应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，包括设备机架和控制系统，设备机架包括机架底座和机架立座，机架底座上设置有可水平滑动的装夹治具和动力装置，动力装置与控制系统电连接，机架立座具有第一表面，第一表面上竖直安装有刻度盘，刻度盘的零刻度位于刻度盘的下端，第一表面上沿零刻度竖直向下设置有对中标定线，机架底座上设置有对中检测装置，对中检测装置与控制系统电连接。本方案通过设置能够驱动装夹治具滑动的动力装置，使待测试物料实现自动对中，提高对中校正的效率。另外，通过设置对中检测装置，对待测试物料的位置进行监控和调整，有效提高待测试物料的对中精度，从而提高冲击试验的精度。
【专利说明】
应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冲击试验设备技术领域，尤其涉及一种应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机。【背景技术】
[0002]工业领域中通常通过冲击试验测定材料韧性，以试验机的摆锤对试样作一次冲击，使试样沿缺口冲断，用折断时摆锤重新升起高度差计算试样的吸收功。目前，摆锤式冲击试验机分为简支梁冲击试验机和悬壁梁冲击试验机两种。此两种冲击试验机在测试前均需要对试样进行对中校正，使试样位于摆锤摆动轨迹的最低点，以提高测试精度。目前，此两种冲击试验机均通过人工进行对中校正，操作难度大，员工劳动强度大，且对中效率低， 对中精度难以保证，从而影响冲击试验的测试精度。
[0003]基于上述情况，我们有必要设计一种能够自动高精度对中的冲击试验设备。 【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的在于:提供一种应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，通过设置能够驱动装夹治具滑动的动力装置，使待测试物料实现自动对中，降低测试的操作难度和员工的劳动强度，提高对中校正的效率。
[0005]本实用新型的一个目的在于:提供一种应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，通过设置对中检测装置，对待测试物料的位置进行监控和调整，有效提高待测试物料的对中精度，从而提高冲击试验的精度。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，包括呈“L”型的设备机架和控制系统，所述设备机架包括水平设置的机架底座和竖直设置在所述机架底座一侧的机架立座，所述机架底座上设置有用于固定待测试物料的可水平滑动的装夹治具，以及驱动所述装夹治具滑动的动力装置，所述动力装置与所述控制系统电连接，所述机架立座具有竖直设置的第一表面，所述机架立座的所述第一表面上竖直安装有圆形的刻度盘，所述刻度盘的零刻度位于所述刻度盘的下端，所述刻度盘上设置有可绕所述刻度盘中心转动的读数指针，所述读数指针在无外力状态下竖直向下并指示所述零刻度，所述第一表面上沿所述零刻度竖直向下设置有对中标定线，所述机架底座上并位于所述装夹治具远离所述机架立座的一侧设置有对中检测装置，所述对中检测装置与所述控制系统电连接。
[0008]具体地，将待测试物料固定在所述装夹治具上后，开启待测试物料的自动对中校正模式，使所述动力装置驱动所述装夹治具水平滑动，当所述对中检测装置检测到待测试物料阻挡所述对中标定线时，所述控制系统判定待测试物料处于对中位置，且所述控制装置控制所述动力装置停止运动，使待测试物料保持在对中位置。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述对中检测装置是摄像头，所述摄像头的拍摄光线垂直所述第一表面，且所述摄像头的拍摄光线垂直所述第一表面的垂足位于所述对中标定线上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述摄像头通过摄像支杆固定安装在所述机架底座上，所述摄像支杆的长度大于所述装夹治具顶端与所述机架底座上表面之间的距离。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述对中检测装置是红外发射器，所述红外发射器的发射光线垂直所述第一表面，且所述红外发射器的发射光线垂直所述第一表面的垂足位于所述对中标定线上，所述第一表面上并位于所述垂足位置设置有用于接收所述红外发射器的红外光的红外接收器。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述红外发射器通过红外支杆固定安装在所述机架底座上，所述红外支杆的长度大于所述装夹治具顶端与所述机架底座上表面之间的距离。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述装夹治具通过治具滑板可滑动安装在所述机架底座上，所述机架底座对应所述治具滑板设置有治具滑轨，所述治具滑板与所述治具滑轨滑动连接，所述机架底座上并位于所述治具滑轨一侧设置有固定安装块，所述固定安装块远离所述治具滑轨的一侧设置有所述动力装置，所述动力装置的输出端贯穿所述固定安装块并与所述治具滑板连接。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述装夹治具包括固定安装在所述治具滑板上的固定夹块，以及与所述固定夹块活动连接的活动夹块，所述固定夹块远离所述治具滑板的一端开设有夹块让位槽，所述活动夹块安装于所述夹块让位槽内，所述固定夹块的一侧设置有用于驱动所述活动夹块移动的夹紧旋钮，所述夹紧旋钮与所述固定夹块螺纹连接。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述动力装置是双级驱动装置，所述动力装置包括用于驱动所述装夹治具快速移动的驱动电机和用于驱动所述装夹治具高精度移动的驱动液压缸，所述驱动液压缸与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述动力装置是气压缸或者液压缸或者电机。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述机架立座上并位于所述第一表面与所述刻度盘之间设置有可绕所述刻度盘的中心转动的摆锤，所述摆锤对应所述读数指针设置有可带动所述读数指针转动的连接杆。
[0018]本实用新型的有益效果为:提供一种应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，通过设置能够驱动装夹治具滑动的动力装置，使待测试物料实现自动对中，降低测试的操作难度和员工的劳动强度，提高对中校正的效率。另外，通过设置对中检测装置，对待测试物料的位置进行监控和调整，有效提高待测试物料的对中精度，从而提高冲击试验的精度。【附图说明】
[0019]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]图1为实施例所述的自动对中的摆锤式冲击试验机的结构示意图；[0021 ]图2为实施例所述的自动对中的摆锤式冲击试验机的侧视图。
[0022]图 1、图 2中:[〇〇23]1、设备机架;11、机架底座;12、机架立座;121、第一表面;122、对中标定线；
[0024]2、装夹治具;21、固定夹块;22、活动夹块;23、夹紧旋钮；
[0025]3、动力装置；
[0026]4、治具滑板；[〇〇27]5、治具滑轨；[〇〇28]6、固定安装块；
[0029]7、刻度盘;71、读数指针；
[0030]8、摆锤;81、连接杆；[〇〇31]9、对中检测装置。【具体实施方式】
[0032]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0033]如图1、2所示，于本实施例中，一种应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，包括呈“L”型的设备机架1和控制系统，所述设备机架1包括水平设置的机架底座11和竖直设置在所述机架底座11 一侧的机架立座12,所述机架底座11上设置有用于固定待测试物料的可水平滑动的装夹治具2,以及驱动所述装夹治具2滑动的动力装置3,所述动力装置 3与所述控制系统电连接，所述机架立座12具有竖直设置的第一表面121，所述机架立座12 的所述第一表面121上竖直安装有圆形的刻度盘7,所述刻度盘7的零刻度位于所述刻度盘7 的下端，所述刻度盘7上设置有可绕所述刻度盘7中心转动的读数指针71，所述读数指针71 在无外力状态下竖直向下并指示所述零刻度，所述第一表面121上沿所述零刻度竖直向下设置有对中标定线122,所述机架底座11上并位于所述装夹治具2远离所述机架立座12的一侧设置有对中检测装置9,所述对中检测装置9与所述控制系统电连接。所述机架立座12上并位于所述第一表面121与所述刻度盘7之间设置有可绕所述刻度盘7的中心转动的摆锤8， 所述摆锤8对应所述读数指针71设置有可带动所述读数指针71转动的连接杆81。
[0034]具体地，将待测试物料固定在所述装夹治具2上后，开启待测试物料的自动对中校正模式，使所述动力装置3驱动所述装夹治具2水平滑动，当所述对中检测装置9检测到待测试物料阻挡所述对中标定线122时，所述控制系统判定待测试物料处于对中位置，且所述控制装置控制所述动力装置3停止运动，使待测试物料保持在对中位置。
[0035]于本实施例中，所述对中检测装置9是摄像头，所述摄像头的拍摄光线垂直所述第一表面121，且所述摄像头的拍摄光线垂直所述第一表面121的垂足位于所述对中标定线 122上。所述摄像头通过摄像支杆固定安装在所述机架底座11上，所述摄像支杆的长度大于所述装夹治具2顶端与所述机架底座11上表面之间的距离。
[0036]于其它实施例中，所述对中检测装置9是红外发射器，所述红外发射器的发射光线垂直所述第一表面121，且所述红外发射器的发射光线垂直所述第一表面121的垂足位于所述对中标定线122上，所述第一表面121上并位于所述垂足位置设置有用于接收所述红外发射器的红外光的红外接收器。所述红外发射器通过红外支杆固定安装在所述机架底座11 上，所述红外支杆的长度大于所述装夹治具2顶端与所述机架底座11上表面之间的距离。
[0037]于本实施例中，所述装夹治具2通过治具滑板4可滑动安装在所述机架底座11上， 所述机架底座11对应所述治具滑板4设置有治具滑轨5,所述治具滑板4与所述治具滑轨5滑动连接，所述机架底座11上并位于所述治具滑轨5—侧设置有固定安装块6,所述固定安装块6远离所述治具滑轨5的一侧设置有所述动力装置3,所述动力装置3的输出端贯穿所述固定安装块6并与所述治具滑板4连接。
[0038]所述装夹治具2包括固定安装在所述治具滑板4上的固定夹块21，以及与所述固定夹块21活动连接的活动夹块22,所述固定夹块21远离所述治具滑板4的一端开设有夹块让位槽，所述活动夹块22安装于所述夹块让位槽内，所述固定夹块21的一侧设置有用于驱动所述活动夹块22移动的夹紧旋钮23,所述夹紧旋钮23与所述固定夹块21螺纹连接。[〇〇39]所述动力装置3是气压缸或者液压缸或者电机，于本实施例中，所述动力装置3是液压缸。
[0040]于其它实施例，所述动力装置3是双级驱动装置，所述动力装置3包括用于驱动所述装夹治具2快速移动的驱动电机和用于驱动所述装夹治具2高精度移动的驱动液压缸，所述驱动液压缸与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0041]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，其特征在于，包括呈“L”型 的设备机架和控制系统，所述设备机架包括水平设置的机架底座和竖直设置在所述机架底 座一侧的机架立座，所述机架底座上设置有用于固定待测试物料的可水平滑动的装夹治 具，以及驱动所述装夹治具滑动的动力装置，所述动力装置与所述控制系统电连接，所述机 架立座具有竖直设置的第一表面，所述机架立座的所述第一表面上竖直安装有圆形的刻度 盘，所述刻度盘的零刻度位于所述刻度盘的下端，所述刻度盘上设置有可绕所述刻度盘中 心转动的读数指针，所述读数指针在无外力状态下竖直向下并指示所述零刻度，所述第一 表面上沿所述零刻度竖直向下设置有对中标定线，所述机架底座上并位于所述装夹治具远 离所述机架立座的一侧设置有对中检测装置，所述对中检测装置与所述控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，其特征 在于，所述对中检测装置是摄像头，所述摄像头的拍摄光线垂直所述第一表面，且所述摄像 头的拍摄光线垂直所述第一表面的垂足位于所述对中标定线上。3.根据权利要求2所述的应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，其特征 在于，所述摄像头通过摄像支杆固定安装在所述机架底座上，所述摄像支杆的长度大于所 述装夹治具顶端与所述机架底座上表面之间的距离。4.根据权利要求1所述的应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，其特征 在于，所述对中检测装置是红外发射器，所述红外发射器的发射光线垂直所述第一表面，且 所述红外发射器的发射光线垂直所述第一表面的垂足位于所述对中标定线上，所述第一表 面上并位于所述垂足位置设置有用于接收所述红外发射器的红外光的红外接收器。5.根据权利要求4所述的应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，其特征 在于，所述红外发射器通过红外支杆固定安装在所述机架底座上，所述红外支杆的长度大 于所述装夹治具顶端与所述机架底座上表面之间的距离。6.根据权利要求1所述的应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，其特征 在于，所述装夹治具通过治具滑板可滑动安装在所述机架底座上，所述机架底座对应所述 治具滑板设置有治具滑轨，所述治具滑板与所述治具滑轨滑动连接，所述机架底座上并位 于所述治具滑轨一侧设置有固定安装块，所述固定安装块远离所述治具滑轨的一侧设置有 所述动力装置，所述动力装置的输出端贯穿所述固定安装块并与所述治具滑板连接。7.根据权利要求6所述的应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，其特征 在于，所述装夹治具包括固定安装在所述治具滑板上的固定夹块，以及与所述固定夹块活 动连接的活动夹块，所述固定夹块远离所述治具滑板的一端开设有夹块让位槽，所述活动 夹块安装于所述夹块让位槽内，所述固定夹块的一侧设置有用于驱动所述活动夹块移动的 夹紧旋钮，所述夹紧旋钮与所述固定夹块螺纹连接。8.根据权利要求1至7任一项所述的应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验 机，其特征在于，所述动力装置是双级驱动装置，所述动力装置包括用于驱动所述装夹治具 快速移动的驱动电机和用于驱动所述装夹治具高精度移动的驱动液压缸，所述驱动液压缸 与所述驱动电机的输出端固定连接。9.根据权利要求1至7任一项所述的应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验 机，其特征在于，所述动力装置是气压缸或者液压缸或者电机。10.根据权利要求1至7任一项所述的应用于高分子材料的自动对中的摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述机架立座上并位于所述第一表面与所述刻度盘之间设置有可绕所述 刻度盘的中心转动的摆锤，所述摆锤对应所述读数指针设置有可带动所述读数指针转动的 连接杆。
【文档编号】G01N3/307GK205580897SQ201620345967
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】潘庆崇
【申请人】广东广山新材料有限公司