小口径钢管管端超声波自动探伤探靴装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于钢管自动检测技术领域，特别涉及一种小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置，其包括：探头导向块(1)、周向旋转轴(2)、探头框(3)、起落连接装置(4)；起落连接装置(4)的一端与可控制的驱动部件固定连接，起落连接装置(4)的另一端通过周向旋转轴(2)与探头框(3)连接；超声波探伤探头固定在探头框(3)内；可拆卸的探头导向块(1)与探头框(3)固接，探头导向块(1)具有弧形工作面(5)。本探靴装置机械结构简单成本低，具有很好的可靠性和实用性，可广泛应用于小口径钢管管端超声波自动探伤中。
【专利说明】
小口径钢管管端超声波自动探伤探靴装置
技术领域
[0001]本实用新型属于钢管自动检测技术领域，特别涉及一种用于小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置。
【背景技术】
[0002]小口径钢管是石油、化工、热力、锅炉、机械等行业重要用材，对这些钢管出厂质量保证的无损检测提出了更高的要求。超声波探伤作为一种有效无损检测手段已广泛用于小口径钢管检测中，目前钢管企业普遍采用在线自动超声波探伤设备对制造钢管实施检验，以确保产品质量。钢管自动超声波探伤设备有多种模式，如旋转水腔式(钢管直线前行/探头旋转)、局部水浸式(钢管螺旋前行/探头固定)和接触式(钢管螺旋前行/探头固定或钢管原地旋转/探头沿钢管轴向移动)等，无论何种模式和结构的探伤设备，受被检钢管运动和设备机械结构动作的限制，均不可避免地会在钢管前、后两端部产生探测盲区。对于不同类型的超声波探伤设备，检测盲区的大小是不一样的，少则50mm，多的达到300mm。探伤盲区的存在给钢管产品质量带来很大隐患。如为保钢管质量将管端切除，势必造成巨大浪费;而对管端实施人工探伤，对于大工业生产的钢管企业会带来大量的劳动力成本增加，因此急需自动化管端检测手段。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供了一种用于小口径钢管水浸法自动超声波探伤探靴装置，可将超声波探头安装在这种探靴装置中，可在钢管探伤中使超声波探头与被检钢管表面保持恒定的间隙，进而保证超声良好稳定的水层耦合。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置，其包括:探头导向块1、周向旋转轴
2、探头框3、起落连接装置4;
[0006]起落连接装置4的一端与可控制的驱动部件固定连接，起落连接装置4的另一端通过周向旋转轴2与探头框3连接;超声波探伤探头固定在探头框3内；可拆卸的探头导向块I与探头框3固接，探头导向块I具有弧形工作面5。
[0007]所述探头导向块I的弧形工作面5与被检钢管管径的弧度一致。
[0008]探头导向块I与被检钢管之间可以沿被检钢管的圆周方向相对旋转。
[0009]所述起落连接装置4的连接的驱动部件为升降气缸。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型的小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置的特点是，通过探头导向块沿被检钢管的圆周方向具有相对旋转，使探靴装置与被检钢管保持恒定的间隙。由于超声波探头在探头框内，探头就与被检钢管表面保持恒定的间隙。这样，就可确保超声波探头恒定的水层厚度，从而保证检测的稳定性。
[0012]本实用新型用于小口径钢管超声自动探靴装置可以做到:
[0013]超声波探伤探头与被检钢管表面间隙波动很小，在动态自动化探伤时，距离波动不大于0.2mm。
[0014]使用本实用新型的小口径钢管超声自动探靴装置进行探伤时，其检测灵敏度波动小于等于3dB。
[0015]本探靴装置机械结构简单成本低，具有很好的可靠性和实用性，可广泛应用于小口径钢管管端超声波自动探伤中。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置的主视图。
[0017]图2是本实用新型小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置的侧示图。
[0018]图3是本实用新型小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置的俯视图。
[0019]附图标记:
[0020]I探头导向块2周向旋转轴
[0021]3探头框 4起落连接装置
[0022]5弧形工作面
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0024]如图1-图3所示，本实用新型的小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置包括:探头导向块1、周向旋转轴2、探头框3、起落连接装置4。
[0025]起落连接装置4的作用通过气缸升降进而控制探靴装置的升降，起落连接装置4的一端固定与气缸连接，实现探靴装置自动起落的控制，起落连接装置4的另一端通过周向旋转轴2与探头框3连接。周向旋转轴2的作用是实现探靴装置与被检钢管沿被检钢管的周向一定角度的相对旋转，探头框3是整个探靴装置的框架，超声波探伤探头固定在探头框3内。探头导向块I与探头框3固接，探头导向块I为可拆卸式，可根据被检钢管管径使用不同弧度的探头导向块I，探头导向块I的弧形工作面5与被检钢管管径的弧度一致，使整个探靴装置贴在被检钢管表面上，探头导向块I与探头框3—起保证超声波探伤探头与被检钢管表面的间隙恒定，从而确保超声波探头的水层厚度恒定。
【主权项】
1.一种小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置，其特征在于，其包括:探头导向块(I)、周向旋转轴(2)、探头框(3)、起落连接装置(4); 起落连接装置(4)的一端与可控制的驱动部件固定连接，起落连接装置(4)的另一端通过周向旋转轴(2)与探头框(3)连接;超声波探伤探头固定在探头框(3)内；可拆卸的探头导向块(I)与探头框(3)固接，探头导向块(I)具有弧形工作面(5)。2.根据权利要求1所述的小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置，其特征在于，所述探头导向块(I)的弧形工作面(5)与被检钢管管径的弧度一致。3.根据权利要求1所述的小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置，其特征在于，探头导向块(I)与被检钢管之间可以沿被检钢管的圆周方向相对旋转。4.根据权利要求1所述的小口径钢管管端超声自动探伤探靴装置，其特征在于，所述起落连接装置(4)的连接的驱动部件为升降气缸。
【文档编号】G01N29/22GK205562478SQ201620133349
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】刘涛, 范弘, 张建卫, 徐磊, 刘光磊, 孙鲁伟, 李艇, 王宏亮, 王晓文
【申请人】钢研纳克检测技术有限公司