用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置和系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置和系统，涉及测试领域。该系统包括称重装置、控制装置和节流机构，称重装置将冷媒罐中冷媒的泄漏量提供给控制装置，控制装置根据泄漏量确定冷媒的泄漏速率，进而根据冷媒的泄漏速率控制节流机构的开度。本实用新型不需要人工手动操作相关开关接通或者断开来控制可燃冷媒的泄漏。因此，能够提高冷媒测试的自动化程度。另一方面，由于测试过程由控制装置自动完成，无需人工干预，还能够提高测试精度和测试效率，同时确保人员的安全。
【专利说明】
用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置和系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及测试领域，尤其涉及一种用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置和系统。
【背景技术】
[0002]对于冷媒的测试，现有的测试系统结构简单，完全是手动操作。需要一名操作员手动控制冷媒的收放，同时需要另外一名操作员用秒表计时，利用电子秤称重。这样一来很难达到计时与称重及收放气体的同步进行，测试精度不够，而测试的冷媒属于可燃冷媒，危险性较高，工作人员也不适于在现场操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置和系统，提高冷媒测试的自动化程度。
[0004]根据本实用新型一方面，提出一种用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置，包括第一接口模块、泄漏速率确定模块和控制模块，其中:泄漏速率确定模块分别与第一接口模块和控制模块电连接;第一接口模块接收称重装置提供的冷媒罐中冷媒的泄漏量，并将泄漏量发送至泄漏速率确定模块，泄漏速率确定模块根据泄漏量确定冷媒的泄漏速率，并将冷媒的泄漏速率发送至控制模块，控制模块根据冷媒的泄漏速率控制节流机构的开度，以便调节冷媒罐中冷媒的泄漏速率。
[0005]进一步，还包括第二接口模块，其中:第二接口模块与控制模块电连接，接收冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度值，并将冷媒泄漏浓度值发送至控制模块。
[0006]进一步，还包括第三接口模块，其中:第三接口模块与控制模块电连接，接收用户设置的预定泄漏速率、预定泄漏门限和预定浓度门限中的至少一个。
[0007]根据本实用新型的另一方面，还提出一种用于实现冷媒模拟泄漏测试的系统，包括:称重装置、节流机构、上述涉及的用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置，其中:控制装置分别与称重装置和节流机构电连接;称重装置将冷媒罐中冷媒的泄漏量提供给控制装置，节流机构根据控制装置的指令调节冷媒罐中冷媒的泄漏速率。
[0008]进一步，节流机构为电子膨胀阀。
[0009]进一步，还包括冷媒浓度检测仪，冷媒浓度检测仪与控制装置电连接;冷媒浓度检测仪包括气体分析仪和浓度上报模块，其中:气体分析仪与浓度上报模块电连接;气体分析仪检测冷媒的泄漏浓度，浓度上报模块将气体分析仪检测到的冷媒泄漏浓度值上报给控制
目.ο
[0010]进一步，还包括显示装置，其中:显示装置与控制装置电连接，并根据控制装置的指示，显示冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度值。
[0011 ]进一步，还包括第一报警模块，其中:第一报警模块与控制装置电连接，并根据控制装置的指示进行报警处理。
[0012]进一步，冷媒浓度检测仪还包括浓度识别模块和第二报警模块，其中:浓度识别模块和第二报警模块电连接;浓度识别模块在冷媒泄漏浓度值大于预定浓度门限的状态下，指示第二报警模块进行报警处理。
[0013]进一步，称重装置为电子秤。
[0014]与现有技术相比，本实用新型由称重装置提供冷媒罐中冷媒的泄漏量，控制装置根据泄漏量确定冷媒的泄漏速率，根据冷媒的泄漏速率控制节流机构的开度。本实用新型不需要人工手动操作相关开关接通或者断开来控制冷媒的泄漏。因此，能够提高冷媒测试的自动化程度。另一方面，由于测试过程由控制装置自动完成，无需人工干预，还能够提高测试精度和测试效率，同时确保人员的安全。
[0015]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0017]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中:
[0018]图1为本实用新型用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置的一个实施例的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置的另一个实施例的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置的另一个实施例的结构示意图。
[0021]图4为本实用新型用于实现冷媒模拟泄漏测试的系统的一个实施例的结构示意图。
[0022]图5为本实用新型用于实现冷媒模拟泄漏测试的系统的另一个实施例的结构示意图。
[0023]图6为本实用新型冷媒浓度检测仪的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0025]同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
[0026]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0027]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0028]在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
[0029]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0030]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0031]图1为本实用新型用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置的一个实施例的结构示意图。该控制装置包括第一接口模块110、泄漏速率确定模块120和控制模块130。
[0032]第一接口模块110用于接收称重装置提供的冷媒罐中冷媒的泄漏量，并将泄漏量发送至泄漏速率确定模块120。
[0033]其中称重装置可以为电子秤，冷媒具体可以为可燃冷媒。测试开始后电子秤实时监控可燃冷媒的泄漏量，并把数据反馈回控制装置，该控制装置可以为PHILIPS LPC2134芯片。例如，在冷媒的泄漏过程中，冷媒罐的温度会下降，造成内部压力下降，进而影响泄漏量，电子秤将检测到的泄漏量反馈给芯片。
[0034]泄漏速率确定模块120用于根据泄漏量确定冷媒的泄漏速率，并将泄漏速率发送至控制模块130。
[0035]其中，该控制装置内可以设置有定时器，通过计算单位时间内冷媒的泄漏量，即可计算出冷媒的泄漏速率。
[0036]控制模块130用于根据冷媒的泄漏速率控制节流机构的开度。其中，节流机构可以为膨胀阀，具体可以为电子膨胀阀，可设置在冷媒罐的出口处。
[0037]在一个实施例中，可以预先通过按键在芯片中设置冷媒的预定泄漏速率。控制模块130通过一个接口接收预定泄漏速率，并判断冷媒的泄漏速率是否大于预定泄漏速率，若冷媒的泄漏速率大于预定泄漏速率，则减小电子膨胀阀的开度;若冷媒的泄漏速率小于预定泄漏速率，则增大电子膨胀阀的开度，以此来维持稳定的泄漏速率，其中该接口未在图1中标出。
[0038]本领域的技术人员应当理解，上述的各个模块可以是PLC、集成电路、相关部件等组成的具体的硬件装置。
[0039]在该实施例中，由称重装置提供冷媒罐中冷媒的泄漏量，控制装置根据泄漏量确定冷媒的泄漏速率，并根据冷媒的泄漏速率控制节流机构的开度。由于不需要人工手动操作相关开关接通或者断开来控制可燃冷媒的泄漏。因此，能够提高冷媒测试的自动化程度。另外，整个系统能够实现自动测试，提高了测试效率和测试精度。
[0040]在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，通过第一接口模块110接收电子秤提供的冷媒罐中冷媒的泄漏量，并将泄漏量分别发送至泄漏速率确定模块120和控制模块130。
[0041]泄漏速率确定模块120用于根据单位时间内的泄漏量，确定冷媒的泄漏速率。
[0042]—方面，控制模块130判断冷媒的泄漏速率是否大于预定泄漏速率，若冷媒的泄漏速率大于预定泄漏速率，则减小电子膨胀阀的开度;若冷媒的泄漏速率小于预定泄漏速率，则增大电子膨胀阀的开度，以此来维持稳定的泄漏速率。
[0043]另一方面，控制模块130还可以判断电子秤当前提供的冷媒的泄漏量是否达到预定泄漏门限，当冷媒的泄漏量达到预定泄漏门限，则关闭电子膨胀阀。
[0044]即主芯片不断接收电子秤反馈的泄漏量，当泄漏量等于预定泄漏门限时，则闭合电子膨胀阀，同时结束实验。
[0045]在该实施例中，测试结束后控制装置控制电子膨胀阀关闭，使整个系统在无人操作的情况下处于关闭状态。能够实现在高安全保障的情况下，进行高度自动化的模拟可燃冷媒泄漏测试。另外，控制装置根据冷媒的泄漏速率控制电子膨胀阀的开度，能够保证冷媒在规定的时间内尽可能均匀地泄漏完，提高测试的精度和效率。
[0046]图3为本实用新型用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置的另一个实施例的结构示意图。控制装置还包括第一接口模块310、泄漏速率确定模块320、控制模块330和第二接口模块340。
[0047]第一接口模块310、泄漏速率确定模块320分别与第一接口模块110、泄漏速率确定模块120相同，并且已在上述各实施例中进行介绍，此处不再进一步展开描述。
[0048]第二接口模块340用于接收冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度。
[0049]其中，冷媒浓度检测仪实时监测可燃冷媒的泄漏浓度，并将泄漏浓度上报给控制模块330。
[0050]控制模块330在控制模块110的基础上，进一步还用于将冷媒泄漏浓度值提供给显示装置进行显示。
[0051]显示装置可以为数码管，操作人员可以通过数码管实时获知冷媒的泄漏浓度值，以便执行其它操作。
[0052]在另一个实施例中，该控制装置还包括第三接口模块350，第三接口模块350用于接收用户设置的预定泄漏速率、预定泄漏门限或者预定浓度门限。在该实施例中，将预定浓度门限发送至控制模块330。
[0053]控制模块330还用于判断冷媒泄漏浓度值是否大于预定浓度门限，若冷媒泄漏浓度值大于预定浓度门限，则指示第一报警模块进行报警处理。
[0054]例如，控制装置连接第一报警模块，如报警器。冷媒泄漏浓度值太大时，可能会出现危险，此时通过报警器进行报警，以便提醒工作人员及时处理。
[0055]在本实用新型的实施例中，通过接收冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度值，控制装置将可燃冷媒浓度通过数码管显示出来，或者若检测到可燃冷媒泄漏浓度大于标准规定值则会报警。操作方便，并且提高了人和控制装置的交互性能。
[0056]图4为本实用新型用于实现冷媒模拟泄漏测试的系统的一个实施例的结构示意图。该系统包括称重装置410、控制装置420和节流机构430，其中节流机构430可设置在冷媒罐411出口处。
[0057]其中，冷媒罐411可以放置在称重装置410上，在一个实施例中，称重装置410可以为电子秤，冷媒罐411中填充有冷媒，具体可以为可燃冷媒，在冷媒的泄漏过程中，冷媒罐的温度会下降，造成内部压力下降，进而影响泄漏量。电子秤将冷媒罐411中冷媒的泄漏量提供给控制装置420。
[0058]在一个实施例中，可以在电子秤的量程范围内可以设置成任意灌注量，具体可以视测试样品的需求而设定电子秤的参数。
[0059]控制装置420可以为上述各实施例中的控制装置。在一个实施例中，控制装置420可以为PHILIPS LPC2134芯片。该控制装置420根据单位时间内的泄漏量，确定冷媒的泄漏速率，通过冷媒的泄漏速率控制节流机构430的开度。
[0060]在一个实施例中，节流机构430为膨胀阀，具体可以为电子膨胀阀，用于根据控制装置420的指令调节冷媒罐411中冷媒的泄漏速率。
[0061]例如，可以预先通过按键在主芯片中设置冷媒的预定泄漏速率，主芯片判断冷媒的泄漏速率是否大于预定泄漏速率，若冷媒的泄漏速率大于预定泄漏速率，则减小电子膨胀阀的开度;若冷媒的泄漏速率小于预定泄漏速率，则增大电子膨胀阀的开度，以此来维持稳定的泄漏速率。
[0062]在该实施例中，控制装置根据称重装置的反馈结果，控制节流机构开度的大小，进而影响冷媒的泄漏量。因此称重装置、控制装置和节流机构构成了一个闭环测试系统，使其在规定的时间内，尽可能匀速地把规定的冷媒泄漏完。而测试时间视操作要求可以任意修改设置。整个系统实现自动测试，提高了测试效率及精度。
[0063]在另一个实施例中，还可以预先通过按键在主芯片中设置预定泄漏门限。主芯片不断接收电子秤反馈的泄漏量，当冷媒的泄漏量达到预定泄漏门限，则闭合电子膨胀阀，同时结束实验。
[0064]在该实施例中，通过设置电子称、控制装置和电子膨胀阀，当泄漏量等于预定泄漏门限时，则闭合电子膨胀阀，同时结束实验。由于不需要人工手动操作相关开关接通或者断开来控制可燃冷媒的泄漏。因此，能够提高冷媒测试的自动化程度。
[0065]图5为本实用新型用于实现冷媒模拟泄漏测试的系统的另一个实施例的结构示意图。该系统还包括冷媒浓度检测仪510和显示装置520。
[0066]冷媒浓度检测仪510用于检测冷媒的泄漏浓度，并将泄漏浓度上报至控制装置420。由于冷媒浓度检测仪510可以检测机组内部着火源的可燃冷媒浓度，并且冷媒可能为有毒气体，因此可以将泄漏的冷媒排放至样机530中，以保证操作人员的安全。
[0067]在一个实施例中，冷媒浓度检测仪510可以如图6所示，包括气体分析仪610和浓度上报模块620，其中:气体分析仪610用于检测冷媒的泄漏浓度。该气体分析仪610可以独立控制，随时自动检测气体浓度。浓度上报模块620用于将气体分析仪610检测到的冷媒泄漏浓度值上报给控制装置420，控制装置420将冷媒泄漏浓度值发送至显示装置520。
[0068]显示装置520用于根据控制装置的指示实时显示冷媒泄漏浓度。显示装置520可以为数码管，通过数码管，操作人员可以实时获知冷媒的泄漏浓度值，以便执行其它操作。
[0069]在另一个实施例中，该系统还可以包括第一报警模块540，该第一报警模块540可以为报警器。控制装置420判断冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度值是否大于预定的浓度门限；若冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度值大于预定的浓度门限，则指示第一报警模块540进行报警处理。
[0070]在该实施例中，冷媒泄漏浓度值太大时，可能会出现危险，此时通过报警器进行报警，以便提醒工作人员及时处理，提高了人和控制装置的交互性能。
[0071]在本实用新型的另一个实施例中，报警工作也可以由冷媒浓度检测仪执行。例如，如图6所示，冷媒浓度检测仪还可以包括浓度识别模块630和第二报警模块640。
[0072]浓度识别模块630用于识别气体分析仪610检测到的冷媒泄漏浓度值是否大于预定的浓度门限;若气体分析仪610检测到的冷媒泄漏浓度值大于预定的浓度门限，则指示第二报警模块640进行报警处理。第二报警模块640可以为报警器。
[0073]即本实用新型的报警工作既可以通过控制装置控制报警器报警，也可以单独的由冷媒浓度检测仪自带的报警器报警。该操作能够提醒工作人员，保证测试的安全性，提高了人和测试系统的交互性。
[0074]针对上述用于实现冷媒模拟泄漏测试的系统，具体操作可以如下所示:
[0075]控制装置接收称重装置提供的冷媒罐中冷媒的泄漏量，根据泄漏量确定冷媒的泄漏速率，并根据冷媒的泄漏速率控制节流机构的开度，以便调节冷媒罐中冷媒的泄漏速率。
[0076]在一个实施例中，称重装置可以为电子秤。冷媒具体可以为可燃冷媒。该节流机构设置在冷媒罐出口处，具体可以为电子膨胀阀。测试开始后电子秤实时监控可燃冷媒泄漏量，并把数据反馈回控制装置。控制装置内可以设置有定时器，通过计算单位时间内冷媒的泄漏量，即可计算出冷媒的泄漏速率。
[0077]在该实施例中，根据冷媒的泄漏速率控制节流机构的开度。不需要人工手动操作相关开关接通或者断开来控制可燃冷媒的泄漏。因此，能够提高冷媒测试的自动化程度。另外，整个系统能够实现自动测试，使测试效率及精度更高。
[0078]在另一个实施例中，设置冷媒的预定泄漏速率。例如通过按键在芯片上设置预定泄漏速率。控制装置接收电子秤提供的冷媒罐中冷媒的泄漏量，根据单位时间内的泄漏量，确定冷媒的泄漏速率。判断冷媒的泄漏速率是否大于预定泄漏速率。若冷媒的泄漏速率大于预定泄漏速率，则减小电子膨胀阀的开度;若冷媒的泄漏速率小于预定泄漏速率，则增大电子膨胀阀的开度，否则，保持电子膨胀阀的开度不变。
[0079]在该实施例中，通过控制电子膨胀阀的开度进而影响冷媒的泄漏量，即该控制过程为闭环控制，以此来维持稳定的泄漏速率。整个系统完全实现自动测试，能够提高测试的精确度，并且提高了测试效率。
[0080]在另一个实施例中，控制装置在接收到电子秤提供的冷媒罐中冷媒的泄漏量后，还判断电子秤当前提供的冷媒的泄漏量是否达到预定泄漏门限。若冷媒的泄漏量达到预定泄漏门限，则闭合电子膨胀阀，结束测试实验。
[0081]在该实施例中，测试结束后控制装置控制电子膨胀阀关闭整个系统，使系统在无人操作的情况下处于关闭状态。另外，在系统开启时，根据泄漏量的大于控制电子膨胀阀的开度，进而影响冷媒的泄漏量。能够实现在高安全保障的情况下，进行高度自动化的模拟可燃冷媒泄漏测试。
[0082]在另一个实施例中，还可以预先在控制装置中设置冷媒的预定的浓度门限。控制装置接收冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度值，并将冷媒泄漏浓度值提供给显示装置进行显示。
[0083]显示装置具体可以为数码管，通过数码管，操作人员可以实时获知冷媒的泄漏浓度值，以便执行其它操作。
[0084]在一个实施例中，还可以包括控制装置判断冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度值是否大于预定的浓度门限，若冷媒泄漏浓度值是否大于预定的浓度门限，则指示第一报警模块进行报警处理。例如，指示报警器发出振动或声音。否则，不进行报警处理。
[0085]在该实施例中，通过接收冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度值，可以将可燃冷媒浓度通过数码管显示出来，或者若检测到可燃冷媒泄漏浓度大于标准规定值则会报警，以提示工作人员执行必要的操作。因此，能够在实现高安全保障的情况下，进行高度自动化的模拟可燃冷媒泄漏测试，并且提高了人和自动控制装置的交互性能。
[0086]在实际应用中，可以在主芯片上可以设置4个按键，分别对应确定/开始、取消/退出、左移/减小、右移/增加。通过按键进行设置、开始、结束等操作。还可以设置锁键扫描和非锁键扫描，其中锁键扫描为单次按键扫描，即长按等同于按键一次，非锁键扫描为连续按键扫描，即长按等同于按键一次或多次。
[0087]首先对硬件、定时器和参数变量初始化。例如，将定时器的时刻设置为O，可燃冷媒泄露速率和泄露量初始化为O。
[0088]通过按键可以进入到配置功能界面、用户测试程序界面、重启程序界面、用户初始化界面或者选择功能界面。
[0089]例如，在配置功能界面中，可以进行测试参数设置，如配置预定泄漏量、预定泄漏速率或泄漏时间等。该测试参数可以由作业人员在主芯片上配置。在电子称的量程范围内可以设置成任意灌注量，可以视测试样品的需求而设定参数，测试时间视操作要求可以任意修改设置。
[0090]在用户测试程序界面中，首先开启散热风扇，来保证芯片主板的元件不会因为过热对主板造成不必要的影响。然后检测当前排量，即检测可燃冷媒的当前泄漏量，根据可燃冷媒的当前泄漏量调整电子膨胀阀的开度，以使排量达标。
[0091]重启界面是指当测试结束后，查看已完成工作的作业参数，由用户确认是否重新执行新的任务，若需要，则重启测试系统。
[0092]在用户初始化程序界面中，要先启动散热风扇对主板进行散热。结束后，闭合电子膨胀阀，确认未开始测试时，可燃冷媒不会从电子膨胀阀泄漏出来。电子膨胀阀不工作，主板发热降低，所以此时可以关闭散热风扇。
[0093]在选择功能界面可以选择是否进入配置功能界面、用户测试程序界面、重启程序界面、用户初始化界面。
[0094]在该实施例中，介绍了如何进行配置参数，以及如何进行整个测试流程。所有操作过程可以通过双八显示管进行显示。通过模拟泄漏测试，尽可能匀速地把规定的冷媒泄漏完。
[0095]至此，已经详细描述了本实用新型。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0096]虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
【主权项】
1.一种用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置，其特征在于，包括第一接口模块、泄漏速率确定模块和控制模块，其中: 所述泄漏速率确定模块分别与所述第一接口模块和所述控制模块电连接； 所述第一接口模块接收称重装置提供的冷媒罐中冷媒的泄漏量，并将所述泄漏量发送至所述泄漏速率确定模块，所述泄漏速率确定模块根据所述泄漏量确定所述冷媒的泄漏速率，并将所述冷媒的泄漏速率发送至所述控制模块，所述控制模块根据所述冷媒的泄漏速率控制节流机构的开度，以便调节所述冷媒罐中冷媒的泄漏速率。2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于，还包括第二接口模块，其中: 所述第二接口模块与所述控制模块电连接，接收冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度值，并将所述冷媒泄漏浓度值发送至所述控制模块。3.根据权利要求1或2所述的控制装置，其特征在于，还包括第三接口模块，其中: 所述第三接口模块与所述控制模块电连接，接收用户设置的预定泄漏速率、预定泄漏门限和预定浓度门限中的至少一个。4.一种用于实现冷媒模拟泄漏测试的系统，其特征在于，包括:称重装置、节流机构、如权利要求1-3中任一项所述的用于实现冷媒模拟泄漏测试的控制装置，其中: 所述控制装置分别与所述称重装置和所述节流机构电连接； 所述称重装置将所述冷媒罐中冷媒的泄漏量提供给所述控制装置，所述节流机构根据所述控制装置的指令调节所述冷媒罐中冷媒的泄漏速率。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述节流机构为电子膨胀阀。6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括冷媒浓度检测仪，所述冷媒浓度检测仪与所述控制装置电连接； 所述冷媒浓度检测仪包括气体分析仪和浓度上报模块，其中: 所述气体分析仪与所述浓度上报模块电连接； 所述气体分析仪检测所述冷媒的泄漏浓度，所述浓度上报模块将所述气体分析仪检测到的冷媒泄漏浓度值上报给所述控制装置。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括显示装置，其中: 所述显示装置与所述控制装置电连接，并根据所述控制装置的指示，显示所述冷媒浓度检测仪上报的冷媒泄漏浓度值。8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括第一报警模块，其中: 所述第一报警模块与所述控制装置电连接，并根据所述控制装置的指示进行报警处理。9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述冷媒浓度检测仪还包括浓度识别模块和第二报警模块，其中: 所述浓度识别模块和所述第二报警模块电连接； 所述浓度识别模块在所述冷媒泄漏浓度值大于预定浓度门限的状态下，指示所述第二报警模块进行报警处理。10.根据权利要求4-9任一项所述的系统，其特征在于， 所述称重装置为电子秤。
【文档编号】G01G17/06GK205537890SQ201620140360
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】林志雄, 王凯音, 郑永生, 万今明, 刘智亮
【申请人】珠海格力电器股份有限公司