热保护器检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热保护器检测装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有上料部件，所述上料部件的出口处连接有与热保护器配合的滑槽，所述机架上位于滑槽底部设有对热保护器进行加热的加热部件，所述滑槽的端部设有检测部件，所述机架上滑移设有能够对检测完毕的热保护器进行按压的压块，所述压块设置在热保护器内的双金属片的上方。当检测头到不合格品之后，压块下移，按压热保护器的外壳，将热保护器的外壳压下，使得外壳内的双金属片能够与静触点接触，这样产品即可正常使用，通过设置压块，可以对不合格品进行修复，避免了不合格品直接报废的情况出现，避免了原料出现浪费现象，十分环保。
【专利说明】
热保护器检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种检测设备，更具体地说，它涉及一种热保护器检测装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上热保护器的分选大多是采用空气法，即采用热空气循环的方式给产品加热，采用履带输送，在不同的箱体内完成检测，并在最后进行自动分拣，由于设备功耗大，送风要求高使得设备体积庞大，同时生产周期长，只适用于大批量的生产，因此这类设备的制造和使用成本很尚。
[0003]因此，公告号为CN204564601U的实用新型提供了一种快速风选热保护器温度特性的装置，通过设置多个加热板，即可实现单一或者多级的温度分选，不仅适用于大批量也适用于小批量作业。
[0004]目前市场上存在一种常断热保护器，在正常状态下，热保护器的电路是处于断开状态，在受热之后双金属片发生形变，热保护器导通，在对这种热保护器进行检测的时候，与常开热保护器的检测方式类似，首先对热保护器进行加热，模拟其处于工作时的状态，随后，再将通过检测头对其进行检测，但是现有的检测部件，仅仅只能起到检测功能，在检测到不合格品之后，就直接将其扔掉，造成了不必要的浪费。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热保护器检测装置，在检测到不合格品时可以将对不合格品进行修复。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种热保护器检测装置，包括机架，所述机架上设有上料部件，所述上料部件的出口处连接有与热保护器配合的滑槽，所述机架上位于滑槽底部设有对热保护器进行加热的加热部件，所述滑槽的端部设有检测部件，所述机架上滑移设有能够对检测完毕的热保护器进行按压的压块，所述压块设置在热保护器内的双金属片的上方。
[0007]通过采用上述技术方案，当检测头到不合格品之后，压块下移，按压热保护器的外壳，将热保护器的外壳压下，使得外壳内的双金属片能够与静触点接触，这样产品即可正常使用，通过设置压块，可以对不合格品进行修复，避免了不合格品直接报废的情况出现，避免了原料出现浪费现象，十分环保。
[0008]较佳的，所述机架上设有立柱，所述立柱上滑移设有安置块，所述检测装置包括设置在安置块底部的检测头。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置安置块以及立柱，即可实现检测头的竖直滑移，检测头与热保护器上的接线端子抵接，检测头对热保护器进行检测，检测热保护器是否是闭合的，如果是闭合的，则是合格品，如果在受热后，仍然是处于断开状态的，则为不合格品O
[0010]较佳的，所述压块顶部设有与安置块螺纹连接的螺柱，所述安置块上设有驱动螺柱转动的电机。
[0011 ]通过采用上述技术方案，通过采用螺纹连接驱动压块滑动，传动精度高，并且具有自锁功能，控制简单。
[0012]较佳的，所述上料部件包括振动盘，所述滑槽的端部设有用于将热保护器顶入滑槽内的上料气缸。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置振动盘以及上料气缸，即可实现热保护器的自动上料，提高了设备的自动化程度。
[0014]较佳的，所述加热部件包括加热筒，所述滑槽穿设于加热筒内。
[0015]通过采用上述技术方案，筒状的加热筒，密封性相对较好，可以避免热量散失，保证了加热效率，节约了能源，十分环保。
[0016]较佳的，所述机架上垂直于滑槽设有下料气缸，所述滑槽上位于下料气缸的活塞运动路径上设有供热保护器滑出的开口。
[0017]通过采用上述技术方案，当热保护器检测完毕之后，滑动到开口与下料气缸之间，下料气缸将热保护器从滑槽内顶出，实现热保护器的下料。
[0018]较佳的，所述机架上位于滑槽的出口处设有对热保护器进行分选收集的收集部件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置收集部件，可以自动实现合格品以及废品的分选和收集，节约了人工，提高了分选效率，降低了生产成本。
[0020]较佳的，收集部件包括水平滑移设置在机架上的用于收集合格品的成品框以及收集废品的废品框。
[0021]通过采用上述技术方案，当下料气缸将热保护器从滑槽内顶出之后，热保护器即可掉入对应的框内，实现热保护器的分选以及收集。
[0022]较佳的，所述机架上设有与滑槽的出口相连通的导料槽。
[0023]通过采用上述技术方案，导料槽可以对热保护器进行引导，避免热保护器从出口内排出时发生外漏现象。
[0024]较佳的，所述成品框与废品框固定设置，所述机架上设有驱动成品框滑动的收料气缸。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置收料气缸，即可实现成品框以及废品框的滑动，结构简单，工作可靠。通过将成品框与废品框设置成固定的，只需要一个收料气缸，即可实现两个框体的滑动，简化了结构。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过加热筒设置成功筒状的，可以避免热量散失，保证了加热效率，节约了能源，十分环保;通过设置环形吹风管;通过设置压块，可以对不合格品进行修复，避免了不合格品直接报废的情况出现，避免了原料出现浪费现象，十分环保;通过设置上料部件以及下料部件，可以提高设备的自动化程度，通过设置燕尾槽以及燕尾块，即可实现成品框以及废品框与机架的滑移，燕尾槽和燕尾块配合，可以避免废品框或者成品框机架上脱落，提高了滑移成品框以及废品框过程中的稳定性;将加热筒与滑槽同轴设置，这样可以保证热保护器均匀受热，稳定的实现热保护器的加热。
【附图说明】
[0027]图1是本实施例装配左侧视图；
[0028]图2是本实施例装配右侧视图；
[0029]图3是本实施例检测部件装配示意图。
[0030]图中:1、机架；2、滑槽；21、上料气缸；3、加热筒；4、立柱;41、安置块;411、电机;412、压块;413、螺柱;414、检测头;42、检测气缸;5、成品框;6、废品框;7、收料气缸;8、导料槽;9、振动盘;10、下料气缸。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]—种热保护器检测装置，参照图1，包括机架I，上料部件的出料口连接有滑槽2，上料部件包括振动盘9，振动盘9的出料口与滑槽2相连，工作时，待检测的热保护器放置在振动盘9内，在振动盘9的输送下，当热保护器从振动盘9的出料口出来之后，进入滑槽2的入口，在滑槽2的端部设有上料气缸21，上料气缸21沿滑槽2的长度方向固定杆设置在滑槽2的端部，当待检测的热保护器从振动盘9内输出之后，上料气缸21将热保护器顶入滑槽2内，热保护器在滑槽2内滑动，依次进入滑槽2端部的检测部件，检测部件即可对热保护器进行检测，由于在检测之前，需要先对热保护器进行加热，模拟热保护器在受热时，是否能够起到有效的断开以保护电机411电路，在机架I上设有对热保护器进行加热的加热筒3，滑槽2穿设于加热筒3内，通过加热筒3设置成功筒状的，相比于原来开放式的加热方法，筒状的加热筒3，密封性相对较好，可以避免热量散失，保证了加热效率，节约了能源，十分环保，加热筒3与滑槽2同轴设置，这样可以保证热保护器均匀受热，稳定的实现热保护器的加热。
[0033]参照图2以及图3，当热保护器在加热筒3内加热完毕之后，进入检测部件进行检测，在机架I上竖直设有立柱4，立柱4上滑移设有安置块41，检测部件包括设置在安置块41底部的检测头414，通过设置安置块41以及立柱4，即可实现检测头414的竖直滑移，在立柱4的顶部竖直固定设有检测气缸42，检测气缸42的活塞杆与安置块41相连，当热保护器运动到检测头414的下方的时候，检测气缸42驱动检测头414下移，检测头414与热保护器上的接线端子抵接，检测头414对热保护器进行检测，检测热保护器是否是闭合的，如果是闭合的，则是合格品，如果在受热后，仍然是处于断开状态的，则为不合格品。
[0034]热保护器的不合格品的出现，主要是由于双金属片在受热发发生形变之后的形变距离不够，导致双金属片与底板上的静触点无法接触，因此，在机架I上滑移设有能够对检测完毕的热保护器进行按压的压块412，压块412可以在竖直方向做直线运动，压块412设置在热保护器内的双金属片的上方。因此，当检测头414到不合格品之后，压块412下移，按压热保护器的外壳，将热保护器的外壳压下，使得外壳内的双金属片能够与静触点接触，这样产品即可正常使用，通过设置压块412，可以对不合格品进行修复，避免了不合格品直接报废的情况出现，避免了原料出现浪费现象，十分环保。在压块412顶部设有与安置块41螺纹连接的螺柱413，安置块41上设有驱动螺柱413转动的电机411，电机411固定设置在安置块41上，电机411的输出轴与螺柱413相连，工作时，当检测头414检测到热保护器不合格时，电机411转动，压块412下移，压块412与热保护器抵接，将热保护器的外壳下压，当检测头414检测到热保护器为导通状态时，热保护器修复完毕，电机411反向转动，压块412上移，通过采用螺纹连接驱动压块412滑动，传动精度高，并且具有自锁功能，控制简单。
[0035]当检测头414检测完毕之后，需要将热保护器从滑槽2内排出，在机架I上垂直于滑槽2设有下料气缸10，下料气缸10的活塞杆能够伸入滑槽2内，在滑槽2上位于下料气缸10的活塞运动路径上设有供热保护器滑出的开口，当热保护器检测完毕之后，滑动到开口与下料气缸10之间，下料气缸10将热保护器从滑槽2内顶出，实现热保护器的下料。
[0036]有些不合格品通过压块412的修正之后，可以满足使用需要，但是仍然会存在一定的不合格品，无法进行修补，因此，在收集时，需要将其从合格品中分离出来，为了提高设备的自动化程度，在机架I上位于滑槽2的出口处设有对热保护器进行分选收集的收集部件。通过设置收集部件，可以自动实现合格品以及废品的分选和收集，节约了人工，提高了分选效率，降低了生产成本，收集部件包括水平滑移设置的成品框5以及废品框6，成品框5以及废品框6均可以滑动到出口下方，根据检测结果，决定是成品框5还是废品框6运动到出口下方，当下料气缸10将热保护器从滑槽2内顶出之后，热保护器即可掉入对应的框内，实现热保护器的分选以及收集，为了避免热保护器从出口内排出时发生外漏现象，在机架I上设有与滑槽2的出口相连通的导料槽8。导料槽8向下倾斜设置，导料槽8的一端与开口相连，另一端设置在成品框5的上方。
[0037]在机架I上横向设有燕尾槽，成品框5与废品框6固定设置在一起，在成品框5上设有与燕尾槽配合的燕尾块，通过设置燕尾槽以及燕尾块，即可实现成品框5以及废品框6与机架I的滑移，在机架I上设有驱动成品框5滑动的收料气缸7，通过设置收料气缸7，即可实现成品框5以及废品框6的滑动，结构简单，工作可靠。通过将成品框5与废品框6设置成固定的，只需要一个收料气缸7，即可实现两个框体的滑动，简化了结构。
[0038]工作时，热保护器从振动盘9内被输送出来，进入滑槽2内部，上料气缸21将其顶入滑槽2内，并且驱动热保护器在滑槽2内滑动，热保护器在滑槽2外部的加热筒3的加热下，进行使用场景模拟，随后，进入检测部件内检测，当检测到时合格品时，下料气缸10直接将热保护器从滑槽2内顶出，热保护器掉入成品框5内，分选完毕，当检测到是废品时，电机411驱动压块412下移，对热保护器进行修补，如果能够修补好，则进入成品框5，若出现无法修补的情况，则收料气缸7驱动废品框6滑移到开口下方，热保护器进入废品框6内，进行废品收集。
[0039]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热保护器检测装置，包括机架(I)，所述机架(I)上设有上料部件，所述上料部件的出口处连接有与热保护器配合的滑槽(2)，所述机架(I)上位于滑槽(2)底部设有对热保护器进行加热的加热部件，所述滑槽(2)的端部设有检测部件，其特征在于:所述机架(I)上滑移设有能够对检测完毕的热保护器进行按压的压块(412)，所述压块(412)设置在热保护器内的双金属片的上方。2.根据权利要求1所述的热保护器检测装置，其特征在于:所述机架(I)上设有立柱(4)，所述立柱(4)上滑移设有安置块(41)，所述检测装置包括设置在安置块(41)底部的检测头(414)。3.根据权利要求2所述的热保护器检测装置，其特征在于:所述压块(412)顶部设有与安置块(41)螺纹连接的螺柱(413)，所述安置块(41)上设有驱动螺柱(413)转动的电机(411)04.根据权利要求1或2所述的热保护器检测装置，其特征在于:所述上料部件包括振动盘(9)，所述滑槽(2)的端部设有用于将热保护器顶入滑槽(2)内的上料气缸(21)。5.根据权利要求4所述的热保护器检测装置，其特征在于:所述加热部件包括加热筒(3)，所述滑槽(2)穿设于加热筒(3)内。6.根据权利要求5所述的热保护器检测装置，其特征在于:所述机架(I)上垂直于滑槽(2)设有下料气缸(10)，所述滑槽(2)上位于下料气缸(10)的活塞运动路径上设有供热保护器滑出的开口。7.根据权利要求6所述的热保护器检测装置，其特征在于:所述机架(I)上位于滑槽(2)的出口处设有对热保护器进行分选收集的收集部件。8.根据权利要求7所述的热保护器检测装置，其特征在于:收集部件包括水平滑移设置在机架(I)上的用于收集合格品的成品框(5)以及收集废品的废品框(6)。9.根据权利要求8所述的热保护器检测装置，其特征在于:所述机架(I)上设有与滑槽(2)的出口相连通的导料槽(8)。10.根据权利要求8所述的热保护器检测装置，其特征在于:所述成品框(5)与废品框(6)固定设置，所述机架(I)上设有驱动成品框(5)滑动的收料气缸(7)。
【文档编号】G01R31/327GK205539374SQ201620081751
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】庞志淦
【申请人】苏州工业园区凯恩电子科技有限公司