一种真空热处理用热电偶座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空热处理用热电偶座，包括上盖、密封套室、安装座本体，所述安装座本体沿轴向设置有通孔，所述安装座本体上部设置有密封套室，所述上盖与所述密封套室连接处设有密封圈，所述密封套室与所述安装座本体连接处设有密封圈，所述密封套室下部依次设有压套与密封圈，所述密封圈是由硅胶制成且数量可以是三个，所述压套与密封圈的外端面相接触，本实用新型装卸方便、结构简单、密封性能好，经济安全，具有良好的市场前景。
【专利说明】
一种真空热处理用热电偶座
技术领域
[0001]本实用新型属于热电偶装置技术领域，具体来说涉及一种真空热处理用热电偶座。
【背景技术】
[0002]目前，对工件进行热处理，一般使用真空热处理炉，真空热处理炉是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷肩，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
[0003]真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。目前大多数真空热处理炉的工作真空度在1.33-1.33 X 10-³ ;Pa。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷肩，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。
[0004]然而，一般金属材料在空气炉中加热，由于空气中存在氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化性气体，这些气体与金属发生氧化作用易使被加热的金属表面产生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金属光泽。同时这些气体还要与金属中的碳发生反应，使其表面脱碳。如果炉中含有一氧化碳或甲烷气体，还会使金属表面增碳。对于化学性质非常活泼的T1、Zr以及难溶金属胃、]?0、他、13等，在空气炉中加热，除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，还要吸收这些气体并向金属内部扩散，使金属材料的性能严重恶化。这些氧化、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病，在可控气氛炉或盐浴炉中加热，有时也难以避免。为解决这一问题，通常的做法是在工件热处理前留有加工余量，热处理后在加工去掉氧化、脱碳层等。
[0005]然而，真空炉关键技术指标之一就是炉膛泄漏率(或称压升率)不超过一定数值。真空炉炉膛如果密封不好，在加工工件过程中发生泄漏，轻者造成工件热处理质量问题，严重的会造成炉膛烧毁。真空热处理过程，炉膛内空气被基本抽排干净，从而保证了工件在整个加热过程中不被氧化腐蚀和其它污物污染。真空炉加热的炉温控制采用热电偶来测量炉膛温度，以进行过程炉温的记录和控制。热电偶穿过炉膛壁与外部的温度显示仪、记录仪、控制仪连接，热电偶与炉壁穿孔处的安装必须确保密封，且能够经受正-反气压压差冲击。
[0006]现有技术中，热电偶的安装方式各式各样，存在的问题主要有:在炉膛正-负压交替作用下容易出现密封失效；安装和拆卸不方便，且安装和拆卸时容易损坏偶丝；用铂、铑等贵重金属制造的热电偶偶丝使用一次后就报废掉，成本太高;大多热电偶座没有对热电偶偶丝负压端部进行抗氧化保护，使得热电偶丝容易损坏。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种真空热处理用热电偶座，其中，包括上盖、密封套室、安装座本体，所述安装座本体沿轴向设置有通孔，其特征在于:所述安装座本体上部设置有密封套室，使得对热电偶偶丝负压端部进行抗氧化保护，使得热电偶丝不易损坏，其结构简单，安装方便。
[0008]本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。
[0009]一种真空热处理用热电偶座，包括上盖、密封套室、安装座本体，所述安装座本体沿轴向设置有通孔，所述安装座本体上部设置有密封套室。
[0010]进一步的，上述所述上盖与所述密封套室连接处设有密封圈，所述密封套室与所述安装座本体连接处设有密封圈。
[0011 ] 进一步的，上述所述密封套室下部依次设有压套与密封圈。
[0012]进一步的，上述所述密封圈是由硅胶制成且数量可以是三个。
[0013]进一步的，所述电偶座设置有一压套，压套与密封圈的外端面相接触。
[0014]进一步的，上述所述上盖可通过螺母与所述密封套室连接。
[0015]优选的，上述所述密封套室可通过螺母与所述安装座本体连接。
[0016]优选的，上述所述通孔的下端连接炉外壳体和炉胆。
[0017]优选的，上述热电偶设置于所述密封套室内部。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有明显的优点和有益效果是:密封套室下部依次设有压套与密封圈，且可根据实际需要设置密封圈的个数，使得密封效果更好;安装和拆卸更加方便，且安装和拆卸时不会损坏偶丝；可重复使用铂、铑等贵重金属制造的热电偶偶丝，节约成本;大多热电偶座没有对热电偶偶丝负压端部进行抗氧化保护，本实用新型在安装座本体上部设置有密封套室，使得热电偶丝抗氧化，使得更耐用，因此本实用新型装卸更方便、更密封可靠、适用电偶座的推广。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种真空热处理用热电偶座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0021]如图1所示，本实用新型的本实用新型公开了一种真空热处理用热电偶座，包括上盖(1)、密封套室(2)、安装座本体(3)，所述安装座本体(3)沿轴向设置有通孔(4)，所述安装座本体(3)上部设置有密封套室(2)，所述上盖(I)与所述密封套室(2)连接处设有密封圈
[11]，所述密封套室(2)与所述安装座本体(3)连接处设有密封圈(33)，所述密封套室(2)下部依次设有压套(5)与密封圈(55)，所述密封圈是由硅胶制成且数量可以是三个，上述所述压套(5)与密封圈(55)的外端面相接触，所述上盖(I)可通过螺母与所述密封套室(2)连接，所述密封套室(2)可通过螺母与所述安装座本体(3)连接，所述通孔(4)的下端连接炉外壳体和炉胆，上述热电偶设置于所述密封套室(2 )内部。
[0022]在具体使用时，将安装座本体(3)固定在真空炉炉体上，然后将热电偶(6)通过通孔(4)依次穿过压套(5)和密封圈(55)，最后通过所述上盖(I)与所述密封套室(2)连接，所述密封套室(2)与所述安装座本体(3)连接，由于密封套室(2)的密封作用，使得热电偶在负压环境下抗氧化，更耐用；同时，密封圈(55)向内裹紧热电偶、向外贴紧安装座本体(3)内壁，实现了密封的目的。
[0023]所属技术领域的技术人员在不脱离上述实施例的广义发明性概念的情况下，可对上述实施例进行改变，但是，应理解，本实用新型不限于所揭示的具体实施例，而是意在涵盖由权利要求书所界定的本实用新型的精神和范围内的修改。
【主权项】
1.一种真空热处理用热电偶座，包括上盖、密封套室、安装座本体，所述安装座本体沿轴向设置有通孔，其特征在于:所述安装座本体上部设置有密封套室。2.根据权利要求1所述的一种真空热处理用热电偶座，其特征在于:所述上盖与所述密封套室连接处设有密封圈，所述密封套室与所述安装座本体连接处设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种真空热处理用热电偶座，其特征在于:所述密封套室下部依次设有压套与密封圈。4.根据权利要求2或3所述的一种真空热处理用热电偶座，其特征在于:所述密封圈是由硅胶制成且数量可以是三个。5.根据权利要求1或2或3所述的一种真空热处理用热电偶座，其特征在于:所述热电偶座设置有一压套，压套与密封圈的外端面相接触。6.根据权利要求1所述的一种真空热处理用热电偶座，其特征在于:所述上盖可通过螺母与所述密封套室连接。7.根据权利要求1或2所述的一种真空热处理用热电偶座，其特征在于:所述密封套室可通过螺母与所述安装座本体连接。8.根据权利要求1所述的一种真空热处理用热电偶座，其特征在于:所述通孔的下端连接炉外壳体和炉胆。9.根据权利要求1所述的一种真空热处理用热电偶座，其特征在于:热电偶设置于所述密封套室内部。
【文档编号】C21D11/00GK205538009SQ201620103559
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】傅山泓
【申请人】广州科泓金属制品有限公司