颗粒物传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种颗粒物传感器，包括高压电极和导电外壳，导电外壳罩设在高压电极外且两者相互绝缘屏蔽，还包括设置在高压电极与导电外壳之间的屏蔽零件，屏蔽零件整体为绝缘材质，屏蔽零件的表面具有金属化表层。屏蔽零件整体为绝缘材质，因此屏蔽零件在内部具有高绝缘性能；同时，屏蔽零件表面具有金属化表层，在陶瓷表面涂金属浆料，经过高温烧结，附于陶瓷表面，因此屏蔽零件在外部又具有屏蔽导电作用。屏蔽零件的陶瓷绝缘性能解决了不管什么环境湿度下，颗粒物传感器都能随时满足测量要求。颗粒物传感器封装完成后，测试高压电极与屏蔽零件的金属化表层之间的绝缘电阻大于800MΩ，高压电极与导电外壳之间的绝缘电阻大于500MΩ。
【专利说明】
颗粒物传感器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种颗粒物传感器。
【背景技术】
[0002]现有的采用高压电极进行测量的颗粒物传感器，如图1所示，具有高压电极I，以高压电极I为中心，由内向外依次环设内绝缘层2、屏蔽零件3、外绝缘层4和导电外壳5，高压电极I与屏蔽零件3均采用不锈钢材质。高压电极I与屏蔽零件3之间施加1000V电压，绝缘电阻> 800ΜΩ ;高压电极I与导电外壳5之间施加1000V电压，绝缘电阻2 500ΜΩ。内绝缘层2实现高压电极I与屏蔽零件3之间的装配密封，外绝缘层4实现屏蔽零件3与导电外壳5的装配密封。且内绝缘层2和外绝缘层4主要由绝缘粉体6来实现密封的。
[0003]但是，由于受环境湿度和绝缘粉体6会吸水份，高压电极I与屏蔽零件3之间的绝缘电阻，以及高压电极I与导电外壳5之间的绝缘电阻，将达不到测量电路中所需的参数800ΜΩ和500ΜΩ。湿度越大，绝缘电阻会越低。
[0004]因此，在使用时，颗粒物传感器需要在工作前先进行烘干，约30分钟后，内绝缘层2和外绝缘层4中的绝缘粉体6的水份才会被烘干，从而使绝缘粉体6的绝缘电阻逐渐上升至测量电路中需要的绝缘电阻值。此时颗粒物传感器才能真正的开始工作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有颗粒物传感器在工作前需要先进行烘干的不足，本实用新型提供一种颗粒物传感器。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种颗粒物传感器，包括高压电极和导电外壳，所述导电外壳罩设在高压电极外且两者相互绝缘屏蔽，还包括设置在高压电极与导电外壳之间的屏蔽零件，所述屏蔽零件整体为绝缘材质，屏蔽零件的表面具有金属化表层。
[0007]所述屏蔽零件整体为陶瓷材质，所述金属化表层的材质为可附着于陶瓷表面的金属材料，金属化表层附着于屏蔽零件的陶瓷表面。
[0008]所述金属化表层的材质为镍、锰钼、铂、钯中的一种，或镍与锰钼的混合物。
[0009]所述金属化表层通过在陶瓷表面涂可附着于陶瓷表面的金属浆料，并经过高温烧结形成。
[0010]所述可附着于陶瓷表面的金属浆料为镍浆、锰钼浆、铂浆、钯浆中的一种，或镍浆与锰钼浆的混合浆料。
[0011]所述屏蔽零件的金属化表层与导电外壳之间还具有外绝缘层，所述外绝缘层的主体为陶瓷材质，所述外绝缘层的中间部位具有粉末填料。
[0012]所述粉末填料为绝缘粉体。
[0013]所述导电外壳接地。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型的颗粒物传感器，屏蔽零件整体为绝缘材质，因此屏蔽零件在内部具有高绝缘性能。同时，屏蔽零件表面具有金属化表层，在陶瓷表面涂可附着于陶瓷表面的金属浆料，经过高温烧结，附于陶瓷表面，因此屏蔽零件在外部又具有屏蔽导电作用。屏蔽零件的材料选择了陶瓷，利用陶瓷的绝缘性能解决了不管什么天气环境湿度下，颗粒物传感器都能随时满足测量要求。本实用新型的颗粒物传感器封装完成后，测试高压电极与屏蔽零件的金属化表层之间的绝缘电阻大于800ΜΩ，高压电极与导电外壳之间的绝缘电阻大于500ΜΩ，绝缘性能好，利于测量电路的测量精度的提高。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是现有的颗粒物传感器的结构示意图。
[0017]图1中1、高压电极，2、内绝缘层，3、屏蔽零件，4、外绝缘层，5、导电外壳，6、绝缘粉体。
[0018]图2是本实用新型的颗粒物传感器最优实施例的结构示意图。
[0019]图2中100、高压电极，200、屏蔽零件，201、金属化表层，300、外绝缘层，301、粉末填料，400、导电外壳。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图2所示，本实用新型的一种颗粒物传感器，包括高压电极100和导电外壳400，所述导电外壳400罩设在高压电极100外且两者相互绝缘屏蔽，所述导电外壳400接地。
[0022]本实用新型的颗粒物传感器还包括设置在高压电极100与导电外壳400之间的屏蔽零件200，所述屏蔽零件200整体为绝缘材质，屏蔽零件200的表面具有金属化表层201。
[0023 ]所述金属化表层201的材质为可附着于陶瓷表面的金属材料，金属化表层201的材质为镍、锰钼、铂、钯中的一种，或镍与锰钼的混合物。本实施例中，所述屏蔽零件200整体为陶瓷材质，金属化表层201的材质为镍，金属化表层201附着于屏蔽零件200的陶瓷表面。所述金属化表层201通过在陶瓷表面涂金属浆料，并经过高温烧结形成。所述可附着于陶瓷表面的金属浆料为镍浆、锰钼浆、铂浆、钯浆中的一种，或镍浆与锰钼浆的混合浆料。
[0024]所述屏蔽零件200的金属化表层201与导电外壳400之间还具有外绝缘层300，所述外绝缘层300的主体为陶瓷材质，所述外绝缘层300的中间部位具有粉末填料301，所述粉末填料301为绝缘粉体。
[0025]本实用新型的颗粒物传感器的测量原理如下:
[0026]将导电外壳400接地，在高压电极100上施加高电压，电压范围为800V?1500V，待测气体从尾气进口进入颗粒物传感器内部，流过高压电极100与导电外壳400之间的间隙，待测气体中的颗粒物被高压电极100电离或极化成导体，且待测气体中的其他物质没有被电离或极化成导体，测量高压电极100与导电外壳400之间的漏电流、电容容量或电阻阻值，按照高压电极100与导电外壳400之间的漏电流、电容容量或电阻阻值与颗粒物的浓度的函数关系得出待测气体中颗粒物的浓度。
[0027]本实用新型的颗粒物传感器，屏蔽零件200整体为绝缘材质，因此屏蔽零件200在内部具有高绝缘性能。同时，屏蔽零件200表面具有金属化表层201，在陶瓷表面涂可附着于陶瓷表面的金属浆料，经过高温烧结，附于陶瓷表面，因此屏蔽零件200在外部又具有屏蔽导电作用。屏蔽零件200的材料选择了陶瓷，利用陶瓷的绝缘性能解决了不管什么天气环境湿度下，颗粒物传感器都能随时满足测量要求。
[0028]现在的绝缘电阻表能测试到最大阻值为1GQ，大于这个数据则显示为无穷大，本实施例中采用绝缘电阻表测试高压电极100与屏蔽零件200的金属化表层201之间的绝缘电阻数据为1G欧姆，甚至为无穷大，远远大于颗粒物传感器规定必须达到的技术参数800MΩ。高压电极100与导电外壳400之间的绝缘电阻采用绝缘电阻表测试，也为1G欧姆，甚至为无穷大，远远大于颗粒物传感器规定必须达到的技术参数500ΜΩ。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种颗粒物传感器，包括高压电极(100)和导电外壳(400)，所述导电外壳(400)罩设在高压电极(100)外且两者相互绝缘屏蔽，其特征在于:还包括设置在高压电极(100)与导电外壳(400)之间的屏蔽零件(200)，所述屏蔽零件(200)整体为绝缘材质，屏蔽零件(200)的表面具有金属化表层(201)。2.如权利要求1所述的颗粒物传感器，其特征在于:所述屏蔽零件(200)整体为陶瓷材质，所述金属化表层(201)的材质为可附着于陶瓷表面的金属材料，金属化表层(201)附着于屏蔽零件(200)的陶瓷表面。3.如权利要求2所述的颗粒物传感器，其特征在于:所述金属化表层(201)的材质为镍、锰钼、铂、钯中的一种，或镍与锰钼的混合物。4.如权利要求2所述的颗粒物传感器，其特征在于:所述金属化表层(201)通过在陶瓷表面涂可附着于陶瓷表面的金属浆料，并经过高温烧结形成。5.如权利要求4所述的颗粒物传感器，其特征在于:所述可附着于陶瓷表面的金属浆料为镍浆、锰钼浆、铂浆、钯浆中的一种，或镍浆与锰钼浆的混合浆料。6.如权利要求1所述的颗粒物传感器，其特征在于:所述屏蔽零件(200)的金属化表层(201)与导电外壳(400)之间还具有外绝缘层(300)，所述外绝缘层(300)的主体为陶瓷材质，所述外绝缘层(300)的中间部位具有粉末填料(301)。7.如权利要求6所述的颗粒物传感器，其特征在于:所述粉末填料(301)为绝缘粉体。8.如权利要求1所述的颗粒物传感器，其特征在于:所述导电外壳(400)接地。
【文档编号】G01N15/06GK205506630SQ201620218670
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】滕卫星, 汤忠华, 潘登, 陈烈
【申请人】金坛华诚电子有限公司