一种用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板，包括一个矩形挡板，在所述的矩形挡板上设有多个玻璃充气浓度检测口，所述的浓度检测口安装有检测充气浓度的传感器，且浓度检测口通过通气管与抽气泵相连，在通气管上还安装有电磁阀。所述的充气检测挡板在驱动装置的驱动下来回运动。使用时，打开抽气泵，将玻璃夹层中的所充气气体抽吸到充气浓度检测口，通过对应位置的充气浓度检测口的传感器检测玻璃夹层中的充气浓度，当检测到玻璃夹层的浓度达到要求值时，停止充气，进入下一步程序。
【专利说明】
一种用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板
技术领域
[0001]本实用新型公开了一种用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板。
【背景技术】
[0002]—直以来幕墙中空玻璃生产过程中，为了降低幕墙中空玻璃的热导率而需要向中空玻璃充惰性气体(主要是氩气)，但是在自动充气时，无法准确的确定玻璃夹层中的充气量，目前确定充气量的方法是:等到幕墙中空玻璃加工完后在进行调试；
[0003]这种方法存在以下缺陷:
[0004]第一、等到幕墙中空玻璃加工完后在进行调试的话会有不合格的，如果不合格就造成加工品的浪费。
[0005]第二、加工好的幕墙玻璃重量太重需人工手持式仪器每块检测、人工劳动强度大、且工作效率低。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种用于幕墙中空玻璃充气用的充气检测挡板，该挡板可以检测玻璃夹层中的充气量。
[0007]本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]—种用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板，包括一个矩形挡板，在所述的矩形挡板上设有多个玻璃充气浓度检测口，所述的浓度检测口安装有检测充气浓度的传感器，且浓度检测口通过通气管与抽气栗相连，在通气管上还安装有电磁阀。
[0009]进一步的，所述的浓度检测口的高度位置与玻璃高度检测装置上的传感器的高度位置相同。
[0010]进一步的，所述的充气检测挡板在驱动装置的驱动下来回运动。
[0011]进一步的，所述的驱动装置包括安装在所述的矩形挡板顶部和底部的同步带和同步带轮，位于顶层的同步带轮由伺服电机驱动，同步带轮驱动顶层的同步带，同时通过传动装置将动力传到位于底部的同步带轮和同步带，矩形挡板的两端分别安装在矩形挡板顶部的同步带和底部的同步带上，矩形挡板随着两个同步带左右移动。
[0012]进一步的，矩形挡板的中间位置采用拉紧装置拉紧，防止充气检测挡板材质太软造成中间的弯曲变形。
[0013]本实用新型的工作原理是:
[0014]使用时，打开抽气栗，将玻璃夹层中的所充气气体抽吸到充气浓度检测口，通过对应位置的充气浓度检测口的传感器检测玻璃夹层中的充气浓度，当检测到玻璃夹层的浓度达到要求值时，停止充气，进入下一步程序。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]该装置是针对在线自动充气的侧充气检测挡板，在充气的同时同步对所加工的幕墙中空玻璃的充气浓度做到实时检测，保证了所充气幕墙中空玻璃的高合格率，另外，在线自动检测自动完成无需人工操作节省人力物力。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1本实用新型的侧视图；
[0019]图2本实用新型的主视图；
[0020]图3、图4本实用新型的俯视图；
[0021]图中:I矩形挡板，2检测口，3通气管，4抽气栗，5电磁阀，6伺服电机，7-1、7-2、7-3、7-4同步带轮，8-1、8-2同步带，9导向柱。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0023]如图1-4所示，一种用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板，包括一个矩形挡板I，在所述的矩形挡板上设有多个玻璃充气浓度检测口 2，所述的浓度检测口 2安装有检测充气浓度的传感器，且浓度检测口通过通气管3与抽气栗4相连，在通气管上还安装有电磁阀5。该装置是针对在线自动充气的一套装置、在充气的同时同步对所加工的幕墙中空玻璃的充气浓度做到实时检测，保证了所充气幕墙中空玻璃的高合格率，另外，在线自动检测自动完成无需人工操作节省人力物力。
[0024]进一步的，浓度检测口2的高度位置与玻璃高度检测装置上的传感器的高度位置相同。
[0025]进一步的，充气检测挡板在驱动装置的驱动下来回运动。
[0026]进一步的，驱动装置包括安装在所述的矩形挡板顶部的同步带8-1和同步带轮7-1、7-2，矩形挡板底部的同步带8-2和同步带轮7-3、7-4，位于顶层的同步带轮7_1由伺服电机6驱动，同步带轮7-1驱动顶层的同步带8-1，同时通过传动装置将动力传到位于底部的同步带轮7-4和同步带8-2，矩形挡板的两端分别安装在矩形挡板顶部的同步带和底部的同步带8-1、8-2上，矩形挡板随着两个同步带左右移动。
[0027]进一步的，矩形挡板的中间位置采用拉紧装置拉紧和导向柱9，防止充气检测挡板材质太软造成中间的弯曲变形。
[0028]本实用新型的工作原理是:
[0029]使用时，打开抽气栗，将玻璃夹层中的所充气气体抽吸到充气浓度检测口，通过对应位置的充气浓度检测口的传感器检测玻璃夹层中的充气浓度，当检测到玻璃夹层的浓度达到要求值时，停止充气，进入下一步程序。
[0030]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板，其特征在于，包括一个矩形挡板，在所述的矩形挡板上设有多个玻璃充气浓度检测口，所述的浓度检测口安装有检测充气浓度的传感器，且浓度检测口通过通气管与抽气栗相连。2.如权利要求1所述的用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板，其特征在于，在所述的通气管上还安装有电磁阀。3.如权利要求1所述的用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板，其特征在于，所述的浓度检测口的高度位置与玻璃高度检测装置上的传感器的高度位置相同。4.如权利要求1所述的用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板，其特征在于，所述的充气检测挡板在驱动装置的驱动下来回运动。5.如权利要求4所述的用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板，其特征在于，所述的驱动装置包括安装在所述的矩形挡板顶部和底部的同步带和同步带轮，位于顶层的同步带轮由伺服电机驱动，同步带轮驱动顶层的同步带，同时通过传动装置将动力传到位于底部的同步带轮和同步带，矩形挡板的两端分别安装在矩形挡板顶部的同步带和底部的同步带上，矩形挡板随着两个同步带左右移动。6.如权利要求4所述的用于幕墙中空玻璃充气用的侧充气检测挡板，其特征在于，矩形挡板的中间位置采用拉紧装置拉紧。
【文档编号】E04B2/92GK205538927SQ201620388016
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】郭庆波, 柴延平, 庄洪
【申请人】济南威力机器有限公司