度和密封等各种出厂试验，阀门的寿命试验，是新产品和批量抽查的阀门必做的形式试验，是对阀门开启和关闭几千、几万次，在其中每开关几次和最终，分别按规定做强度和密封试验，检测阀门的质量。用人力开启和关闭阀门几千、几万次，而且每次开关阀门的行程和扭矩都要求基本一致，是不现实的。传统寿命试验台的阀门开关机构主要有普通电机驱动和液压马达驱动两种模式，其工作原理都是驱动机构配合外部行程开关工作，由于普通电机或液压马达的运行存在惯性，控制难道大，外部行程开关的精度低，导致阀门开关机构误差大，一旦扭矩超差，就会卡死，不能回位，甚至出现阀门泄漏或损坏的情况，而且在其中阀门每开关几次和最终，须由人工按规定操作，做强度和密封试验，因此试验过程始终需要操作人员人工值守与干预操作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的是为了克服上述【背景技术】的缺点，提供一种采用微机控制的阀门寿命试验系统，具有操作轻便灵活，性能稳定可靠，自动化程度高的优点。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种采用微机控制的阀门寿命试验系统，包括阀门寿命试验端以及微机控制端，微机控制端通过通讯接口连接控制阀门寿命试验端的伺服电机，阀门寿命试验端的扭矩传感器通过通讯接口反馈信号给微机控制端，所述的阀门寿命试验端包括驱动部分以及夹紧部分，所述的驱动部分包括伺服电机，伺服电机的电机轴依次连接的变速箱，扭矩传感器，万向联轴器、主轴伸缩套，所述的夹紧部分包括带有调节滑台，调节滑台上设有纵向调节的调节螺杆副，调节滑台上的左右两端还设有横向调节的夹紧螺杆副，两件夹紧螺杆副的相向端设有用于夹紧密封试验阀门的密封堵头，密封堵头上设有密封圈。
[0006]所述的微机控制端的微机上安装有阀门测试软件。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过微机控制模拟工况下，阀门自动开关伺服系统，完成阀门寿命试验。试验过程中显示阀门进、出口压力、操作扭矩、试验开关次数等，试验数据一目了然。配置微机监控系统，记录和保存试验过程的扭矩与时间曲线、进口压力与时间曲线、出口压力与时间曲线，试验历史具有可追溯性。本实用新型采用微机控制，功能完善，操作轻便灵活，性能稳定可靠，自动化程度高，极大地提高了生产效率和降低了劳动强度。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]其中:1、机架;2、电气控制箱;3、显示面板;4、流量显示;5、扭矩显示；6、电脑显示屏；7、温度显示；8、压力显示；9、操作按钮；10、伺服电机；11、变速箱；12、扭矩传感器；
13、万向联轴器；14、主轴伸缩套；15、试验阀门；16、密封堵头；17、操作手轮；18、夹紧螺杆副；19、调节螺杆副;20、调节滑台；21、密封圈。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示的本实用新型是一种采用微机控制的阀门寿命试验系统，包括机架
(I)，设在机架右端的阀门寿命试验端，设在机架左端的微机控制端，所述的微机控制端包括电气控制箱(2)，微机的电脑显示屏(6)，操作按钮(9)、显示面板(3)，流量显示(4)，扭矩显示(5)，电脑显示屏(6)，温度显示(7)，压力显示(8)。所述的阀门寿命试验端包括驱动部分以及夹紧部分，所述的驱动部分包括伺服电机(1)，伺服电机的电机轴依次连接的变速箱
[11]，扭矩传感器(12)，万向联轴器(13)、主轴伸缩套(14)，所述的夹紧部分包括带有调节滑台(20)，调节滑台上设有纵向调节的调节螺杆副(19)，调节滑台上的左右两端还设有横向调节的夹紧螺杆副(18)，夹紧螺杆副上设有操作手轮(17)，两件夹紧螺杆副的相向端设有用于夹紧密封试验阀门(15)的密封堵头(16)，密封堵头上设有密封圈(21)。
[0011 ]本实用新型具有以下特点:
[0012](I)本采用微机控制的阀门寿命自动试验系统，采用电脑控制，是我公司生产的智能型机电一体化的高科技产品，涉及到数据采集、信息处理、实时控制、动态显示、状态反馈、总线通讯、变频调速、故障诊断、保护监控、容错及抗干扰、电机驱动、机械传动等众多的技术；
[0013](2)阀门开关动作由电脑+伺服电机实现，通过阀门测试软件，操作阀门的开与关，界面友好，操作方便；
[0014](3)可以自由设置开关速度;可以根据阀门类型设置开关角度；可以自由设定启、停位置和停留的时间；
[0015](4)可以设定最大扭矩，在试验过程中，一旦扭矩值超过设定值时，系统自动暂时停止试验，电脑屏幕弹出提示框，并输出声光报警信号，提示操作人员；
[0016](5)可以设定开关次数，在完成相应试验次数后，电脑屏幕弹出提示框，并输出声光报警信号，提示操作人员；
[0017](6)实现数字化控制后，阀门开关位置精准，误差非常小，开关控制容易，始终能回位，不会导致阀门的泄漏或损坏；
[0018](7)在阀门的寿命试验过程中，阀门的开启、关闭，压力的建立与释放等全部实现自动化，无需人员值守；
[0019]即使发生断电的极端情况，电脑能记忆阀门的开关位置和阀门试验过程中的所有数据，这对于需要很长时间才能完成的寿命试验，是非常重要的。
[0020]本实用新型应用的操作步骤为:
[0021 ] ( I)在进行寿命试验前，需启动试验程序，并设置好驱动参数和试验参数，如设定扭矩、设定启停位置的停留时间、设定压力、设定速度；
[0022](2)根据被测阀门，选择相应的密封堵头或密封盲板，并检查相应的密封件；
[0023](3)将被测阀门吊装至阀门试验台架上，装夹固定，注意阀门放置位置，保证密封性和阀门手轮中心与伺服电机与变速箱部件中心，基本同心；
[0024](4)伺服电机与变速箱组成的部件，通过扭矩传感器、万向联轴器和主轴伸缩套，和试验阀门的手轮相连接；
[0025](5)当操作人员给出开始试验命令后，电脑控制伺服电机自动运行，并判断阀门的开关情况，屏幕显示阀门开关的精准位置；
[0026](6)在寿命试验过程中，阀门的开启、关闭，压力的建立与释放，全部实现自动化，试验数据全程监控、保存，数字显示；
[0027](7)当开关循环次数达到设定值后，寿命试验完成，系统自动停止并输出声光报馨.1=I ，
[0028](8)通过计算机监控试验数据，输出规范的图文试验报告；
[0029](9)所有试验程序完成后，首先去除阀门手轮与伺服电机驱动装置的连接，然后从试验台上卸下被测阀门。
【主权项】
1.一种采用微机控制的阀门寿命试验系统，其特征是其包括阀门寿命试验端以及微机控制端，微机控制端通过通讯接口连接控制阀门寿命试验端的伺服电机，阀门寿命试验端的扭矩传感器通过通讯接口反馈信号给微机控制端，所述的阀门寿命试验端包括驱动部分以及夹紧部分，所述的驱动部分包括伺服电机，伺服电机的电机轴依次连接的变速箱，扭矩传感器，万向联轴器、主轴伸缩套，所述的夹紧部分包括带有调节滑台，调节滑台上设有纵向调节的调节螺杆副，调节滑台上的左右两端还设有横向调节的夹紧螺杆副，两件夹紧螺杆副的相向端设有用于夹紧密封试验阀门的密封堵头，密封堵头上设有密封圈。
【文档编号】G01M13/00GK205506363SQ201521041684
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】宗志勇, 赵期能
【申请人】苏州锦鹏机电设备制造有限公司