顶装式液位计扶正装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种顶装式液位计扶正装置，包括：法兰、定位环和至少三根钢管；法兰用于与顶装式液位计连接；至少三根钢管的第一端分别与法兰连接，至少三根钢管的第二端分别与定位环连接，至少三根钢管的第一端在法兰上等间距排列，至少三根钢管的第二端在定位环上等间距排列；法兰与定位环的直径均大于顶装式液位计的浮子的直径，至少三根钢管在法兰和定位环之间形成一个中空滑动空间，用于顶装式液位计的浮子穿过法兰在中空滑动空间中滑动。本实用新型提供的顶装式液位计扶正装置，能够避免顶装式液位计中的伸缩杆弯曲变形。
【专利说明】
顶装式液位计扶正装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油气田领域，尤其涉及一种顶装式液位计扶正装置。
【背景技术】
[0002]目前，石油化工业容器中的液体主要使用顶装式液位计测量以显示液位，顶装式液位计测量容器中的液体的主要原理是通过将顶装式液位计的浮子和与浮子相连接的伸缩杆放入容器，通过伸缩杆的伸缩使顶装式液位计的浮子接触到容器中的液体表面，顶装式液位计的标尺将伸缩杆的伸缩长度显示出来，即顶装式液位计测得容器中液体与容器口的距离，从而可以获得容器中的液体液位。
[0003]然而，采用目前的顶装式液位计测量容器中的液体液位时，由于液位波动或者伸缩杆表面介质腐蚀出现的不光滑导致伸缩杆卡住无法伸缩，液位继续波动或液位升高将给予浮子浮力，浮子带动伸缩杆在顶装式液位计本体下法兰面处出现弯曲变形，将导致顶装式液位计的伸缩杆无法自由伸缩显示正常液位。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种顶装式液位计扶正装置，能够避免顶装式液位计中的伸缩杆弯曲变形。
[0005]本实用新型提供的顶装式液位计扶正装置，包括:法兰、定位环和至少三根钢管；
[0006]所述法兰用于与所述顶装式液位计连接；
[0007]所述至少三根钢管的第一端分别与所述法兰连接，所述至少三根钢管的第二端分别与所述定位环连接，所述至少三根钢管的第一端在所述法兰上等间距排列，所述至少三根钢管的第二端在所述定位环上等间距排列；
[0008]所述法兰与所述定位环的直径均大于所述顶装式液位计的浮子的直径，所述至少三根钢管在所述法兰和所述定位环之间形成一个中空滑动空间，用于所述顶装式液位计的浮子穿过所述法兰在所述中空滑动空间中滑动。
[0009]在本实用新型一实施例中，所述法兰与所述定位环的内径相同，各所述钢管平行设置。
[0010]在本实用新型一实施例中，还包括:拦网；
[0011]所述拦网包裹在所述定位环上，所述拦网网格的内切圆的直径小于所述顶装式液位计的浮子的直径，所述拦网用于防止所述顶装式液位计的浮子脱落。
[0012]在本实用新型一实施例中，所述定位环至少为两个，所述至少三根钢管的第二端分别与所述至少两个定位环连接，所述至少两个定位环间隔设置；
[0013]所述拦网包裹在与所述法兰距离最远的定位环上。
[0014]在本实用新型一实施例中，所述定位环上设置有用于插入所述钢管的插孔，所述插孔的数量与所述钢管的数量相同。
[0015]在本实用新型一实施例中，所述法兰上设置有至少一个固定孔，所述固定孔用于将所述顶装式液位计固定在所述法兰上。
[0016]在本实用新型一实施例中，所述钢管和所述定位环均采用不锈钢材质制成。
[0017]在本实用新型一实施例中，所述至少三根钢管的第一端分别与所述法兰焊接连接，所述至少三根钢管的第二端分别与所述定位环焊接连接。
[0018]在本实用新型一实施例中，所述拦网为不锈钢铁丝网。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]本实用新型提供的顶装式液位计扶正装置，通过至少三根钢管的第一端分别与法兰连接，至少三根钢管的第二端分别与定位环连接，至少三根钢管的第一端在法兰上等间距排列，至少三根钢管的第二端在定位环上等间距排列，法兰与定位环的直径均大于顶装式液位计的浮子的直径，至少三根钢管在法兰和定位环之间形成一个中空滑动空间，由于至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间，使得顶装式液位计的浮子能够无阻地在法兰和定位环之间的轨道中滑动，保证顶装式液位计的浮子在上升或下降过程中均可以在至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间内滑行，可以避免顶装式液位计中与浮子相连接的伸缩杆出现弯曲变形。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例一提供的顶装式液位计扶正装置结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例一提供的顶装式液位计扶正装置实际应用的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例二提供的顶装式液位计扶正装置结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例二提供的顶装式液位计扶正装置实际应用的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例三提供的顶装式液位计扶正装置结构示意图；
[0027]图6为本实用新型实施例一提供的顶装式液位计扶正装置的俯视图；
[0028]图7为本实用新型实施例三提供的顶装式液位计扶正装置实际应用的结构示意图；
[0029]图8为本实用新型实施例四提供的顶装式液位计扶正装置实际应用的结构示意图。
[0030]附图标记说明:
_] 1:法兰；
[0032]2、钢管；
[0033]3、定位环；
[0034]4、拦网；
[0035]5、浮子；
[0036]6、伸缩杆；
[0037]11、固定孔；
[0038]31、插孔。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]实施例一
[0041]图1为本实用新型实施例一提供的顶装式液位计扶正装置结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的顶装式液位计扶正装置，包括:法兰1、定位环3和至少三根钢管2。
[0042]法兰I用于与顶装式液位计连接。
[0043]至少三根钢管2的第一端分别与法兰I连接，至少三根钢管2的第二端分别与定位环3连接，至少三根钢管2的第一端在法兰I上等间距排列，至少三根钢管2的第二端在定位环3上等间距排列。
[0044]法兰I与定位环3的直径均大于顶装式液位计的浮子5的直径，至少三根钢管2在法兰I和定位环3之间形成一个中空滑动空间，用于顶装式液位计的浮子5穿过法兰I在中空滑动空间中滑动。
[0045]具体的，在本实施例中，钢管2的长度可以根据伸缩杆6的可伸缩的长度而定，一般地，钢管2的长度大于等于伸缩杆6的可伸缩的长度，可以保证有足够的长的中空滑动空间以使顶装式液位计的浮子5在上升或下降过程中均可以在至少三根钢管2在法兰I和定位环3之间形成的中空滑动空间(中空滑动轨道)内滑行。法兰I与定位环3的直径可以根据顶装式液位计的浮子5的大小而定，可以确保顶装式液位计的浮子5能够自由通过法兰I和定位环3。进一步地，通过法兰I顶装式液位计连接，使得顶装式液位计扶正装置拆卸方便。
[0046]需要说明的是，本实施例中钢管2的第一端指的是靠近法兰I的一端，也可以称为上端;本实施例中钢管2的第二端指的是远离法兰I的一端，也可以称为下端，本实施例在此不进行限定和赘述。
[0047]需要说明的是，在本实施例中，定位环3可以根据顶装式液位计的浮子5预先制作，本实施例在此不进行限定和赘述。
[0048]可选的，法兰I与定位环3的内径相同，各钢管2平行设置。
[0049]图2为本实用新型实施例一提供的顶装式液位计扶正装置实际应用的结构示意图，如图2所示，在实际应用中，将顶装式液位计的浮子5和与浮子5相连接的伸缩杆6从法兰I放入，通过钢管2和定位环3，使得顶装式液位计的浮子5能够无阻地在法兰I和定位环3之间的轨道中滑动，保证顶装式液位计的浮子5在上升或下降过程中均可以在至少三根钢管2在法兰I和定位环3之间形成的中空滑动空间(中空滑动轨道)内滑行，可以避免顶装式液位计中与浮子5相连接的伸缩杆6出现弯曲变形。另外，即使伸缩杆6表面介质腐蚀出现的不光滑导致伸缩杆6卡住无法伸缩时，将顶装式液位计的浮子5也会带动伸缩杆6在至少三根钢管2在法兰I和定位环3之间形成的中空滑动空间内滑行，顶装式液位计的浮子5不会由于浮力的作用导致伸缩杆6的弯曲变形。
[0050]本实用新型提供的顶装式液位计扶正装置，通过至少三根钢管的第一端分别与法兰连接，至少三根钢管的第二端分别与定位环连接，至少三根钢管的第一端在法兰上等间距排列，至少三根钢管的第二端在定位环上等间距排列，法兰与定位环的直径均大于顶装式液位计的浮子的直径，至少三根钢管在法兰和定位环之间形成一个中空滑动空间，由于至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间，使得顶装式液位计的浮子能够无阻地在法兰和定位环之间的轨道中滑动，保证顶装式液位计的浮子在上升或下降过程中均可以在至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间内滑行，可以避免顶装式液位计中与浮子相连接的伸缩杆出现弯曲变形。
[0051 ] 实施例二
[0052]图3为本实用新型实施例二提供的顶装式液位计扶正装置结构示意图。如图3所示，本实用新型实施例提供的顶装式液位计扶正装置，在图1所示实施例的基础上，还包括:拦网4。
[0053]拦网4包裹在定位环3上，拦网4网格的内切圆的直径小于顶装式液位计的浮子5的直径，拦网4用于防止顶装式液位计的浮子5脱落。
[0054]具体的，将拦网4包裹在定位环3上，可以防止顶装式液位计的浮子5与伸缩杆6脱落掉入容器，且当顶装式液位计的浮子5与伸缩杆6脱落后，脱落后的顶装式液位计的浮子5掉入到拦网4上，可以在拦网4上直接取出脱落的顶装式液位计的浮子5;同时，由于拦网4的限制，顶装式液位计的浮子5不会卡在定位环3上，可以避免与定位环3相连接的伸缩杆6卡在定位环3上，使得伸缩杆6无法自由伸缩的情况。
[0055]图4为本实用新型实施例二提供的顶装式液位计扶正装置实际应用的结构示意图，如图4所示，在实际应用中，将顶装式液位计的浮子5和与浮子5相连接的伸缩杆6从法兰I放入，通过钢管2和定位环3，使得顶装式液位计的浮子5能够无阻地在法兰I和定位环3之间的轨道中滑动，保证顶装式液位计的浮子5在上升或下降过程中均可以在至少三根钢管2在法兰I和定位环3之间形成的中空滑动空间(中空滑动轨道)内滑行，可以避免顶装式液位计中与浮子5相连接的伸缩杆6出现弯曲变形。同时，将拦网4包裹在定位环3上，可以防止顶装式液位计的浮子5脱落掉入容器，且可以避免与定位环3相连接的伸缩杆6卡在定位环3上，使得伸缩杆6无法自由伸缩的情况。
[0056]本实用新型提供的顶装式液位计扶正装置，通过至少三根钢管的第一端分别与法兰连接，至少三根钢管的第二端分别与定位环连接，至少三根钢管的第一端在法兰上等间距排列，至少三根钢管的第二端在定位环上等间距排列，法兰与定位环的直径均大于顶装式液位计的浮子的直径，至少三根钢管在法兰和定位环之间形成一个中空滑动空间，由于至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间，使得顶装式液位计的浮子能够无阻地在法兰和定位环之间的轨道中滑动，保证顶装式液位计的浮子在上升或下降过程中均可以在至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间内滑行，可以避免顶装式液位计中与浮子相连接的伸缩杆出现弯曲变形。另外，通过拦网包裹在定位环上，可以防止顶装式液位计的浮子与伸缩杆脱落掉入容器，且可以避免与定位环相连接的伸缩杆卡在定位环上，使得伸缩杆无法自由伸缩的情况。
[0057]实施例三
[0058]图5为本实用新型实施例三提供的顶装式液位计扶正装置结构示意图。如图5所示，本实用新型实施例提供的顶装式液位计扶正装置，在图1至图4所示实施例的基础上，定位环3至少为两个，至少三根钢管2的第二端分别与至少两个定位环3连接，至少两个定位环3间隔设置。
[0059]拦网4包裹在与法兰I距离最远的定位环3上。
[0060]具体的，在本实施例中，至少三根钢管2的第二端分别与至少两个定位环3连接，多个定位环3间隔设置，可以缩短至少三根钢管2在法兰I和定位环3之间形成的中空滑动空间的长度，避免了空滑动空间的长度太长而导致顶装式液位计的浮子5偏离法兰I和定位环3之间的轨道。
[0061]需要说明的是，多个定位环3可以等间隔设置，也可以不等间隔设置，图6为本实用新型实施例一提供的顶装式液位计扶正装置的俯视图，如图6所示，三个定位环3等间隔设置，每个定位环3之间的距离为720毫米(mm)，拦网4包裹的定位环3与法兰I之间的距离最远，拦网4包裹的定位环3与法兰I之间的距离为2200mm，与法兰I距离最近的定位环与法兰I距离最远的定位环之间的间隔为1480mm。
[0062]需要说明的是，在本实施例中，定位环3的数量可以根据钢管2的长度而定，一般地，可以将定位环3的数量设置为1-5个，本实施例在此不进行限定和赘述。
[0063]可选的，定位环3上设置有用于插入钢管2的插孔31，插孔31的数量与钢管2的数量相同。
[0064]具体的，定位环3分布设置的插孔31，可以用来插入钢管2的第二端，可以实现钢管2的第二端与定位环3的连接。
[0065]需要说明的是，在本实施例中，定位环3上的插孔31可以设置为与定位环3内环外切，可以保证顶装式液位计的浮子5不受影响的通过定位环3。
[0066]需要说明的是，在本实施例中，定位环3上的插孔31可以设置为3-10个，本实施例在此不进行限定和赘述。
[0067]可选的，法兰I上设置有至少一个固定孔11，固定孔11用于将顶装式液位计固定在法兰I上。
[0068]具体的，法兰上I设置有固定孔11，可以方便于将顶装式液位计无间隙地固定在法兰I上，以实现将顶装式液位计固定在顶装式液位计扶正装置上。
[0069]图7为本实用新型实施例三提供的顶装式液位计扶正装置实际应用的结构示意图，如图7所示，图7为低液位时浮子5和伸缩杆6在顶装式液位计扶正装置的位置。图8为本实用新型实施例四提供的顶装式液位计扶正装置实际应用的结构示意图，如图8所示，图8为高液位时浮子5和伸缩杆6在顶装式液位计扶正装置的位置。在实际应用中，将顶装式液位计的浮子5和与浮子5相连接的伸缩杆6从法兰I放入，通过钢管2和多个定位环3，采用多个定位环3可以避免低液位时伸缩杆6伸缩太长导致顶装式液位计的浮子5偏离，使得顶装式液位计的浮子5能够无阻地在法兰I和定位环3之间的轨道中滑动，保证顶装式液位计的浮子5在上升或下降过程中均可以在至少三根钢管2在法兰I和定位环3之间形成的中空滑动空间(中空滑动轨道)内滑行，可以避免顶装式液位计中与浮子5相连接的伸缩杆6出现弯曲变形。同时，将拦网4包裹在定位环3上，可以防止顶装式液位计的浮子5脱落掉入容器，且可以避免与定位环3相连接的伸缩杆6卡在定位环3上，使得伸缩杆6无法自由伸缩的情况。
[0070]本实用新型提供的顶装式液位计扶正装置，通过至少三根钢管的第一端分别与法兰连接，至少三根钢管的第二端分别与定位环连接，至少三根钢管的第一端在法兰上等间距排列，至少三根钢管的第二端在定位环上等间距排列，法兰与定位环的直径均大于顶装式液位计的浮子的直径，至少三根钢管在法兰和定位环之间形成一个中空滑动空间，由于至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间，使得顶装式液位计的浮子能够无阻地在法兰和定位环之间的轨道中滑动，保证顶装式液位计的浮子在上升或下降过程中均可以在至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间内滑行，可以避免顶装式液位计中与浮子相连接的伸缩杆出现弯曲变形。同时，通过拦网包裹在定位环上，可以防止顶装式液位计的浮子与伸缩杆脱落掉入容器，且可以避免与定位环相连接的伸缩杆卡在定位环上，使得伸缩杆无法自由伸缩的情况。另外，通过至少三根钢管的第二端分别与至少两个定位环连接，至少两个定位环间隔设置，可以缩短至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间的长度，避免了空滑动空间的长度太长而导致顶装式液位计的浮子偏离法兰和定位环之间的轨道。
[0071]进一步地，在上述实施例的基础上，钢管2和定位环3均采用不锈钢材质制成。
[0072]进一步地，在上述实施例的基础上，至少三根钢管2的第一端分别与法兰I焊接连接，至少三根钢管2的第二端分别与定位环3焊接连接。
[0073]进一步地，在上述实施例的基础上，拦网4为不锈钢铁丝网。
[0074]具体的，在本实施例中，采用不锈钢铁丝网作为拦网4，对定位环3进行包裹，可以防止顶装式液位计的浮子5脱落。
[0075]本实用新型提供的顶装式液位计扶正装置，通过至少三根钢管的第一端分别与法兰连接，至少三根钢管的第二端分别与定位环连接，至少三根钢管的第一端在法兰上等间距排列，至少三根钢管的第二端在定位环上等间距排列，法兰与定位环的直径均大于顶装式液位计的浮子的直径，至少三根钢管在法兰和定位环之间形成一个中空滑动空间，由于至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间，使得顶装式液位计的浮子能够无阻地在法兰和定位环之间的轨道中滑动，保证顶装式液位计的浮子在上升或下降过程中均可以在至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间内滑行，可以避免顶装式液位计中与浮子相连接的伸缩杆出现弯曲变形。进一步地，通过法兰与顶装式液位计连接，使得顶装式液位计扶正装置拆卸方便。进一步地，即使伸缩杆表面介质腐蚀出现的不光滑导致伸缩杆卡住无法伸缩时，将顶装式液位计的浮子也会带动伸缩杆在至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间内滑行，顶装式液位计的浮子不会由于浮力的作用导致伸缩杆的弯曲变形。同时，通过拦网包裹在定位环上，可以防止顶装式液位计的浮子与伸缩杆脱落掉入容器，且可以避免与定位环相连接的伸缩杆卡在定位环上，使得伸缩杆无法自由伸缩的情况。进一步地，当顶装式液位计的浮子与伸缩杆脱落后，脱落后的顶装式液位计的浮子掉入到拦网上，可以在拦网上直接取出脱落的顶装式液位计的浮子。另外，通过至少三根钢管的第二端分别与至少两个定位环连接，至少两个定位环间隔设置，可以缩短至少三根钢管在法兰和定位环之间形成的中空滑动空间的长度，避免了空滑动空间的长度太长而导致顶装式液位计的浮子偏离法兰和定位环之间的轨道。
[0076]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种顶装式液位计扶正装置，其特征在于，包括:法兰、定位环和至少三根钢管； 所述法兰用于与所述顶装式液位计连接； 所述至少三根钢管的第一端分别与所述法兰连接，所述至少三根钢管的第二端分别与所述定位环连接，所述至少三根钢管的第一端在所述法兰上等间距排列，所述至少三根钢管的第二端在所述定位环上等间距排列； 所述法兰与所述定位环的直径均大于所述顶装式液位计的浮子的直径，所述至少三根钢管在所述法兰和所述定位环之间形成一个中空滑动空间，用于所述顶装式液位计的浮子穿过所述法兰在所述中空滑动空间中滑动。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述法兰与所述定位环的内径相同，各所述钢管平行设置。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括:拦网； 所述拦网包裹在所述定位环上，所述拦网网格的内切圆的直径小于所述顶装式液位计的浮子的直径，所述拦网用于防止所述顶装式液位计的浮子脱落。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述定位环至少为两个， 所述至少三根钢管的第二端分别与所述至少两个定位环连接，所述至少两个定位环间隔设置； 所述拦网包裹在与所述法兰距离最远的定位环上。5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述定位环上设置有用于插入所述钢管的插孔，所述插孔的数量与所述钢管的数量相同。6.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述法兰上设置有至少一个固定孔，所述固定孔用于将所述顶装式液位计固定在所述法兰上。7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述钢管和所述定位环均采用不锈钢材质制成。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述至少三根钢管的第一端分别与所述法兰焊接连接，所述至少三根钢管的第二端分别与所述定位环焊接连接。9.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述拦网为不锈钢铁丝网。
【文档编号】G01F23/30GK205537860SQ201620115700
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】杨勇, 朱丽静, 陈亮, 谭秋仲, 伍建军, 刘廷, 张庆春, 宋雷勇, 伍志坚, 陶建, 毕晶晶
【申请人】中国石油天然气股份有限公司