电缆绝缘检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电力检测技术领域，尤其是一种电缆绝缘检测装置，包括用于安装在电缆表面的连接板，连接板近电缆连接面上开设有条形传动槽，传动槽上、下内侧面上均开设有导电限位槽，传动槽内部活动连接有活动检测块，活动检测块内部开设有内置小型传动电机的传动腔。本实用新型的电缆绝缘检测装置通过连接板两端的弧形夹板将连接板安装在电缆表面，通过小型传动电机带动的小型传动轮在电缆表面转动，通过小型传动轮上的金属检测环来形成与绝缘状态显示灯的连接通路，一旦发生表面磨损导致绝缘度丧失，绝缘状态显示灯便会通电亮起，整个设备安装方便，操作简单，适用范围广泛，而且检测精度高。
【专利说明】
电缆绝缘检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力检测技术领域，尤其是一种电缆绝缘检测装置。
【背景技术】
[0002]现代生活日新月异，人们一刻也离不开电。在用电过程中就存在着用电安全问题，电器设备正常运行的最基本条件之一就是其绝缘材料的绝缘程度即绝缘电阻的数值。当受热和受潮时，绝缘材料老化，造成绝缘电阻降低，从而导致电器设备漏电或短路事故的发生。为了避免事故发生，就要求经常测量各种电器设备的绝缘电阻。电缆绝缘检测分电压电缆检测和高压电缆检测，其中低压电缆只测绝缘电阻，高压电缆要测绝缘电阻和直流耐压试验。传统的测试主要通过摇表来进行。而摇表是一种用于测量各种电器设备的绝缘电阻的兆欧级电阻表，但是摇表的检测操作麻烦，费时费力，而且对操作环境要求很高，还需要对电缆进行拆卸，对专业度要求很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电缆绝缘检测装置，包括用于安装在电缆表面的连接板，所述的连接板近电缆连接面上开设有条形传动槽，所述的传动槽上、下内侧面上均开设有导电限位槽，所述的传动槽内部活动连接有活动检测块，所述的活动检测块内部开设有内置小型传动电机的传动腔，所述的活动检测块下表面开设有与传动腔内部相连通的条形开口，所述的开口内部设置有通过小型传动电机带动的小型传动轮，所述的小型传动轮上套有用于监测电缆表面绝缘度的第一金属检测环和第二金属检测环，所述的连接板外侧壁近上端开设有三个上装配槽，所述的连接板外侧壁近下端开设有三个下装配槽，所述的上装配槽内部均铰链连接有上弧形夹板，所述的下装配槽内部均铰链连接有与上弧形夹板相配合的下弧形夹板，所述的上弧形夹板非铰链连接端开设有卡接槽，所述的下弧形夹板非铰链连接端具有与卡接槽相配合的卡接块，所述的下弧形夹板通过卡接块插入卡接槽与上弧形夹板卡接固定，所述的上弧形夹板和下弧形夹板通过卡接固定将连接板安装在电缆表面，所述的上弧形夹板和下弧形夹板内侧弧形面上开设有内置从动轮的从动槽，所述的连接板侧壁上固定连接有绝缘状态显示灯。
[0005]优选地，为了提升检测精度，所述的第一金属检测环和第二金属检测环大小相同。
[0006]优选地，为了方便安装夹板，所述的上装配槽和下装配槽大小相同。
[0007]优选地，为了方便安装固定，所述的上弧形夹板和下弧形夹板大小相同。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的电缆绝缘检测装置通过连接板两端的弧形夹板将连接板安装在电缆表面，通过小型传动电机带动的小型传动轮在电缆表面转动，通过小型传动轮上的金属检测环来形成与绝缘状态显示灯的连接通路，一旦发生表面磨损导致绝缘度丧失，绝缘状态显示灯便会通电亮起，整个设备安装方便，操作简单，适用范围广泛，而且检测精度高。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的局部放大图。
[0012]图中:1.连接板，2.传动槽，3.导电限位槽，4.活动检测块，5.小型传动电机，6.传动腔，7.开口，8.小型传动轮，9.第一金属检测环，10.第二金属检测环，11.上装配槽，12.下装配槽，13.上弧形夹板，14.下弧形夹板，15.卡接槽，16.卡接块，17.从动轮，18.从动槽，19.绝缘状态显示灯。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的电缆绝缘检测装置，包括用于安装在电缆表面的连接板1，连接板I近电缆连接面上开设有条形传动槽2，传动槽2上、下内侧面上均开设有导电限位槽3，传动槽2内部活动连接有活动检测块4，活动检测块4内部开设有内置小型传动电机5的传动腔6，活动检测块4下表面开设有与传动腔6内部相连通的条形开口 7，开口 7内部设置有通过小型传动电机5带动的小型传动轮8，小型传动轮8上套有用于监测电缆表面绝缘度的第一金属检测环9和第二金属检测环10，连接板I外侧壁近上端开设有三个上装配槽11，连接板I外侧壁近下端开设有三个下装配槽12，上装配槽11内部均铰链连接有上弧形夹板13，下装配槽12内部均铰链连接有与上弧形夹板13相配合的下弧形夹板14，上弧形夹板13非铰链连接端开设有卡接槽15，下弧形夹板14非铰链连接端具有与卡接槽15相配合的卡接块16，下弧形夹板14通过卡接块16插入卡接槽15与上弧形夹板13卡接固定，上弧形夹板13和下弧形夹板14通过卡接固定将连接板I安装在电缆表面，上弧形夹板13和下弧形夹板14内侧弧形面上开设有内置从动轮17的从动槽18，连接板I侧壁上固定连接有绝缘状态显示灯19。
[0015]优选地，为了提升检测精度，第一金属检测环9和第二金属检测环10大小相同，优选地，为了方便安装夹板，上装配槽11和下装配槽12大小相同，优选地，为了方便安装固定，上弧形夹板13和下弧形夹板14大小相同，本实用新型的电缆绝缘检测装置通过连接板I两端的弧形夹板将连接板I安装在电缆表面，通过小型传动电机5带动的小型传动轮8在电缆表面转动，通过小型传动轮8上的金属检测环来形成与绝缘状态显示灯19的连接通路，一旦发生表面磨损导致绝缘度丧失，绝缘状态显示灯19便会通电亮起，整个设备安装方便，操作简单，适用范围广泛，而且检测精度高。
[0016]实施例:当小型传动电机5带动小型传动轮8在电缆表面移动，小型传动轮8便会带动表面的第一金属检测环9和第二金属检测环10在电缆表面滚动，一旦电缆表面破损，第一金属检测环9和第二金属检测环10便会接触通电，通过活动检测块4在导电限位槽3内部的导电限位块与绝缘状态显示灯19和外置电源机构相连通，形成通路，绝缘状态显示灯19便会亮起，从而达到报警的目的。小型传动电机5也通过导电限位块与外置电源机构输出端相连通。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种电缆绝缘检测装置，包括用于安装在电缆表面的连接板(I)，其特征是:所述的连接板(I)近电缆连接面上开设有条形传动槽(2)，所述的传动槽(2)上、下内侧面上均开设有导电限位槽(3)，所述的传动槽(2)内部活动连接有活动检测块(4)，所述的活动检测块(4)内部开设有内置小型传动电机(5)的传动腔(6)，所述的活动检测块(4)下表面开设有与传动腔(6)内部相连通的条形开口( 7 )，所述的开口( 7)内部设置有通过小型传动电机(5 )带动的小型传动轮(8)，所述的小型传动轮(8)上套有用于监测电缆表面绝缘度的第一金属检测环(9)和第二金属检测环(10)，所述的连接板(I)外侧壁近上端开设有三个上装配槽(11)，所述的连接板(I)外侧壁近下端开设有三个下装配槽(12)，所述的上装配槽(11)内部均铰链连接有上弧形夹板(13)，所述的下装配槽(12 )内部均铰链连接有与上弧形夹板(13 )相配合的下弧形夹板(14)，所述的上弧形夹板(13)非铰链连接端开设有卡接槽(15)，所述的下弧形夹板(14)非铰链连接端具有与卡接槽(15)相配合的卡接块(16)，所述的下弧形夹板(14)通过卡接块(16)插入卡接槽(15)与上弧形夹板(13)卡接固定，所述的上弧形夹板(13)和下弧形夹板(14)通过卡接固定将连接板(I)安装在电缆表面，所述的上弧形夹板(13)和下弧形夹板(14)内侧弧形面上开设有内置从动轮(17)的从动槽(18)，所述的连接板(I)侧壁上固定连接有绝缘状态显示灯(19)。2.根据权利要求1所述的电缆绝缘检测装置，其特征是:所述的第一金属检测环(9)和第二金属检测环(10)大小相同。3.根据权利要求1所述的电缆绝缘检测装置，其特征是:所述的上装配槽(11)和下装配槽(12)大小相同。4.根据权利要求1所述的电缆绝缘检测装置，其特征是:所述的上弧形夹板(13)和下弧形夹板(14)大小相同。
【文档编号】G01R31/12GK205581257SQ201620274310
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】侯国亮
【申请人】河北梅特电气设备有限公司