微型在线式气体吸收及采样装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微型在线式气体吸收及采样装置，所述装置包括气液混合管和气液分离管，所述气液混合管的下端与气液分离管的上端连接；所述气液混合管的上端顶部设置有第一液路接头且上端侧面设置有第一气路接头，所述第一液路接头和第一气路接头均与气液混合管中设置的气液混合腔连通，所述气液混合管的下端还设置有与所述气液混合腔连通的直管；所述气液分离管的上端侧面设置有第二气路接头且下端底部设置有液体采样口，所述第二气路接头和液体采样口均与气液分离管中设置的气液分离腔连通，所述气液混合管的直管伸入所述气液分离腔中并与所述气液分离腔连通；其中，所述气液混合腔中填充有强亲水性多孔结构填充体。
【专利说明】
微型在线式气体吸收及采样装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及痕量气体检测技术领域，更具体地讲，涉及一种微型在线式气体吸收及采样装置。
【背景技术】
[0002]痕量气体检测是当前分析测试领域的重要组成部分。许多高灵敏度检测方法都需要通过特定的吸收液，将待测气体从气相转换为液相，然后进行检测。例如，目前对于空气中甲醛的检测，需要用去离子水吸收收集空气中的甲醛组成，形成甲醛溶液，然后通过流动注射的方式采用化学发光法进行测量。该方法的检测灵敏度较高，选择性好，非常适合空气中微量甲醛的测量。但是，该过程中对于甲醛的吸收一般采用鼓泡法，即将甲醛通入一定量的去离子水中进行鼓泡吸收，吸收的效率较低且吸收过程持续时间长，导致整个检测过程消耗时间长，难以应用于在线分析检测领域。
[0003]基于此，有必要提供了能够实现气体的高效率在线吸收及实时在线采样的装置。【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种微型在线式气体吸收及采样装置，以实现气体的高效率在线吸收及实时在线采样。
[0005]本实用新型提供了一种微型在线式气体吸收及采样装置，所述装置包括气液混合管和气液分离管，所述气液混合管的下端与气液分离管的上端连接;所述气液混合管的上端顶部设置有第一液路接头且上端侧面设置有第一气路接头，所述第一液路接头和第一气路接头均与气液混合管中设置的气液混合腔连通，所述气液混合管的下端还设置有与所述气液混合腔连通的直管;所述气液分离管的上端侧面设置有第二气路接头且下端底部设置有液体采样口，所述第二气路接头和液体采样口均与气液分离管中设置的气液分离腔连通，所述气液混合管的直管伸入所述气液分离腔中并与所述气液分离腔连通;其中，所述气液混合腔中填充有强亲水性多孔结构填充体。
[0006]根据本实用新型微型在线式气体吸收及采样装置的一个实施例，所述气液混合管与气液分离管通过螺纹密封连接。
[0007]根据本实用新型微型在线式气体吸收及采样装置的一个实施例，所述气液混合腔为柱状腔体并且所述气液混合腔的下端呈倒锥形。
[0008]根据本实用新型微型在线式气体吸收及采样装置的一个实施例，所述第一液路接头的下端出液口设置为埋入所述气液混合腔中的强亲水性多孔结构填充体内。
[0009]根据本实用新型微型在线式气体吸收及采样装置的一个实施例，所述直管的底端封闭且底部管体的四周均匀设置有若干个方形孔槽。
[0010]根据本实用新型微型在线式气体吸收及采样装置的一个实施例，所述气液分离腔为柱状腔体且所述气液分离腔的下端还设置有倒锥形的聚液腔，所述聚液腔中填充有强亲水性多孔结构填充体。[0011 ]根据本实用新型微型在线式气体吸收及采样装置的一个实施例，所述直管的底端靠近所述聚液腔设置。
[0012]根据本实用新型微型在线式气体吸收及采样装置的一个实施例，所述气液分离管的下端侧面还设置有溢液口，所述溢液口设置为高于所述液体采样口。
[0013]根据本实用新型微型在线式气体吸收及采样装置的一个实施例，所述强亲水性多孔结构填充体由超细PP纤维材料或聚酯纤维材料制成。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的微型在线式气体吸收及采样装置结构紧凑、体积小且集成化程度高，能够有效地解决对所需采样气体的快速实时在线吸收及采样问题，可以应用于各种气体吸收及采样检测分析领域。
【附图说明】
[0015]图1示出了根据本实用新型示例性实施例的在线式气体吸收及采样装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]10-气液混合管、11-第一液路接头、12-第一气路接头、13-气液混合腔、14-直管、15-强亲水性多孔结构填充体、16-方形孔槽、20-气液分离管、21-第二气路接头、22-液体采样口、23-气液分离腔、24-聚液腔、25-溢液口。
【具体实施方式】
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]下面将先对本实用新型微型在线式气体吸收及采样装置的结构和原理进行详细的说明。
[0021]图1示出了根据本实用新型示例性实施例的在线式气体吸收及采样装置的结构示意图。
[0022]如图1所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述在线式气体吸收及采样装置包括气液混合管10和气液分离管20，气液混合管10的下端与气液分离管20的上端连接。其中，气液混合管10用于进行待测气体与吸收液的混合，气液分离管20用于对混合后的气液混合物进行气液分离并进行有效的取样。
[0023]根据本实用新型，气液混合管10的上端顶部设置有第一液路接头11且上端侧面设置有第一气路接头12，第一液路接头11和第一气路接头12均与气液混合管10中设置的气液混合腔13连通，气液混合管1的下端还设置有与气液混合腔13连通的直管14。其中，气液混合腔13中填充有强亲水性多孔结构填充体15。优选地，所述强亲水性多孔结构填充体15由超细PP纤维材料或聚酯纤维材料制成。
[0024]其中，吸收液通过第一液路接头11进入气液混合管10的气液混合腔13中并到达强亲水性多孔结构填充体15，在强亲水性多孔结构填充体15材料的毛细作用及强亲水性作用下快速分散并形成较大的液体表面;待测气体通过第一气路接头12从气液混合管10的侧面进入气液混合管10的气液混合腔13中并与附着的吸收液发生作用，吸收液对待测气体实现高效的吸收。
[0025]优选地，气液混合腔13为柱状腔体并且气液混合腔13的下端呈倒锥形，倒锥形的设计有利于气液混合物的汇集并能够使其在气流的流动下通过直管14快速进入气液分离管20。其中，气液混合腔13中填充的强亲水性多孔结构填充体15能够实现吸收液的快速分散，极大地提高气相与液相的接触面积并增强吸收液对气体的吸收效率。
[0026]更优选地，第一液路接头11的下端出液口设置为埋入气液混合腔13中的强亲水性多孔结构填充体15内。由此，吸收液在进入气液混合管10的瞬间，就会立即在强亲水性多孔结构填充体15的作用下完成分散和附着，并能够有效地防止从第一气路接口 12进入的气体所产生的气流对吸收液的冲击，防止液滴飞溅。
[0027]根据本实用新型，气液分离管20的上端侧面设置有第二气路接头21且下端底部设置有液体采样口 22，第二气路接头21和液体采样口 22均与气液分离管20中设置的气液分离腔23连通，气液混合管10的直管14伸入气液分离腔23中并与气液分离腔23连通。
[0028]其中，气液混合物通过气液混合管10的直管14进入气液分离管20的气液分离腔23中，液体在重力作用下聚集到气液分离腔23的底部，之后可以通过液体采样口22进行采样并进行后续的检测，气体则向上并通过第二气路接头21排出，实现了高效的气液分离目的。
[0029]优选地，气液分离腔23为柱状腔体且气液分离腔23的下端还设置有倒锥形的聚液腔24，聚液腔24中填充有强亲水性多孔结构填充体15。聚液腔24及其中强亲水性多孔结构填充体15能够对聚集的液体产生一定的吸附和保持作用，能够防止液体被气流流动所影响，减弱气流对液体的冲击，有利于液体采样的稳定性。
[0030]优选地，直管14的底端封闭且底部管体的四周均匀设置有若干个方形孔槽16。直管14的底端封闭，可以防止管内气流对下端聚液腔24中液体的冲击，有利于液体的实时连续稳定采样;底部管体的四周均布有方形孔槽16，则气液混合物可以通过这些孔槽进入气液分离管20的气液分离腔23中，并且由于气流方向与管体方向垂直且第二气路接头21的出气口位于气液分离管的上端，因此有效地防止了气流对聚液腔内液体的冲击。也即，既保证了气液混合物可以及时脱离气液混合管，又防止了气流对下端聚液区内液体产生冲击。
[0031]更优选地，直管14的底端靠近聚液腔24设置，便于气液分离。
[0032]此外，还可以在气液分离管20的下端侧面设置溢液口 25，溢液口 24设置为高于液体采样口 22。其中，聚液腔24下端设有液体采样口且上端侧方设有溢液口 25，液体采样口的进液口位于聚液腔的最底部，这有利于液体的采样;而溢液口 25则可以防止积液现象的发生，增强采样液体的更新速度;溢液口 24高于液体采样口 22，可以保证聚液腔内始终保留有一定量的液体，防止采样端出现断流的现象。
[0033]根据本实用新型，气液混合管10与气液分离管20通过螺纹密封连接，不仅密闭性好，而且中间无需使用任何其它管路连接，实时性更高。
[0034]综上所述，本实用新型提供的微型在线式气体吸收及采样装置结构紧凑、体积小且集成化程度高，能够有效地解决对所需采样气体的快速实时在线吸收及采样问题，可以应用于各种气体吸收及采样检测分析领域。
[0035]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 O
【主权项】
1.一种微型在线式气体吸收及采样装置，其特征在于，所述装置包括气液混合管和气液分离管，所述气液混合管的下端与气液分离管的上端连接； 所述气液混合管的上端顶部设置有第一液路接头且上端侧面设置有第一气路接头，所述第一液路接头和第一气路接头均与气液混合管中设置的气液混合腔连通，所述气液混合管的下端还设置有与所述气液混合腔连通的直管； 所述气液分离管的上端侧面设置有第二气路接头且下端底部设置有液体采样口，所述第二气路接头和液体采样口均与气液分离管中设置的气液分离腔连通，所述气液混合管的直管伸入所述气液分离腔中并与所述气液分离腔连通； 其中，所述气液混合腔中填充有强亲水性多孔结构填充体。2.根据权利要求1所述的微型在线式气体吸收及采样装置，其特征在于，所述气液混合管与气液分离管通过螺纹密封连接。3.根据权利要求1所述的微型在线式气体吸收及采样装置，其特征在于，所述气液混合腔为柱状腔体并且所述气液混合腔的下端呈倒锥形。4.根据权利要求1所述的微型在线式气体吸收及采样装置，其特征在于，所述第一液路接头的下端出液口设置为埋入所述气液混合腔中的强亲水性多孔结构填充体内。5.根据权利要求1所述的微型在线式气体吸收及采样装置，其特征在于，所述直管的底端封闭且底部管体的四周均匀设置有若干个方形孔槽。6.根据权利要求1所述的微型在线式气体吸收及采样装置，其特征在于，所述气液分离腔为柱状腔体且所述气液分离腔的下端还设置有倒锥形的聚液腔，所述聚液腔中填充有强亲水性多孔结构填充体。7.根据权利要求6所述的微型在线式气体吸收及采样装置，其特征在于，所述直管的底端靠近所述聚液腔设置。8.根据权利要求1所述的微型在线式气体吸收及采样装置，其特征在于，所述气液分离管的下端侧面还设置有溢液口，所述溢液口设置为高于所述液体采样口。9.根据权利要求1或6所述的微型在线式气体吸收及采样装置，其特征在于，所述强亲水性多孔结构填充体由超细PP纤维材料或聚酯纤维材料制成。
【文档编号】G01N1/22GK205580817SQ201620348371
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王竹青, 付大友, 袁东, 卢令, 张洪, 潘传江
【申请人】四川理工学院