多功能便携式传感器测试仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多功能便携式传感器测试仪，包括主壳体及电路板，主壳体内设置有安装电路板的安装腔，主壳体设置有导线固定组件，导线固定组件包括安装板及固定单元，固定单元与各外接导线对应设置并依次设置于安装板，该安装板与主壳体外侧面相贴合，安装板两侧分别设置有与主壳体贴合的固定片，该固定片与主壳体之间穿设有固定件，各固定单元包括固定壳体及金属转换件，金属转换件设置于固定壳体内，其一端与外接导线的端部抵配，另一端伸入主壳体与电路板相固定。采用上述方案，本实用新型提供一种导线固定组件安装于主壳体外侧的多功能便携式传感器测试仪。
【专利说明】
多功能便携式传感器测试仪
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种测试装置，具体涉及一种多功能便携式传感器测试仪。
【背景技术】
[0002]现有的多功能便携式传感器测试仪作为一种专业检测电感式接近开关、电容式开关、光电开关、磁性开关、测试开关、跑偏开关等低压传感器的专业检测设备，广泛的应用在各类自动化流水线和微机控制系统等各个领域中。
[0003]传统的多功能便携式传感器测试仪包括主壳体及电路板，主壳体内设置有安装电路板的安装腔，连接被测试电器元件往往通过导线连接至电路板上进行测试，主壳体设置有用于供外接导线穿入并固定的导线固定组件，传统的导线固定组件设置于主壳体内并由导线直接伸入主壳体，占用了主壳体内一定空间，其次由于电路板占据了主壳体内较大空间，给导线固定组件的拆装带来诸多不便。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导线固定组件安装于主壳体外侧的多功能便携式传感器测试仪。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括主壳体及电路板，所述的主壳体内设置有安装电路板的安装腔，所述的主壳体设置有导线固定组件，其特征在于:所述的导线固定组件包括安装板及固定单元，所述的固定单元与各外接导线对应设置并依次设置于安装板，该安装板与主壳体外侧面相贴合，所述的安装板两侧分别设置有与主壳体贴合的固定片，该固定片与主壳体之间穿设有固定件，各所述的固定单元包括固定壳体、金属转换件、翻转件及复位件，所述的固定壳体上设置有供外接导线伸入的安装孔，所述的金属转换件为片状构件，所述的金属转换件设置于固定壳体内，其一端与外接导线的端部抵配，另一端伸入主壳体与电路板相固定，所述的翻转件转动设置于固定壳体内并将外界导线端部按压于金属转换件，所述的复位件设置于翻转件与固定单元之间将翻转件向金属转换件翻转。
[0006]通过采用上述技术方案，将原本设置于主壳体内的导线固定组件设置于主壳体外侦U，节约主壳体内部空间，再由片状的金属转换件将外接导线所传导的电流进行二次传导，同时转换传播结构，从而进一步节约主壳体内部空间，该金属转换件可按需进行调整，而片状的方式通用于各种结构。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的翻转件一端铰接于固定壳体内，另一端延伸至固定壳体外作为人手的操作端，所述的固定壳体与翻转件对应的位置设置有限制翻转件转动范围的弧形槽，所述的翻转件与弧形槽对应的位置设置滑移于与弧形槽形状相适配的弧形板。
[0008]通过采用上述技术方案，弧形板配合弧形槽一方面使翻转件稳定操作，另一方面避免其越程操作后无意从固定壳体内脱离，提高装配稳定性。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的翻转件上设置有铰接于固定壳体的铰接轴，所述的固定壳体上设置有与铰接轴转动配合的铰接槽，所述的铰接槽内设置有供铰接轴径向摆动的修正间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，在日常生产中，各部件存在一定的加工误差，积累之后会造成翻转件无法装配或转动，修正间隙使这部分误差能够自由调整，铰接轴调整至与铰接槽合适的转动配合位置，进一步提高实用性。
[0011]由于复位件的作用，修正间隙不会造成翻转件的摆动不稳定，
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的复位件为压设于固定单元与翻转件的压簧，所述的弧形板远离压簧的端部设置有与弧形槽槽壁的内侧转角相卡配的限位台阶。
[0013]通过采用上述技术方案，翻转件长期处于无人操作并被复位件所复位的状态，限位台阶与弧形槽转角相卡配，增加在无人操作的稳定性，配合复位件，避免了翻转件向固定壳体外侧弹出的可能性，另一方面，增加弧形块在复位后的与弧形槽的接触面积，减小弧形块单位面积所受到的压力，避免压簧复位力过大降低其使用寿命。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的翻转件设置有与金属转换件相贴合的挤压部，所述的挤压部朝向主壳体外侧的端部设置有阻挡安装孔的阻挡块，该阻挡块朝向金属转换件设置有将外接导线引导至阻挡块与金属转换件之间的引导斜面，所述的金属转换件朝向主壳体外侧的端部设置有朝向阻挡块的折弯。
[0015]通过采用上述技术方案，阻挡块在无人操作的情况下防止杂物侵入，其上设置的引导斜面使外接导线每次插入都能准确进入阻挡块与金属转换件之间，避免了误装或无法装入的状况，而金属转换件的端部呈弯曲设置则作为外接导线的限位在其插入后无法轻易拔出。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的金属转换件包括伸入主壳体的内连接部及位于固定壳体内的外连接部，所述的外连接部为截面呈矩形状的环状构件，所述的主壳体内设置有与外连接部形状相适配的嵌装槽，所述的嵌装槽上方设置有供外连接部装入的装入口，所述的固定壳体位于嵌装槽侧面设置有供内连部伸出的配合口。
[0017]通过采用上述技术方案，嵌装槽配合外连接部实现嵌装，在安装外连接部的同时也是对固定壳体的定位及辅助固定，固定壳体上的配合口使内连接部无需进行折弯即可伸入主壳体内。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0020]图2为本实用新型【具体实施方式】的爆炸图；
[0021 ]图3为本实用新型【具体实施方式】中导线固定组件的立体图；
[0022]图4为本实用新型【具体实施方式】中导线固定组件的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]如图1一图4所示，本实用新型公开了一种多功能便携式传感器测试仪，包括主壳体I及电路板2，主壳体上还设置有指示灯，主壳体I内设置有安装电路板2的安装腔11，主壳体I设置有导线固定组件，导线固定组件包括安装板3及固定单元，固定单元与各外接导线对应设置并依次设置于安装板3，该安装板3与主壳体I外侧面相贴合，安装板3两侧分别设置有与主壳体I贴合的固定片31，该固定片31与主壳体I之间穿设有固定件，各固定单元包括固定壳体4、金属转换件41、翻转件42及复位件43，固定壳体4上设置有供外接导线伸入的安装孔，金属转换件41为片状构件，金属转换件41设置于固定壳体4内，其一端与外接导线的端部抵配，另一端伸入主壳体I与电路板2相固定，翻转件42转动设置于固定壳体4内并将外界导线端部按压于金属转换件41，复位件43设置于翻转件42与固定单元之间将翻转件42向金属转换件41翻转，将原本设置于主壳体I内的导线固定组件设置于主壳体I外侧，节约主壳体I内部空间，再由片状的金属转换件41将外接导线所传导的电流进行二次传导，同时转换传播结构，从而进一步节约主壳体I内部空间，该金属转换件41可按需进行调整，而片状的方式通用于各种结构。
[0024]翻转件42—端铰接于固定壳体4内，另一端延伸至固定壳体4外作为人手的操作端421，固定壳体4与翻转件42对应的位置设置有限制翻转件42转动范围的弧形槽44，翻转件42与弧形槽44对应的位置设置滑移于与弧形槽44形状相适配的弧形板422，弧形板422配合弧形槽44 一方面使翻转件42稳定操作，另一方面避免其越程操作后无意从固定壳体4内脱离，提高装配稳定性。
[0025]翻转件42上设置有铰接于固定壳体的铰接轴423，固定壳体4上设置有与铰接轴423转动配合的铰接槽45，铰接槽45内设置有供铰接轴423径向摆动的修正间隙451，在日常生产中，各部件存在一定的加工误差，积累之后会造成翻转件42无法装配或转动，修正间隙451使这部分误差能够自由调整，铰接轴423调整至与铰接槽45合适的转动配合位置，进一步提尚实用性。
[0026]复位件43为压设于固定单元与翻转件42的压簧，弧形板422远离压簧的端部设置有与弧形槽44槽壁的内侧转角相卡配的限位台阶423，翻转件42长期处于无人操作并被复位件43所复位的状态，限位台阶423与弧形槽44转角相卡配，增加在无人操作的稳定性，配合复位件43，避免了翻转件42向固定壳体4外侧弹出的可能性，另一方面，增加弧形块在复位后的与弧形槽44的接触面积，减小弧形块单位面积所受到的压力，避免压簧复位力过大降低其使用寿命。
[0027]翻转件42设置有与金属转换件41相贴合的挤压部424，挤压部424朝向主壳体I夕卜侧的端部设置有阻挡安装孔的阻挡块425，该阻挡块425朝向金属转换件41设置有将外接导线引导至阻挡块425与金属转换件41之间的引导斜面4251，金属转换件41朝向主壳体I外侧的端部朝向阻挡块425设置有折弯413，阻挡块425在无人操作的情况下防止杂物侵入，其上设置的引导斜面4251使外接导线每次插入都能准确进入阻挡块425与金属转换件41之间，避免了误装或无法装入的状况，而金属转换件41的端部呈弯曲设置则作为外接导线的限位在其插入后无法轻易拔出。
[0028]金属转换件41包括伸入主壳体I的内连接部411及位于固定壳体4内的外连接部412，外连接部412为截面呈矩形状的环状构件，固定壳体I内设置有与外连接部412形状相适配的嵌装槽426，嵌装槽426上方设置有供外连接部412装入的装入口 4261，固定壳体4位于嵌装槽426侧面设置有供内连部伸出的配合口 4262，嵌装槽426配合外连接部412实现嵌装，在安装外连接部412的同时也是对固定壳体4的定位及辅助固定，固定壳体4上的配合口 4262使内连接部411无需进行折弯即可伸入主壳体I内。
【主权项】
1.一种多功能便携式传感器测试仪，包括主壳体及电路板，所述的主壳体内设置有安装电路板的安装腔，所述的主壳体设置有导线固定组件，其特征在于:所述的导线固定组件包括安装板及固定单元，所述的固定单元与各外接导线对应设置并依次设置于安装板，该安装板与主壳体外侧面相贴合，所述的安装板两侧分别设置有与主壳体贴合的固定片，该固定片与主壳体之间穿设有固定件，各所述的固定单元包括固定壳体、金属转换件、翻转件及复位件，所述的固定壳体上设置有供外接导线伸入的安装孔，所述的金属转换件为片状构件，所述的金属转换件设置于固定壳体内，其一端与外接导线的端部抵配，另一端伸入主壳体与电路板相固定，所述的翻转件转动设置于固定壳体内并将外界导线端部按压于金属转换件，所述的复位件设置于翻转件与固定单元之间将翻转件向金属转换件翻转。2.根据权利要求1所述的多功能便携式传感器测试仪，其特征在于:所述的翻转件一端铰接于固定壳体内，另一端延伸至固定壳体外作为人手的操作端，所述的固定壳体与翻转件对应的位置设置有限制翻转件转动范围的弧形槽，所述的翻转件与弧形槽对应的位置设置滑移于与弧形槽形状相适配的弧形板。3.根据权利要求1所述的多功能便携式传感器测试仪，其特征在于:所述的翻转件上设置有铰接于固定壳体的铰接轴，所述的固定壳体上设置有与铰接轴转动配合的铰接槽，所述的铰接槽内设置有供铰接轴径向摆动的修正间隙。4.根据权利要求2所述的多功能便携式传感器测试仪，其特征在于:所述的复位件为压设于固定单元与翻转件的压簧，所述的弧形板远离压簧的端部设置有与弧形槽槽壁的内侧转角卡配的限位台阶。5.根据权利要求2所述的多功能便携式传感器测试仪，其特征在于:所述的翻转件设置有与金属转换件相贴合的挤压部，所述的挤压部朝向主壳体外侧的端部设置有阻挡安装孔的阻挡块，该阻挡块朝向金属转换件设置有将外接导线引导至阻挡块与金属转换件之间的引导斜面，所述的金属转换件朝向主壳体外侧的端部设置有朝向阻挡块的折弯。6.根据权利要求2所述的多功能便携式传感器测试仪，其特征在于:所述的金属转换件包括伸入主壳体的内连接部及位于固定壳体内的外连接部，所述的外连接部为截面呈矩形状的环状构件，所述的固定壳体内设置有与外连接部形状相适配的嵌装槽，所述的嵌装槽上方设置有供外连接部装入的装入口，所述的固定壳体位于嵌装槽侧面设置有供内连部伸出的配合口。
【文档编号】G01D18/00GK205537726SQ201620222286
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】许曹毅, 谢进宝, 许扬扬
【申请人】洞头县新博机电有限公司