光学玻璃折射率均匀性测试用吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，旨在解决光学玻璃样品在吊具上调整测试位置困难的问题。光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，包括样品台、吊杆和滚轮，所述吊杆和滚轮均设置在样品台上，且滚轮的上缘比样品台的上表面高。该吊具结构简单，方便光学玻璃样品的放置和测试位置的调整。折射率均匀性测试时，通过上缘高出样品台的上表面的滚轮可方便对光学玻璃样品在样品台上进行测试位置的调整，提高了测试效率。对于不规则的光学玻璃样品而言，很方便就可以将其调整平衡，避免了样品晃动，降低了样品掉落意外砸伤测试仪器和工作人员的风险，同时提高了测试的准确性。
【专利说明】
光学玻璃折射率均匀性测试用吊具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吊具，特别是一种光学玻璃折射率均匀性测试用吊具。
【背景技术】
[0002]光学玻璃折射率的空间均匀性是光学玻璃材料最重要的质量指标之一。一般而言，能够从光学玻璃的折射率均匀性区分材质折射率的整体或大范围均匀性以及小范围的偏离。随着光学玻璃的广泛应用，对光学玻璃折射率均匀性的测试要求越来越严，无论其通光尺寸大小如何，用户一般都要求提供干涉图和准确的光学折射率均匀性数值。
[0003]目前，采用以斐索干涉为基础的干涉仪作为检测光学玻璃折射率均匀性的主要手段。为了节约成本，测试过程中，通常采用在光学玻璃样品的通光面上加贴置板的方式进行测试;具体为，先将光学玻璃样品用编织吊带吊装，垂直放入测试光路中，然后在光学玻璃样品的通光面和贴置板表面涂上折射液，将贴置板与样品表面紧密磨合排除气泡紧贴在一起。通过编织吊带吊装光学玻璃样品，对于小尺寸样品吊装操作还较为方便，但是当样品超过一定尺寸后，移动样品以调整测试位置时非常困难，尤其是样品呈圆形需要测试其通光面的多个位置时。另外，对于不规则的光学玻璃样品而言，由于样品与编织吊带连接后连接部位不易调整，因此样品可能产生晃动碰撞，存在样品掉落砸伤测试仪器和工作人员的风险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，旨在解决光学玻璃样品在吊具上调整测试位置困难的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，包括样品台、吊杆和滚轮，所述吊杆和滚轮均设置在样品台上，且滚轮的上缘比样品台的上表面尚。
[0006]进一步的是，所述吊杆垂直于样品台的上表面设置。
[0007]进一步的是，所述样品台呈长方形，所述吊杆的数量为四根，四根吊杆分别设置于样品台的四个角所在的位置处。
[0008]进一步的是，所述样品台的长边所对应的两根吊杆之间可拆卸地设置有档杆。
[0009]进一步的是，所述样品台的每条长边所对应的两根吊杆之间的档杆至少为两根，并沿吊杆的高度方向间隔设置。
[0010]进一步的是，所述样品台宽度方向两侧的档杆相互对称。
[0011]进一步的是，所述档杆与样品台的长边平行。
[0012]进一步的是，所述滚轮的数量为四个，四个滚轮呈矩形分布设置于样品台上，且四个滚轮可转动的方向一致。
[0013]进一步的是，所述样品台上设有滚轮槽，所述滚轮槽内设置有滚轮轴，所述滚轮可转动地设置在滚轮轴上。
[0014]进一步的是，所述样品台的上表面设有缓冲垫，所述缓冲垫的上表面比滚轮的上缘尚。
[0015]本实用新型的有益效果是:该吊具结构简单，方便光学玻璃样品的放置和测试位置的调整。光学玻璃样品放置于样品台的上表面上进行折射率均匀性测试时，通过上缘高出样品台的上表面的滚轮可方便对光学玻璃样品在样品台上进行测试位置的调整，提高了测试效率。对于不规则的光学玻璃样品而言，很方便就可以将其调整平衡，避免了样品晃动，降低了样品掉落意外砸伤测试仪器和工作人员的风险，同时提高了测试的准确性。通过可拆卸地设置的档杆，可以对不同尺寸大小的光学玻璃样品进行固定。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的正视实施结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的俯视实施结构俯视图；
[0018]图中标记为:样品台1、滚轮槽11、滚轮轴12、吊杆20、滚轮30、档杆40、缓冲垫50。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1和图2所示，光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，包括样品台10、吊杆20和滚轮30，所述吊杆20和滚轮30均设置在样品台10上，且滚轮30的上缘比样品台10的上表面高。其中，样品台10和吊杆20通常采用高强度合金材料制作;样品台10的上表面平整，使用时将被测的光学玻璃样品放置于样品台10的上表面上;起吊机具通过与吊杆20相连对该吊具进行吊起。滚轮30在样品台10上的设置方式有多种，例如:通过滚轮支架将滚轮30安装在样品台10的上表面上，又例如:将滚轮30可转动地安装在样品台10内并使其上缘突出样品台10的上表面；通常滚轮30的上缘略微高出样品台10的上表面即可，高出的距离一般不大于5_。当光学玻璃样品放入样品台10后，样品与滚轮30接触，需要调整测试位置时，只需推动样品使其在滚轮30的转动作用下运动到相应位置处即可，测试位置调整十分方便。
[0021]为了方便在吊起过程将样品台10调整水平，所述吊杆20垂直于样品台10的上表面设置。优选的，所述样品台10呈长方形，所述吊杆20的数量为四根，四根吊杆20分别设置于样品台10的四个角所在的位置处。
[0022]作为本实用新型的一种优选方案，再如图1和图2所示，所述样品台10的长边所对应的两根吊杆20之间可拆卸地设置有档杆40，图中档杆40是通过螺钉与吊杆20可拆卸地相连的。档杆40可以是倾斜设置在两根吊杆20之间，也可是与吊杆20相垂直地设置;通常档杆40与样品台10的长边平行设置。档杆40可以将放入该吊具上的光学玻璃样品限位固定，有效防止样品在吊装移动和测试位置调整过程中的掉落或与测试仪器碰撞。
[0023]具体的，所述样品台10的每条长边所对应的两根吊杆20之间的档杆40至少为两根，并沿吊杆20的高度方向间隔设置。优选的，所述样品台10宽度方向两侧的档杆40相互对称，即图2中样品台10上侧和下侧的档杆40相互对称。因为档杆40是可拆卸地设置的，通过在吊杆上的适当位置设置适当根数的档杆40即可实现对不同尺寸大小的光学玻璃样品进行固定。在光学玻璃样品采用贴置板的方式进行测试时，可以根据贴置板的放置位置，拆卸遮挡测试光路的档杆40，这样既可以限位固定样品，又不影响测试光路进入样品的通光面。
[0024]为了保证滚轮30对光学玻璃样品具有足够的支撑力，如图2所示，所述滚轮30的数量为四个，四个滚轮30呈矩形分布设置于样品台10上，且四个滚轮30可转动的方向一致。
[0025]结合图1和图2所示，所述样品台10上设有滚轮槽11，所述滚轮槽11内设置有滚轮轴12，所述滚轮30可转动地设置在滚轮轴12上。滚轮30可以是与滚轮轴12间隙配合直接安装在一起，也可以是通过轴承安装在滚轮轴12上。
[0026]为了避免光学玻璃样品放置过程中与样品台10硬接触，碰撞毁伤样品，再如图1和图2所示，所述样品台10的上表面设有缓冲垫50，所述缓冲垫50的上表面比滚轮30的上缘高。缓冲垫50由胶垫等柔软缓冲材料制作，其上表面通常略微高出滚轮30的上缘。
[0027]使用该吊具吊装光学玻璃样品进行折射率均匀性测试时，先将被测样品放置在样品台10上，根据样品尺寸安装适当数量的档杆40，然后，通过起吊机具通过吊杆20将该吊具吊入测试光路，使测试光路垂直于档杆40所在的竖直平面，接着，根据样品上贴置板的贴合位置，拆卸掉遮挡测试光路的档杆40即可；当需要调整测试位置时，可推动样品使其在滚轮30的转动作用下运动到相应位置处。
【主权项】
1.光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，其特征在于:包括样品台(10)、吊杆(20)和滚轮(30)，所述吊杆(20)和滚轮(30)均设置在样品台(10)上，且滚轮(30)的上缘比样品台(10)的上表面尚。2.如权利要求1所述的光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，其特征在于:所述吊杆(20)垂直于样品台(1)的上表面设置。3.如权利要求2所述的光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，其特征在于:所述样品台(10)呈长方形，所述吊杆(20)的数量为四根，四根吊杆(20)分别设置于样品台(10)的四个角所在的位置处。4.如权利要求3所述的光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，其特征在于:所述样品台(10)的长边所对应的两根吊杆(20)之间可拆卸地设置有档杆(40)。5.如权利要求4所述的光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，其特征在于:所述样品台(10)的每条长边所对应的两根吊杆(20)之间的档杆(40)至少为两根，并沿吊杆(20)的高度方向间隔设置。6.如权利要求5所述的光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，其特征在于:所述样品台(10)宽度方向两侧的档杆(40)相互对称。7.如权利要求5所述的光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，其特征在于:所述档杆(40)与样品台(10)的长边平行。8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，其特征在于:所述滚轮(30)的数量为四个，四个滚轮(30)呈矩形分布设置于样品台(10)上，且四个滚轮(30)可转动的方向一致。9.如权利要求8所述的光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，其特征在于:所述样品台(10)上设有滚轮槽(11)，所述滚轮槽(11)内设置有滚轮轴(12)，所述滚轮(30)可转动地设置在滚轮轴(12)上。10.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的光学玻璃折射率均匀性测试用吊具，其特征在于:所述样品台(10)的上表面设有缓冲垫(50)，所述缓冲垫(50)的上表面比滚轮(30)的上缘尚。
【文档编号】G01N21/41GK205562382SQ201620394229
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】周佺佺
【申请人】成都光明光电股份有限公司