自动旋转缩分器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动旋转缩分器。它包括机架、减速电机、主轴、转盘、下料溜槽、贮样桶、贮样仓、斗式提升机、提升机减速电机、振动器、振动给料机及PLC电气控制系统，贮样仓设于下料溜槽上部，振动给料机设于贮样仓与下料溜槽之间，振动给料机的出料口与下料溜槽相对应，减速电机、提升机减速电机、振动器及振动给料机分别与PLC电气控制系统相连接。本实用新型具有流程自动控制、结构紧凑、操作方便、振动给料顺畅无卡阻、缩分正确、卸料方便等特点。
【专利说明】
自动旋转缩分器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烧结矿、煤、焦炭等试样的分析试验设备，尤其与旋转缩分器有关。
【背景技术】
[0002]现有的烧结矿、煤、焦炭试样的旋转缩分器，由于缺少自动控制系统以及振动给料装置，存在着给料容易卡阻、缩分不正确、卸料不方便、操作劳动强度大及自动化程度低等不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种提升机送料、卸料、振动给料、变频旋转缩分分样流程自动控制、结构紧凑、操作方便、振动给料顺畅无卡阻、缩分正确、卸料方便的自动旋转缩分器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。自动旋转缩分器，包括机架、减速电机、主轴、转盘、下料溜槽、贮样桶、贮样仓、斗式提升机、提升机减速电机、振动器、振动给料机及PLC电气控制系统，贮样桶设于下料溜槽下方，贮样仓设于下料溜槽上部，振动器设于贮样仓外壁，振动给料机设于贮样仓与下料溜槽之间，振动给料机的出料口与下料溜槽相对应，减速电机、提升机减速电机、振动器及振动给料机分别与PLC电气控制系统相连接。
[0005]所述的自动旋转缩分器，其减速电机采用变频减速电机。
[0006]所述的自动旋转缩分器，在机架一侧设有步梯，旁边设有扶梯栏杆。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:(一)是由于采用PLC控制系统，实现了试样缩分试验的自动控制，提升机送料、卸料、振动给料、变频旋转缩分分样流程自动完成；(二)是由于采用振动器、振动给料机结构，使得给料顺畅无卡阻、缩分正确、卸料方便;(三)变频减速电机控制缩分转盘的运转速度，可根据需要设置合理转速；(四)是可广泛应用于冶金、钢铁、矿石、煤炭等部门和专业实验部门。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型自动旋转缩分器的主视结构示意图。
[0009]图2是本实用新型自动旋转缩分器的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
[0011]如图1及图2所示，自动旋转缩分器，包括机架1、减速电机2、主轴3、转盘4、下料溜槽5、IC样桶6、IC样仓7、斗式提升机8、提升机减速电机9、振动器10、振动给料机11及PLC电气控制系统12，贮样桶6设于下料溜槽5下方，贮样仓7设于下料溜槽5上部，振动器10设于贮样仓7外壁，振动给料机11设于贮样仓7与下料溜槽5之间，振动给料机11的出料口 13与下料溜槽5相对应，减速电机2、提升机减速电机9、振动器1及振动给料机11分别与PLC电气控制系统12相连接，减速电机2采用变频减速电机，在机架I 一侧设有步梯14，旁边设有扶梯栏杆15ο
【主权项】
1.一种自动旋转缩分器，包括机架(I)、减速电机(2)、主轴(3)、转盘(4)、下料溜槽(5)、贮样桶(6)、贮样仓(7)、斗式提升机(8)及提升机减速电机(9)，贮样桶(6)设于下料溜槽(5)下方，贮样仓(7)设于下料溜槽(5)上部，其特征在于:它还包括振动器(10)、振动给料机(11)及PLC电气控制系统(12)，振动器(10)设于贮样仓(7)外壁，振动给料机(11)设于贮样仓(7)与下料溜槽(5)之间，振动给料机(11)的出料口(13)与下料溜槽(5)相对应，减速电机(2 )、提升机减速电机(9 )、振动器(1 )及振动给料机(11)分别与PLC电气控制系统(12 )相连接。2.根据权利要求1所述的自动旋转缩分器，其特征在于:减速电机(2)采用变频减速电机。3.根据权利要求1或2所述的自动旋转缩分器，其特征在于:在机架(I)一侧设有步梯(14)，芳边设有扶梯栏杆(15)。
【文档编号】G01N1/28GK205538397SQ201620273049
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】范金泉, 叶慧坚
【申请人】浙江福特机械制造有限公司