保温采样钢瓶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了保温采样钢瓶，它包括取样钢瓶和保温外壳体，所述取样钢瓶位于所述保温外壳体内，且取样钢瓶与保温外壳体之间设有真空层，所述真空层内设有吸气剂。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的保温采样钢瓶，有效解决了高温、低温或者超低温介质在采样时温度迅速下降导致介质的成分、状态发生变化，进而影响样品品质的问题，并能为样品提供良好的保温效果，便于现场抽样检测。
【专利说明】
保温采样钢瓶
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种采样存储容器，特别涉及保温采样钢瓶。
【【背景技术】】
[0002]目前市场上对高温、低温甚至超低温的承装技术日益成熟，但是相对于小型压力容器来说技术相对薄弱，尤其是超低温产品的采样容器还有待技术工艺的提升，对于采样钢瓶而言，无论是传统的焊接钢瓶还是一次旋压成型的一体式采样钢瓶，在正常的取样过程中都不能对高温、低温或者超低温的气体和液体进行取样。尤其金属类的采样器具的导热率和热辐射率都非常大，从采样点到实验室的过程中，由于温度骤降等原因，样品需检验的性质发生变化等现象时有发生。
[0003]这样在没有在线分析仪器的工厂内，对产品品质的检测造成一定的困扰。此外，相对于某些采样介质而言，在密封容器内温度急剧升高会导致压力骤增，更有甚者会导致容器炸裂，威胁到使用者的安全。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种保温采样钢瓶，有效的解决了高温、低温或者超低温介质在采样时温度迅速下降导致介质的成分、状态发生变化，进而影响样品品质的问题，并能为样品提供良好的保温效果，便于现场抽样检测。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:本实用新型的保温采样钢瓶，它包括取样钢瓶和保温外壳体，其改进之处在于:所述取样钢瓶位于所述保温外壳体内，且取样钢瓶与保温外壳体之间设有真空层，所述真空层内设有吸气剂。
[0006]上述结构中，所述保温外壳体设有与所述真空层相通的抽真空接口。
[0007]上述结构中，所述抽真空接口为单向阀，所述单向阀导通所述真空层向外界大气单向流通的通道。
[0008]上述结构中，所述取样钢瓶的外表面设有隔热层。
[0009]上述结构中，所述取样钢瓶包括相互连通的储样段和瓶颈段，所述储样段的内径大于所述瓶颈段，所述瓶颈段内设有向所述储样段延伸的预留管。
[0010]上述结构中，所述储样段与所述瓶颈段同轴设置，所述预留管平行于所述瓶颈段的轴向设置。
[0011]上述结构中，所述储样段的两端分别设有瓶颈段，两侧的瓶颈段分别为所述取样钢瓶的1/3。
[0012]上述结构中，所述取样钢瓶的两端分别连有取样直阀和取样角阀，所述取样角阀与所述取样钢瓶之间通过安全阀三通连有安全阀。
[0013]上述结构中，所述取样角阀上还设有爆破片夹持器。
[0014]上述结构中，所述安全阀三通与所述取样钢瓶之间通过压力表三通连有压力表。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的保温采样钢瓶，有效解决了高温、低温或者超低温介质在采样时温度迅速下降导致介质的成分、状态发生变化，进而影响样品品质的问题，并能为样品提供良好的保温效果，便于现场抽样检测。
【【附图说明】】
[0016]图1为本实用新型保温采样钢瓶的结构示意图。
[0017]图中:1、取样直阀；2、真空层；3、取样钢瓶;4、预留管；5、保温外壳体;6、压力表三通;7、安全阀;8、取样角阀；9、爆破片夹持器;10、安全阀三通;11、压力表;12、吸气剂；13、隔热层;14、抽真空接口；3-1、储样段;3-2、瓶颈段。
【【具体实施方式】】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0019]参照图1所示，本实用新型揭示了保温采样钢瓶，它包括取样钢瓶3和保温外壳体5，取样钢瓶3位于保温外壳体5内，且取样钢瓶3与保温外壳体5之间设有真空层2，真空层2内设有吸气剂12，这样在取样钢瓶3的外围具有一真空层2，有效的稳定了取样钢瓶3内部温度，进而保障了样品的品质。本实施例中，吸气剂12采用氧化钯，可以有效吸收真空层2内残留的空气，提高真空层2的真空度，增强采样钢瓶的保温性能。
[0020]进一步地，保温外壳体5设有与真空层2相通的抽真空接口14，通过抽真空接口 14可以稳定的将真空层2内的气体排出，其安全性能较高。
[0021]进一步地，抽真空接口14为单向阀，单向阀导通真空层14向外界大气单向流通的通道，这样抽取内部空气形成真空层的效率较快，且容易控制真空层2的真空度，方便间歇对真空层2抽真空以适应样品储藏的实际需要。
[0022]进一步地，取样钢瓶3的外表面设有隔热层13，可以有效对取样钢瓶3内的样品进行保温，结合真空层2的作用，极大的提高了保温性能。
[0023]进一步地，取样钢瓶3包括相互连通的储样段3-1和瓶颈段3-2，储样段3-1的内径大于瓶颈段3-2，瓶颈段3-2内设有向储样段3-1延伸的预留管4，预留管4在本实施例中的作用是取样后，将瓶体里面的液体外放时，当外放的介质是气化的气体时关闭，这样就保证了预留管以下部分为液体，留出预留管以上部分作为气化空间，使取样钢瓶3内的液体气化时压力升高得较为缓慢，有效避免液体气化瞬间膨胀导致钢瓶变形，甚至发生爆炸威胁生命安全。
[0024]进一步地，储样段3-1与瓶颈段3-2同轴设置，预留管4平行于瓶颈段3-2的轴向设置，可以保证取样钢瓶3任何一侧的压力均匀，避免运输过程中取样钢瓶3的位置状态变化对样品的品质产生局部影响，维持样品性能的稳定性和均衡性。
[0025]进一步地，储样段3-1的两端分别设有瓶颈段3-2，两侧的瓶颈段3-2分别为取样钢瓶3的1/3，这样取样钢瓶3在结构上呈对称构造，便于两侧构件的通用性，同时也保证了钢瓶左右两侧的温度均衡性，提尚取样钢瓶3内样品的品质稳定性。
[0026]进一步地，取样钢瓶3的两端分别连有取样直阀I和取样角阀8，取样角阀8与取样钢瓶3之间通过安全阀三通10连有安全阀7，当取样钢瓶3的压力过大时，可以很好的通过安全阀7进行泄压，保障取样钢瓶3内部压力处于安全范围，例如所取介质为LNG，介质温度为-162°C，状态为液态，压缩比是1:625，当温度升高时，压力会随着温度的升高而增大，所以当压力增大到预设值的时候，安全阀7就会启动，卸掉瓶体里面的部分压力。
[0027]进一步地，取样角阀8上还设有爆破片夹持器9，爆破片夹持器9将爆破片紧固安装在取样角阀8内。
[0028]进一步地，安全阀三通10与取样钢瓶3之间通过压力表三通6连有压力表11，压力表11进行压力显示，同时检测到压力值超过预设压力，而安全阀7失效时，可以通过取样角阀8内的爆破片进彳丁泄爆，提尚米样钢瓶的安全性。
[0029]本实用新型的保温采样钢瓶，其工作时，将取样直阀I和取样角阀8分别通过一段软管连接采样管线和泄放管线。同时打开取样直阀I和取样角阀8以及采样管线上的进样阀门，样品通过取样直阀I进入钢瓶，并取样角阀8排出，在钢瓶内循环一段时间后，关闭取样直阀I和取样角阀8，最后关闭采样管线的进样阀门，完成取样。取样完成后，将取样角阀8端竖直置放，打开取样角阀8，放出里面的液体，直到有气体通过预留管4放出，关闭取样角阀8;到实验室后在阀门8处连通过软管连接分析仪器进行化验。
[0030]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思相范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.保温采样钢瓶，它包括取样钢瓶和保温外壳体，其特征在于:所述取样钢瓶位于所述保温外壳体内，且取样钢瓶与保温外壳体之间设有真空层，所述真空层内设有吸气剂。2.根据权利要求1所述的保温采样钢瓶，其特征在于:所述保温外壳体设有与所述真空层相通的抽真空接口。3.根据权利要求2所述的保温采样钢瓶，其特征在于:所述抽真空接口为单向阀，所述单向阀导通所述真空层向外界大气单向流通的通道。4.根据权利要求3所述的保温采样钢瓶，其特征在于:所述取样钢瓶的外表面设有隔热层。5.根据权利要求2或4所述的保温采样钢瓶，其特征在于:所述取样钢瓶包括相互连通的储样段和瓶颈段，所述储样段的内径大于所述瓶颈段，所述瓶颈段内设有向所述储样段延伸的预留管。6.根据权利要求5所述的保温采样钢瓶，其特征在于:所述储样段与所述瓶颈段同轴设置，所述预留管平行于所述瓶颈段的轴向设置。7.根据权利要求6所述的保温采样钢瓶，其特征在于:所述储样段的两端分别设有瓶颈段，两侧的瓶颈段分别为所述取样钢瓶的1/3。8.根据权利要求7所述的保温采样钢瓶，其特征在于:所述取样钢瓶的两端分别连有取样直阀和取样角阀，所述取样角阀与所述取样钢瓶之间通过安全阀三通连有安全阀。9.根据权利要求8所述的保温采样钢瓶，其特征在于:所述取样角阀上还设有爆破片夹持器。10.根据权利要求9所述的保温采样钢瓶，其特征在于:所述安全阀三通与所述取样钢瓶之间通过压力表三通连有压力表。
【文档编号】G01N1/10GK205538320SQ201620055598
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】王鹏跃, 周强
【申请人】抚顺市博瑞特科技有限公司