超声检测器校准装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声检测器校准装置，属于管道技术领域。该超声检测器校准装置包括：校准本体、接入器和阻挡件，校准本体呈管状，校准本体外径小于发球筒内径，校准本体管壁上设置有至少两个校准环，每个校准环对应一个预设的参考缺陷信息，至少两个校准环沿校准本体轴向依次排列，且位于超声检测器的超声探头组一端，在超声探头组位于第一校准环所在位置时，第一校准环对应的参考缺陷信息为待测油管的裂纹信息的参考信息；接入器呈漏斗状，接入器一端与校准本体一端连接；阻挡件用于阻挡校准本体内的超声检测器移动至校准本体外，解决了检测裂纹缺陷的可靠性较低的问题，提高了检测裂纹缺陷的可靠性。
【专利说明】
超声检测器校准装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种超声检测器校准装置。
【背景技术】
[0002]在管道技术领域中，超声检测器对于无开口或者开口较小的油管的裂纹缺陷具有一定的检测能力，超声检测器是国内外主要研究开发和应用的检测器之一。
[0003]现有技术中，超声检测器对不同管径、不同壁厚、不同管钢等级及不同输送介质的油管的裂纹缺陷进行检测时，会产生不同的检测信号。工作人员对超声检测器产生的检测信号进行解读，进而获取油管的裂纹缺陷类型、裂纹尺寸等裂纹信息。
[0004]但是直接对超声检测器产生的检测信号进行解读，获取到的裂纹缺陷类型、裂纹尺寸等裂纹信息与实际情况会有较大的偏差，因此，检测裂纹缺陷的可靠性较低。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术中检测裂纹缺陷的可靠性较低的问题，本实用新型提供了一种超声检测器校准装置。所述技术方案如下:
[0006]提供了一种超声检测器校准装置，所述超声检测器校准装置包括:校准本体、接入器和阻挡件，
[0007]所述校准本体呈管状，所述校准本体的外径小于与待测油管连接的发球筒的内径，所述校准本体内能够放置超声检测器，所述校准本体的长度小于所述发球筒的长度，且大于所述超声检测器的长度，所述校准本体的管壁上设置有至少两个校准环，每个所述校准环对应一个预设的参考缺陷信息，所述至少两个校准环沿所述校准本体的轴向依次排列，且位于所述超声检测器的超声探头组的一端，在所述超声探头组位于所述第一校准环所在位置时，所述第一校准环对应的参考缺陷信息为所述待测油管的裂纹信息的参考信息，所述第一校准环为所述至少两个校准环中的任一校准环，所述校准本体的管壁设置有进油孔；
[0008]所述接入器呈漏斗状，所述接入器的一端与所述校准本体的一端连接，所述接入器连接所述校准本体的一端的开口的直径等于所述校准本体的内径，所述接入器远离所述校准本体的一端的开口的直径大于所述校准本体的内径；
[0009]所述阻挡件设置在所述校准本体的一端，用于阻挡所述校准本体内的超声检测器移动至所述校准本体外。
[0010]可选的，所述校准本体的管壁外侧设置有轨道，所述轨道为弧形突起结构，所述轨道的长度方向与所述校准本体的轴向平行。
[0011]可选的，所述阻挡件包括底座和底板，
[0012]所述底座与所述底板均呈长方体状，所述底座与所述底板固定连接，所述底座的长度方向与所述底板的长度方向垂直，所述底座的长度与所述底板的长度均小于所述校准本体的内径。
[0013]可选的，所述底座通过螺旋固定设置在所述校准本体的内壁上。
[0014]可选的，所述底座通过螺栓与所述底板固定连接。
[0015]可选的，所述接入器连接所述校准本体的一端的外侧沿所述接入器的圆周方向设置有至少两个夹紧棒，每个所述夹紧棒设置有用于穿过螺栓的螺栓孔，所述接入器通过螺栓与所述校准本体的一端固定连接。
[0016]可选的，所述校准本体的外径为813毫米；
[0017]所述校准本体的管长为4900毫米。
[0018]所述进油孔的直径为50毫米?250毫米。
[0019]本实用新型提供了一种超声检测器校准装置，由于校准本体的管壁上设置有至少两个校准环，每个校准环对应一个预设的参考缺陷信息，至少两个校准环沿校准本体的轴向依次排列，且位于超声检测器的超声探头组的一端，在超声探头组位于第一校准环所在位置时，第一校准环对应的参考缺陷信息为待测油管的裂纹信息的参考信息，该参考信息能够供操作人员解读超声检测器产生的检测信号进行解读时所参考，所以，在对超声检测器产生的检测信号进行解读时，可以参考校准环对应的参考缺陷信息，进而使得获取到的裂纹缺陷类型、裂纹尺寸等裂纹信息与实际情况的偏差较小，因此，提高了检测裂纹缺陷的可靠性。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型实施例提供的一种超声检测器校准装置的结构示意图；
[0023]图2-1是本实用新型实施例提供的一种校准本体的结构示意图；
[0024]图2-2是图2-1所示的校准本体的截面示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例提供的一种阻挡件的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例提供的一种接入器的结构示意图。
[0027]上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本实用新型实施例提供了一种超声检测器校准装置，如图1所示，该超声检测器校准装置包括:校准本体100、接入器200和阻挡件300。
[0030]其中，校准本体100呈管状，校准本体100的外径dl小于与待测油管400连接的发球筒500的内径d2。校准本体100内能够放置超声检测器(图1中未画出)。校准本体的长度ml小于发球筒的长度m2，且大于超声检测器的长度。校准本体100的管壁上设置有至少两个校准环110，每个校准环110对应一个预设的参考缺陷信息，该参考缺陷信息可以为裂纹缺陷类型及裂纹尺寸等信息。至少两个校准环110沿校准本体100的轴向(如图1中u所指示的方向)依次排列，且位于超声检测器的超声探头组的一端。在超声探头组位于第一校准环所在位置时，第一校准环对应的参考缺陷信息为待测油管400的裂纹信息的参考信息，该参考信息能够供操作人员解读超声检测器产生的检测信号进行解读时所参考。第一校准环为至少两个校准环中的任一校准环。示例的，图1中，校准环的数量为6个。校准本体100的管壁设置有进油孔120。该进油孔120允许待测油管400中的油品进入校准本体100内。进入校准本体100内的油品位于超声检测器的两端的皮碗外侧，两侧的油品产生压差，使得超声检测器左右移动。示例的，进油孔120的数量可以为8个，也可以为6个，本实用新型实施例对此不做限定。需要说明的是，实际应用中，为了使检测裂纹缺陷的可靠性更高，校准本体的管壁上可以设置有至少四个校准环。
[0031]接入器200呈漏斗状，接入器200的一端al与校准本体100的一端bl连接，接入器200连接校准本体100的一端al的开口的直径等于校准本体100的内径，接入器200远离校准本体100的一端a2的开口的直径大于校准本体100的内径。接入器呈漏斗状，开口较小的一端连接校准本体，超声检测器从接入器开口较大的一端进入接入器，这样一来，超声检测器能够更加方便快捷地通过接入器进入校准本体内。
[0032]阻挡件300设置在校准本体100的一端bl，用于阻挡校准本体100内的超声检测器移动至校准本体100外。
[0033]综上所述，本实用新型实施例提供的超声检测器校准装置，由于校准本体的管壁上设置有至少两个校准环，每个校准环对应一个预设的参考缺陷信息，至少两个校准环沿校准本体的轴向依次排列，且位于超声检测器的超声探头组的一端，在超声探头组位于第一校准环所在位置时，第一校准环对应的参考缺陷信息为待测油管的裂纹信息的参考信息，该参考信息能够供操作人员解读超声检测器产生的检测信号进行解读时所参考，所以，在对超声检测器产生的检测信号进行解读时，可以参考校准环对应的参考缺陷信息，进而使得获取到的裂纹缺陷类型、裂纹尺寸等裂纹信息与实际情况的偏差较小，因此，提高了检测裂纹缺陷的可靠性。
[0034]需要说明的是，图1所示的校准本体100、接入器200、阻挡件300、待测油管400和发球筒500并未连接在一起，实际应用中，各个部件可以按照上述说明连接在一起。
[0035]进一步的，如图2-1所示，校准本体100的管壁外侧设置有轨道130，轨道130为弧形突起结构，轨道130的长度方向(如图2-1中V所指示的方向)与校准本体100的轴向(如图2-1中u所指示的方向)平行。示例的，轨道的数量为2个。该轨道可以由金属铜材料制成。通过在该校准本体的底部设置铜质轨道，使得该校准本体在进入发球筒时不会因与发球筒的内壁发生摩擦而产生火花。此外，设置有轨道130的校准本体100的截面示意图如图2-2所示。轨道的截面为弧形，使得校准本体与发球筒之间的摩擦力更小。
[0036]如图3所示，阻挡件300包括底座310和底板320。
[0037]底座310与底板320均呈长方体状，底座310与底板320固定连接，底座310的长度方向(如图3中X所指示的方向)与底板320的长度方向(如图3中y所指示的方向)垂直，底座310的长度m3与底板320的长度m4均小于校准本体的内径。示例的，示例的，底座310通过螺旋固定设置在校准本体的内壁上。底座310可以通过螺栓与底板320固定连接。固定在校准本体的一端的底座和底板能够有效阻挡校准本体内的超声检测器移动至校准本体外。图3中31为螺栓孔，螺栓孔用于使螺栓穿过，从而使底座与底板固定连接，底座与校准本体固定连接。
[0038]如图4所示，接入器200连接校准本体的一端al的外侧沿接入器200的圆周方向设置有至少两个夹紧棒210，每个夹紧棒210设置有用于穿过螺栓的螺栓孔211，接入器200通过螺栓与校准本体的一端固定连接。示例的，夹紧棒的数量为6个。通过夹紧棒将接入器固定在校准本体的一端，使得超声检测器能够更加方便快捷地通过接入器进入校准本体内。
[0039]示例的，校准本体的外径可以为813毫米，校准本体的管长可以为4900毫米。进油孔的直径可以为50毫米?250毫米。接入器连接校准本体的一端的外径可以为813毫米，长度可以为300毫米;接入器200远离校准本体100的一端的外径可以为850毫米，长度可以为300晕米。
[0040]本实用新型提供的超声检测器校准装置的制造过程可以为:
[0041]I)根据待测油管的外径、与待测油管连接的发球筒的长度及超声检测器的长度，选择一定长度的管道，该管道的长度小于发球筒的长度，且大于超声检测器的长度。该管道的外径小于与发球筒的内径，该管道的内径大于超声检测器的外径。示例的，该管道的外径可以为813毫米，该管道的长度可以为4900毫米。
[0042]2)按照超声检测器性能指标要求，确定校准环在管道管壁的位置，在该管道的管壁上设置至少两个校准环(如5个校准环)，记录校准环的相关信息。
[0043]3)根据设置有校准环的管道的外径，确定进油孔在该管道的管壁上的位置及大小，在该管道上设置多个进油孔，以保证来自于待测油管的油品能够通过进油孔充满该管道。示例的，可以在该管道上设置进油孔，进油孔的直径分别可以为250毫米、150毫米、50毫米和100毫米。
[0044]4)在设置有进油孔的管道的底部设置2个铜质轨道，形成校准本体，该铜质轨道使得该校准本体在进入发球筒时不会因与发球筒的内壁发生摩擦而产生火花。
[0045]5)根据校准本体的尺寸确定接入器连接校准本体的一端的尺寸，根据超声检测器的尺寸确定接入器远离校准本体的一端的尺寸，进而得到接入器，其中，接入器连接校准本体的一端的开口的直径等于校准本体的内径，接入器连接校准本体的一端的外径等于校准本体的外径，接入器远离校准本体的一端的开口的直径大于校准本体的内径，接入器远离校准本体的一端的外径大于校准本体的外径。示例的，接入器连接校准本体的一端的外径等于813毫米，长度可以为300毫米;接入器远离校准本体的一端的外径可以为850毫米，长度可以为300毫米。
[0046]6)通过螺栓和接入器上的夹紧棒，将接入器的一端与校准本体的一端固定连接。示例的，接入器上的夹紧棒的数量为6个。
[0047]7)将超声检测器通过接入器送入校准本体中，调整好超声检测器的位置，以保证至少两个校准环在超声检测器的超声探头组的一端。
[0048]8)将接入器从校准本体上移除，并在校准本体的一端的内壁上固定设置阻挡件。其中，阻挡件的底座和底板的尺寸可以按照校准本体的内径确定。底座的两侧通过螺旋固定设置在校准本体的内壁上。底板还可以用于支撑超声检测器。
[0049]9)将放置有超声检测器的校准本体放在发球架上，调整好校准本体的位置，以使校准本体底部的铜质轨道与发球架上的轨道相吻合。关于发球架的说明可以参考现有技术，本实用新型实施例对此不再赘述。
[0050]10)通过发球架将放置有超声检测器的校准本体送入与待测油管连接的发球筒中。
[0051]11)关闭发球筒上的盲板，按照现有技术中的发球流程进行发球，完成对待测油管的裂纹缺陷检测。
[0052]本实用新型实施例提供的超声检测器校准装置在国内某条在役输油长输管道环焊缝缺陷超声内检测工作中得到了较好地应用，该超声检测器校准装置的结构简单，制作过程简单，经济高效。实际应用中，可根据待测油管的情况，制作相应的超声检测器校准装置，该超声检测器校准装置实现了对超声检测器产生的检测信号进行校准的效果，实现了使超声检测器安全进行进入发球筒的效果。
[0053]综上所述，本实用新型实施例提供的超声检测器校准装置，由于校准本体的管壁上设置有至少两个校准环，每个校准环对应一个预设的参考缺陷信息，至少两个校准环沿校准本体的轴向依次排列，且位于超声检测器的超声探头组的一端，在超声探头组位于第一校准环所在位置时，第一校准环对应的参考缺陷信息为待测油管的裂纹信息的参考信息，该参考信息能够供操作人员解读超声检测器产生的检测信号进行解读时所参考，所以，在对超声检测器产生的检测信号进行解读时，可以参考校准环对应的参考缺陷信息，进而使得获取到的裂纹缺陷类型、裂纹尺寸等裂纹信息与实际情况的偏差较小，因此，提高了检测裂纹缺陷的可靠性，从而实现了对超声检测器产生的检测信号进行校准的效果，且实现了使超声检测器安全进入发球筒的效果。
[0054]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超声检测器校准装置，其特征在于，所述超声检测器校准装置包括:校准本体、接入器和阻挡件， 所述校准本体呈管状，所述校准本体的外径小于与待测油管连接的发球筒的内径，所述校准本体内能够放置超声检测器，所述校准本体的长度小于所述发球筒的长度，且大于所述超声检测器的长度，所述校准本体的管壁上设置有至少两个校准环，每个所述校准环对应一个预设的参考缺陷信息，所述至少两个校准环沿所述校准本体的轴向依次排列，且位于所述超声检测器的超声探头组的一端，在所述超声探头组位于所述第一校准环所在位置时，所述第一校准环对应的参考缺陷信息为所述待测油管的裂纹信息的参考信息，所述第一校准环为所述至少两个校准环中的任一校准环，所述校准本体的管壁设置有进油孔； 所述接入器呈漏斗状，所述接入器的一端与所述校准本体的一端连接，所述接入器连接所述校准本体的一端的开口的直径等于所述校准本体的内径，所述接入器远离所述校准本体的一端的开口的直径大于所述校准本体的内径； 所述阻挡件设置在所述校准本体的一端，用于阻挡所述校准本体内的超声检测器移动至所述校准本体外。2.根据权利要求1所述的超声检测器校准装置，其特征在于， 所述校准本体的管壁外侧设置有轨道，所述轨道为弧形突起结构，所述轨道的长度方向与所述校准本体的轴向平行。3.根据权利要求1所述的超声检测器校准装置，其特征在于，所述阻挡件包括底座和底板， 所述底座与所述底板均呈长方体状，所述底座与所述底板固定连接，所述底座的长度方向与所述底板的长度方向垂直，所述底座的长度与所述底板的长度均小于所述校准本体的内径。4.根据权利要求3所述的超声检测器校准装置，其特征在于， 所述底座通过螺旋固定设置在所述校准本体的内壁上。5.根据权利要求3所述的超声检测器校准装置，其特征在于， 所述底座通过螺栓与所述底板固定连接。6.根据权利要求1所述的超声检测器校准装置，其特征在于， 所述接入器连接所述校准本体的一端的外侧沿所述接入器的圆周方向设置有至少两个夹紧棒，每个所述夹紧棒设置有用于穿过螺栓的螺栓孔，所述接入器通过螺栓与所述校准本体的一端固定连接。7.根据权利要求1所述的超声检测器校准装置，其特征在于， 所述校准本体的外径为813毫米； 所述校准本体的管长为4900毫米； 所述进油孔的直径为50毫米?250毫米。
【文档编号】G01N29/04GK205538839SQ201620244457
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】张海亮, 沙胜义, 戴联双, 燕冰川, 冯庆善, 陈朋超, 项小强, 王禹钦, 李睿, 赵晓明, 刘成海
【申请人】中国石油天然气股份有限公司