可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及锅炉收灰设备，尤其涉及一种可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，包括阀体、阀芯、上端烟道、下端烟道和收灰槽，阀芯通过其两端的轴承转动连接在阀体内，阀芯上方设有上端烟道，阀芯下方设有下端烟道，阀芯上设有收灰槽，阀芯一端连接有电机轴，收灰槽深度大于阀芯半径且小于阀芯直径，收灰槽两侧的阀芯上均设有圆弧槽，实现较为精准的定量收灰工作，并能够良好的解决积灰粘结等问题，将收灰烟道中积余飞灰反吹并将装置中已有多余飞灰排出装置，提高在线检测效率，延长维护周期。
【专利说明】
可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锅炉收灰设备，尤其涉及一种可反吹飞灰的旋转式定量收灰
目.0
【背景技术】
[0002]目前，锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平，而其中收灰环节尤其重要。在线检测的优点体现在实时性，目前使用的收灰装置普遍存在收灰量无法定量而且不稳定，易发生灰粉粘结，及收灰通道堵塞等问题，严重影响在线检测飞灰含碳量的实际意义，并增加维护保养的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有收灰装置存在的收灰量不稳定，易发生灰粉粘结，及收灰通道堵塞等问题，本实用新型提供一种可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置来解决上述问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，包括阀体、阀芯、上端烟道、下端烟道和收灰槽，阀芯通过其两端的轴承转动连接在阀体内，阀芯上方设有上端烟道，阀芯下方设有下端烟道，阀芯上设有收灰槽，阀芯一端连接有电机轴。
[0005]进一步的，包括收灰槽两侧的阀芯上均设有圆弧槽。
[0006]进一步的，包括下端烟道两侧均设置有排灰口。
[0007]进一步的，包括排灰口和圆弧槽对应设置。
[0008]进一步的，包括收灰槽直径与上端烟道的底部直径和下端烟道的顶端直径相同。
[0009]进一步的，包括收灰槽底部两侧设有气孔。
[0010]进一步的，包括气孔通过输气通道与外界连通。
[0011 ]进一步的，包括阀芯另一端设有振动器。
[0012]本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，工作稳定可靠，实现较为精准的定量收灰工作，并能够良好的解决积灰粘结等问题，将收灰烟道中积余飞灰反吹并将装置中已有多余飞灰排出装置，提高在线检测效率，延长维护周期。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的收灰结构剖面示意图。
[0015]图2是本实用新型的反吹结构剖面示意图。
[0016]图中1、阀体，2、阀芯，3、上端烟道，4、下端烟道，5、收灰槽，6、轴承，7、电机轴，8、圆弧槽，9、排灰口，10、气孔，11、输气通道，12、振动器。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1、2所示，本实用新型一种可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，包括阀体1、阀芯2、上端烟道3、下端烟道4和收灰槽5，阀芯2通过其两端的轴承6转动连接在阀体I内，阀芯2上方设有上端烟道3，阀芯2下方设有下端烟道4，阀芯2上设有收灰槽5，阀芯2—端连接有电机轴7，收灰槽5两侧的阀芯2上均设有圆弧槽8，下端烟道4两侧均设置有排灰口 9，排灰口9和圆弧槽8对应设置，收灰槽5直径与上端烟道3的底部直径和下端烟道4的顶端直径相同，收灰槽5底部两侧设有气孔10，气孔10通过输气通道11与外界连通，阀芯2另一端设有振动器12。
[0019]如图1，初始位置阀芯2的收灰槽5开口向上，上端烟道3为封闭空间，在振动器12的辅助下飞灰均匀落入收灰槽5中，等收满灰后，阀芯2在电机的带动下转动，将多余飞灰仍然保留在上端烟道3中，阀芯2旋转180°后，收灰槽5开口向下，同时封闭了与上端烟道3的连接，收灰槽5与下端烟道4形成密闭的空间，在振动器12的作用下收灰槽5中的积灰经由下端烟道4落入坩祸中，阀芯2复位至初始状态，完成一次定量收灰过程。定量收灰过程中进入阀体I和阀芯2之间的飞灰从排灰口 9排出阀体I外。如图2，阀芯2处于初始位置，收灰槽5开口向上，此时处于下一次收灰工序前，将经过外部处理的干燥压缩空气从收灰槽5左右两端的输气通道11吹进阀体I内，从左右两侧吹进阀芯2的收灰槽5，形成对流，对收灰槽5及上端烟道3中残余飞灰进行反吹。
[0020]收灰原理:采用旋转式定体积收灰，在圆柱状阀芯2的弧形面上加工一定体积的收灰槽5，阀芯2的两端采用轴承6旋转，提高同轴度，降低摩擦，阀芯2转动动力来源为电机，利用收灰槽5来传递飞灰，实现定量收灰。吹灰及排灰原理:在收灰槽5向上时，由槽底气孔10喷入经过处理的干燥压缩空气，将积留在收灰槽5及上端烟道3中的飞灰反吹，降低粘结的可能，提高定量收灰精度。在收灰过程中会有部分飞灰进入阀芯2和阀体I之间，这部分残余飞灰如不处理会导致阀芯2转动阻尼增加甚至卡死，在阀芯2的收灰槽5两端加工两道圆弧槽8，在振动器12的作用下，多余缝隙内的飞灰会经由排灰槽5、排灰口 9排出收灰装置，不会造成堵塞。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，其特征是，包括阀体(I)、阀芯(2)、上端烟道(3)、下端烟道(4)和收灰槽(5)，所述阀芯(2)通过其两端的轴承(6)转动连接在阀体(I)内，所述阀芯(2)上方设有上端烟道(3)，阀芯(2)下方设有下端烟道(4)，阀芯(2)上设有收灰槽(5)，所述阀芯(2) —端连接有电机轴(7)。2.根据权利要求1所述的可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，其特征是，所述收灰槽(5)两侧的阀芯(2)上均设有圆弧槽(8)。3.根据权利要求1所述的可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，其特征是，所述下端烟道(4)两侧均设置有排灰口(9)。4.根据权利要求3所述的可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，其特征是，所述排灰口(9)和圆弧槽(8)对应设置。5.根据权利要求1所述的可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，其特征是，所述收灰槽(5)直径与上端烟道(3)的底部直径和下端烟道(4)的顶端直径相同。6.根据权利要求1所述的可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，其特征是，所述收灰槽(5)底部两侧设有气孔(10)。7.根据权利要求6所述的可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，其特征是，所述气孔(10)通过输气通道(11)与外界连通。8.根据权利要求1所述的可反吹飞灰的旋转式定量收灰装置，其特征是，所述阀芯(2)另一端设有振动器(12)。
【文档编号】G01N1/20GK205538359SQ201620056916
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】吴同旺, 杨云芳
【申请人】吴同旺, 杨云芳