耐高温测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种耐高温测试装置，包括：主控模块、温度检测模块和腔体；腔体包括腔体内侧、加热层、保温层和腔体外壳，加热层和保温层依次设置在腔体内侧和腔体外壳之间；加热层上设置有至少一个第一功率加热器件、至少一个第二功率加热器件和至少一个第三功率加热器件；腔体用于放置测试物体，温度检测模块与腔体连接，温度检测模块用于检测腔体内侧的温度；主控模块分别与温度检测模块和腔体内的加热器件连接，主控模块用于根据温度检测模块检测到腔体内侧的温度控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中至少一个工作。本实用新型提供的耐高温测试装置，可以精确调节耐高测试装置中的腔体内侧温度。
【专利说明】
耐高温测试装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种耐高温测试装置。
【背景技术】
[0002]耐高温的芯片或板卡在制成后，一般要采用抽样检测进行各项测试，其中，耐高温测试是芯片或板卡需要做的重要的测试之一。耐高温测试是通过耐高温测试装置对耐高温的芯片或板卡在预设温度所能承受的时间进行测试，从而实现对耐高温的芯片或板卡的性能测试。
[0003]目前，耐高温测试装置主要是采用电加热器提供加热，每次加热升高的单位温度均是A°C，A大于O。以使耐高温测试装置升高NXA°C到达耐高温的芯片或板卡测试所需要承受的预设温度，N为大于等于I的整数。然而，由于目前耐高温测试装置调温精度低，A的值还较大，因此当需要调节的温度与预设温度相差小于A°C时，无法调节耐高温测试装置腔体内的温度满足预设温度，不能准确快速的控制温度，从而在测试过程中不能精确调节耐高温测试装置腔体内的温度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种耐高温测试装置，用以解决现有技术中在测试过程中不能精确调节耐高温测试装置中的腔体内温度的技术问题。
[0005]本实用新型提供的耐高温测试装置，包括:主控模块、温度检测模块和腔体；
[0006]腔体包括腔体内侧、加热层、保温层和腔体外壳，加热层和保温层依次设置在腔体内侦_腔体外壳之间；
[0007]加热层上设置有至少一个第一功率加热器件、至少一个第二功率加热器件和至少一个第三功率加热器件，第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件三种加热器件的功率大小不同；
[0008]腔体用于放置测试物体，温度检测模块与腔体连接，温度检测模块用于检测腔体内侧的温度；
[0009]主控模块分别与温度检测模块和腔体连接，主控模块用于根据温度检测模块检测到腔体内侧的温度控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中至少一个工作。
[0010]在本实用新型一实施例中，前述第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件的数量分别为六个，且每一个第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件均匀分布在腔体的加热层中。
[0011]在本实用新型一实施例中，前述腔体还包括:保温涂层；
[0012]保温涂层涂设在腔体内侧的表面上，用于减少腔体内侧温度的流失。
[0013]在本实用新型一实施例中，前述腔体还包括:导热层；
[0014]导热层设置在保温涂层和加热层之间，用于加热层向腔体内侧均匀加热。
[0015]在本实用新型一实施例中，前述保温涂层为黑色涂层。
[0016]在本实用新型一实施例中，还包括:显示模块和电源模块；
[0017]显示模块与温度检测模块连接，用于显示温度检测模块生成的测试温度曲线和温度检测模块监测到的腔体内侧的温度；
[0018]电源模块分别与主控模块、温度检测模块、腔体和显示模块连接，用于为主控模块、温度检测模块、显示模块、腔体中的至少一个第一功率加热器件、至少一个第二功率加热器件和至少一个第三功率加热器件供电。
[0019]在本实用新型一实施例中，前述主控模块为主控芯片；
[0020]前述温度检测模块为温度传感器。
[0021]在本实用新型一实施例中，前述第一功率加热器件为高功率加热器件，第二功率器件为中功率加热器件，第三功率器件为低功率加热器件；
[0022]主控模块具体用于:
[0023]若腔体内侧的温度与预设温度的温度差大于预设差值，控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件同时工作;或者，
[0024]若腔体内侧的温度与预设温度的温度差小于或等于预设差值，控制第二功率加热器件和第三功率加热器件同时工作，或者，
[0025]若腔体内侧的温度与预设温度的温度差为零，控制第三功率加热器件工作。
[0026]本实用新型提供的耐高温测试装置，通过腔体包括腔体内侧、加热层、保温层和腔体外壳，加热层上设置有至少一个第一功率加热器件、至少一个第二功率加热器件和至少一个第三功率加热器件，第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件三种加热器件的功率大小不同，主控模块根据腔体内侧的温度控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中至少一个工作，加热器件可以采用不同的功率为腔体内侧加热，可以采用不同的功率加热器件控制耐高温测试装置的温度，使得耐高温测试装置的调温精度高，可以精确调节耐高测试装置中的腔体内侧温度。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例一提供的耐高温测试装置的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例一提供的腔体的剖面图；
[0030]图3为本实用新型实施例二提供的腔体的剖面图；
[0031 ]图4为本实用新型实施例二提供的耐高温测试装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]图1为本实用新型实施例一提供的耐高温测试装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的腔体的剖面图。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的耐高温测试装置，包括:主控模块1、温度检测模块2和腔体3。
[0034]腔体3包括腔体内侧①、加热层②、保温层③和腔体外壳④，加热层②和保温层③依次设置在腔体内侧①和腔体外壳④之间。
[0035]加热层②上设置有至少一个第一功率加热器件、至少一个第二功率加热器件和至少一个第三功率加热器件，第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件三种加热器件的功率大小不同。
[0036]腔体3用于放置测试物体，温度检测模块2与腔体3连接，温度检测模块2用于检测腔体内侧①的温度。
[0037]主控模块I分别与温度检测模块2和腔体3连接，主控模块I用于根据温度检测模块2检测到腔体内侧①的温度控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中至少一个工作。
[0038]在实际应用中，将测试物体放入腔体3的腔体内侧①中，通过主控模块I设置预设温度为T，主控模块I分别与温度检测模块2和腔体3内的加热器件连接，主控模块I根据腔体内侧①的温度Tl控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中至少一个工作，比如，若刚开始加温，腔体内侧①的温度Tl很低时，可以只控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件三者同时工作，大幅增加腔体内侧①的温度Tl;若加温一段时间，腔体内侧①的温度Tl稍微高点时，可以控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中的两个工作，使腔体内侧①的温度Tl.决速升高;若加温很长时间，腔体内侧①的温度Tl很高时，可以控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中的一个工作即可，维持腔体内侧①的温度Tl。
[0039]通过根据腔体内侧①的温度控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中至少一个工作，加热器件可以采用不同的功率为腔体内侧①加热，可以采用不同的功率加热器件控制耐高温测试装置的温度，使得耐高温测试装置的调温精度高，可以精确调节耐高测试装置中的腔体内侧温度。
[0040]可选的，主控模块I为主控芯片，主控芯片具体可以为单片机;温度检测模块2为温度传感器。
[0041]需要说明的是，本实施例中的主控模块I包括有开机、关机、输入预设温度和紧急关键等按键，可以实现通过主控模块I设置预设温度;在耐高温测试的芯片或板卡出现异常情况，比如，在测试过程中出现冒烟等情况，可以通过紧急关键按键使耐高温测试装置停止工作。温度检测模块2与腔体3连接，可以实时监测腔体3中腔体内侧①的温度，生成测试温度曲线。
[0042]本实用新型实施例提供的耐高温测试装置，通过腔体包括腔体内侧、加热层、保温层和腔体外壳，加热层上设置有至少一个第一功率加热器件、至少一个第二功率加热器件和至少一个第三功率加热器件，第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件三种加热器件的功率大小不同，主控模块根据腔体内侧的温度控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中至少一个工作，加热器件可以采用不同的功率为腔体内侧加热，可以采用不同的功率加热器件控制耐高温测试装置的温度，使得耐高温测试装置的调温精度高，可以精确调节耐高测试装置中的腔体内侧温度。
[0043]进一步地，在图1所示实施例中，第一功率加热器件为高功率加热器件，第二功率器件为中功率加热器件，第三功率器件为低功率加热器件。
[0044]主控模块I具体用于:若腔体内侧①的温度与预设温度的温度差大于预设差值，控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件同时工作;或者，
[0045]若腔体内侧①的温度与预设温度的温度差小于或等于预设差值，控制第二功率加热器件和第三功率加热器件同时工作，或者，
[0046]若腔体内侧①的温度与预设温度的温度差为零，控制第三功率加热器件工作。
[0047]具体的，在本实施例中，主控模块I根据温度检测模块2检测到腔体内侧①的温度控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中至少一个工作可以分为三个阶段:
[0048]第一阶段:刚开始加温，腔体内侧①的温度Tl远小于预设温度T，即腔体内侧①的温度与预设温度的温度差大于预设差值A T时，主控模块I控制高功率加热器件、中功率加热器件和低功率加热器件同时工作，使腔体内侧①的温度Tl.决速升高；
[0049]第二阶段:腔体内侧①的温度Tl接近预设温度T，即腔体内侧①的温度与预设温度的温度差小于或等于预设差值A T时，主控模块I控制中功率加热器件和低功率加热器件同时工作，控制高功率加热器件停止工作，防止腔体内侧①的温度Tl大于预设温度T，损毁测试物品；
[0050]第三阶段:腔体内侧①的温度Tl达到预设温度T，即腔体内侧①的温度与预设温度的温度差为零时，主控模块I控制低功率加热器件工作，控制高功率加热器件和中功率加热器件停止工作，只通过低功率器件调节腔体内侧①的温度Tl，达到提高调温精度的目的。
[0051]需要说明的是，本实施例中预设差值AT可以通过主控模块I设置，本实施例在此不进行限定和赘述。
[0052]进一步地，在图1所示实施例中，第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件的数量分别为六个，且每一个第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件均匀分布在腔体3的加热层②中。
[0053]具体的，本实施例中第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件的数量分别为六个，且每一个第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件均匀保温在腔体内侧①的四周，比如，腔体3为长方体，有六个面，则每一个第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件分别设置在腔体3每一面的加热层②上，通过加热器件均与排布的方法，实现向腔体内侧①均匀加热。
[0054]图3为本实用新型实施例二提供的腔体的剖面图，如图3所示，本实用新型实施例提供的耐高温测试装置，在上述实施例的基础上，腔体3还包括:保温涂层⑤。保温涂层⑤涂设在腔体内侧①的表面上，用于减少腔体内侧①温度的流失。
[0055]可选的，保温涂层⑤为黑色涂层。
[0056]具体的，本实施例中通过保温涂层⑤涂设在腔体内侧①的表面上，保温涂层⑤起吸热作用，可以减少腔体内侧①温度的流失。本实施例中保温涂层⑤可以采用深色保温涂层，比如黑色涂层，可以提高吸热作用，有利于减少腔体内侧①温度的流失。
[0057]进一步地，在图3所示实施例中，腔体3还包括:导热层⑥。
[0058]导热层⑥设置在保温涂层⑤和加热层②之间，用于加热层②向腔体内侧①均匀加热。
[0059]具体的，本实施例中，通过腔体3中设置导热层⑥，导热层⑥可以是导热性能良好的金属材料，具有良好导热性，有利于加热层②向腔体内侧①均匀加热。
[0060]本实用新型实施例提供的耐高温测试装置，通过腔体内增加保温涂层和导热层，导热层设置在保温涂层和加热层之间，以及加热层上的器件均匀排布，可以实现向腔体内侧均匀加热，而不需要目前耐高温测试装置中采用循环风扇使耐高温测试装置均匀加热，减少了器件使用数目，且避免了目前采用的循环风扇容易损坏和成本高的缺陷，降低了方案成本和故障率。
[0061]图4为本实用新型实施例二提供的耐高温测试装置的结构示意图。如图4所示，在上述实施例的基础上，本实用新型实施例提供的耐高温测试装置，还包括:显示模块4和电源模块5。
[0062]显示模块4与温度检测模块2连接，用于显示温度检测模块2生成的测试温度曲线和温度检测模块2监测到的腔体内侧①的温度。
[0063]电源模块5分别与主控模块1、温度检测模块2、腔体3和显示模块4连接，用于为主控模块1、温度检测模块2、显示模块4、腔体3中的至少一个第一功率加热器件、至少一个第二功率加热器件和至少一个第三功率加热器件供电。
[0064]具体的，温度检测模块2实时监测的腔体内侧①的温度和生成的测试温度曲线通过显示模块4显示，电源模块5为耐高温测试装置各模块提供电源供电。
[0065]在实际应用中，将测试物体放入腔体3的腔体内侧①中，接通耐高温测试装置的电源模块5，通过主控模块I设置预设温度为T，之后耐高温测试装置开始工作，主控模块I根据腔体内侧①的温度Tl与预设温度T的温度差△ T控制高功率加热器件、中功率加热器件和低功率加热器件中至少一个工作，腔体3的腔体内侧①的温度通过温度检测模块2实时读出，并生成测试温度曲线，显示模块4显示腔体内侧①的温度和生成的测试温度曲线。
[0066]本实用新型实施例提供的耐高温测试装置，通过腔体包括腔体内侧、加热层、保温层和腔体外壳，加热层上设置有至少一个第一功率加热器件、至少一个第二功率加热器件和至少一个第三功率加热器件，第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件三种加热器件的功率大小不同，主控模块根据腔体内侧的温度控制第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件中至少一个工作，加热器件可以采用不同的功率为腔体内侧加热，可以采用不同的功率加热器件控制耐高温测试装置的温度，使得耐高温测试装置的调温精度高，腔体内侧温度腔体内侧温度。
[0067]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使对应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种耐高温测试装置，其特征在于，包括:主控模块、温度检测模块和腔体； 所述腔体包括腔体内侧、加热层、保温层和腔体外壳，所述加热层和所述保温层依次设置在所述腔体内侧和所述腔体外壳之间； 所述加热层上设置有至少一个第一功率加热器件、至少一个第二功率加热器件和至少一个第三功率加热器件，所述第一功率加热器件、第二功率加热器件和第三功率加热器件三种加热器件的功率大小不同； 所述腔体用于放置测试物体，所述温度检测模块与所述腔体连接，所述温度检测模块用于检测所述腔体内侧的温度； 所述主控模块分别与所述温度检测模块和所述腔体连接，所述主控模块用于根据所述温度检测模块检测到所述腔体内侧的温度控制所述第一功率加热器件、所述第二功率加热器件和所述第三功率加热器件中至少一个工作。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一功率加热器件、所述第二功率加热器件和所述第三功率加热器件的数量分别为六个，且每一个所述第一功率加热器件、所述第二功率加热器件和所述第三功率加热器件均匀分布在所述腔体的加热层中。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述腔体还包括:保温涂层； 所述保温涂层涂设在所述腔体内侧的表面上，用于减少所述腔体内侧温度的流失。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述腔体还包括:导热层； 所述导热层设置在所述保温涂层和所述加热层之间，用于所述加热层向所述腔体内侧均匀加热。5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述保温涂层为黑色涂层。6.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括:显示模块和电源丰吴块； 所述显示模块与所述温度检测模块连接，用于显示所述温度检测模块生成的测试温度曲线和所述温度检测模块监测到的腔体内侧的温度； 所述电源模块分别与所述主控模块、温度检测模块、腔体和显示模块连接，用于为所述主控模块、所述温度检测模块、所述显示模块、所述腔体中的所述至少一个第一功率加热器件、所述至少一个第二功率加热器件和所述至少一个第三功率加热器件供电。7.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述主控模块为主控芯片； 所述温度检测模块为温度传感器。8.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述第一功率加热器件为高功率加热器件，所述第二功率器件为中功率加热器件，所述第三功率器件为低功率加热器件； 所述主控模块具体用于: 若所述腔体内侧的温度与预设温度的温度差大于预设差值，控制所述第一功率加热器件、所述第二功率加热器件和所述第三功率加热器件同时工作;或者， 若所述腔体内侧的温度与预设温度的温度差小于或等于预设差值，控制所述第二功率加热器件和所述第三功率加热器件同时工作，或者， 若所述腔体内侧的温度与预设温度的温度差为零，控制所述第三功率加热器件工作，以维持腔体内侧的温度。
【文档编号】G01N25/18GK205538770SQ201620320012
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】陈朝灿, 吴少校, 张长营, 田社校
【申请人】龙芯中科技术有限公司