一种钢管通径装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于钢管生产设备领域，涉及一种钢管通径装置，其特征在于：由通径规、前端定位托板、后端定位托板、备用引导头托架、备用通径棒托架组成，前端定位托板、后端定位托板分前后固装于钢管输送辊支架上，通径规安放于前端定位托板与后端定位托板上，备用引导头托架、备用通径棒托架与前端定位托板、后端定位托板对应分前后固装于钢管输送辊支架上一侧，所述通径规由锥形引导头、连接拉杆、通径棒组成，锥形引导头、通径棒分别螺装于连接拉杆前后端。本钢管通径装置结构设计科学合理，具有结构简单、制作装配容易、在线检测省时省力、投资少、效率高等优点，是一种具有较高创新性的钢管通径装置。
【专利说明】
一种钢管通径装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于钢管生产设备领域，特别涉及一种钢管通径装置。
【背景技术】
[0002] 钢管经成型、焊接、切断加工完成后，需要进行通径检测，以检查管道内径是否符 合标准，有无凸棱、内陷、凹瘪等影响内径的缺陷。以往对管道进行内径检测，大多要在生产 线之外设置通径平台。该方法成本高，占用空间大，所需工作人员多，劳动强度大，而且还影 响了整个生产线的效率，遇有径规卡死情况，还需花费大量时间进行排除。CN103063114A公 开了一种自动钢管通径装置，该自动钢管通径装置虽然自动程度高，但结构复杂，制作装配 难度大。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作装配容易、 无需专门检测工作台、省时省力且可在线检测的钢管通径装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005] -种钢管通径装置，其特征在于：由通径规、前端定位托板、后端定位托板、备用引 导头托架、备用通径棒托架组成，前端定位托板、后端定位托板分前后固装于钢管输送辊支 架上，通径规安放于前端定位托板与后端定位托板上，备用引导头托架、备用通径棒托架与 前端定位托板、后端定位托板对应分前后固装于钢管输送辊支架上一侧，所述通径规由锥 形引导头、连接拉杆、通径棒组成，锥形引导头、通径棒分别螺装于连接拉杆前后端。
[0006] 而且，所述通径棒均由通径棒引导部、通径棒径规部组成，通径棒引导部在前、通 径棒径规部在后制为一体。
[0007] 而且，所述后端定位托板由下支架、V型托板、定位板组成，下支架固装于钢管输送 辊支架前侧面，V型托板固装于下支架顶面，定位板固装于V型托板上。
[0008] 而且，所述备用引导头托架其上表面外形与锥形引导头外形相同。
[0009] 而且，所述备用通径棒托架，其上表面外形与通径棒外形相同。
[0010] 本实用新型的优点和积极效果是：
[0011] 1.本钢管通径装置结构简单，制作、装配容易。
[0012] 2.本钢管通径装置可在线检测，无需专门检测工作台，节省投资，节省空间，保证 了生产线的连续性。
[0013] 3.本钢管通径装置设置有备用引导头托架、备用通径棒托架，可增配预备通径规， 保证连续检测；
[0014] 4.本钢管通径装置的备用引导头托架、备用通径棒托架其上表面外形分别与锥形 引导头、通径棒外形相似，备用引导头托架、备用通径棒托架放置备用通径规后，放置稳妥， 取放方便。
[0015] 5.本钢管通径装置结构设计科学合理，具有结构简单、制作装配容易、在线检测省 时省力、投资少、效率高等优点，是一种具有较高创新性的钢管通径装置。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构不意图。
[0017] 附图标记说明：
[0018] 1-锥形引导头、2-前端定位托板、3-输送辑、4-输送辑支架、5-备用引导头托架、6-连接拉杆、7-通径棒引导部、8-通径棒径规部、9-下支架、10-定位板、11-V型托板、12-输送 车昆、13-输送辑支架、14-备用通径棒托架。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0020] -种钢管通径装置，由通径规、前端定位托板2、后端定位托板、备用引导头托架5、 备用通径棒托架14组成，前端定位托板、后端定位托板分前后固装于钢管输送辊支架4、13 上，通径规安放于前端定位托板与后端定位托板上，备用引导头托架、备用通径棒托架与前 端定位托板、后端定位托板对应分前后固装于钢管输送辑支架上一侧。
[0021] 通径规由锥形引导头1、连接拉杆6、通径棒组成，锥形引导头、通径棒分别螺装于 连接拉杆肖U后端。
[0022] 通径棒有多种规格，均由通径棒引导部7、通径棒径规部8组成，通径棒引导部在 前、通径棒径规部在后制为一体。钢管的标准中有关于通径规的要求，例如API对石油套管 的通径棒径规部标准尺寸要求如下表：
[0023] 通径棒径规部标准尺寸表单位:毫米
[0025] 注:d为钢管内径。
[0026] 后端定位托板，由下支架9、V型托板11、定位板10组成，下支架固装于钢管输送车昆 支架前侧面，V型托板固装于下支架顶面，定位板固装于V型托板上。下支架用于支撑V型托 板、定位板，V型托板用于固装定位板和承托通径棒，定位板用于定位通径规。
[0027] 备用引导头托架上表面外形与锥形引导头外形相同，备用通径棒托架上表面外形 与通径棒外形相同。外形相同可使备用锥形引导头、备用通径棒放置稳妥，便于取放。
[0028] 本钢管通径装置的工作原理为：
[0029]将本实用新型的通径规安放于前端定位托板和后端定位托板上并使前端定位托 板顶部和后端定位托板上的定位板将通径规卡住。为了保证连续检测，可装配一备用通径 规并将其安放在备用引导头托架和备用通径棒托架上。对钢管进行检测时，钢管在输送辊 3、12上运行，当接近通径规时，锥形引导头首先进入钢管并逐渐向上抬升而脱离引导头托 架的限制;此时，通径棒仍被后端定位托板上的定位板卡住，限制通径规不会随钢管一同前 行;钢管继续前行，当钢管接近通径棒时，通径棒引导部首先进入钢管，在钢管作用下，通径 棒逐渐抬升而脱离定位板的限制，与此同时锥形引导头脱离钢管，恢复在引导头托板上的 位置，被卡在引导头托板上，限制通径规不会随钢管一同前行；钢管继续前行，直至钢管全 部脱离通径规，一根钢管检测完毕。检测时若钢管内径小于规定值或钢管内径有缺陷，通径 规不能通过，通径规、钢管即会卡在一起，此时人工将不合格钢管及通径规一同移离前端定 位托板和后端定位托板并标注标记，同时将备用通径规安放到前端定位托板和后端定位托 板上，保证检测连续进行。若连续多根钢管不合格，一般应停车检查成型辊等前端装置。 [0030]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以 理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可 能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1. 一种钢管通径装置，其特征在于：由通径规、前端定位托板、后端定位托板、备用引导 头托架、备用通径棒托架组成，前端定位托板、后端定位托板分前后固装于钢管输送辊支架 上，通径规安放于前端定位托板与后端定位托板上，备用引导头托架、备用通径棒托架与前 端定位托板、后端定位托板对应分前后固装于钢管输送辊支架上一侧，所述通径规由锥形 引导头、连接拉杆、通径棒组成，锥形引导头、通径棒分别螺装于连接拉杆前后端。2. 根据权利要求1所述的钢管通径装置，其特征在于:所述通径棒均由通径棒引导部、 通径棒径规部组成，通径棒引导部在前、通径棒径规部在后制为一体。3. 根据权利要求1所述的钢管通径装置，其特征在于:所述后端定位托板由下支架、V型 托板、定位板组成，下支架固装于钢管输送辑支架前侧面，V型托板固装于下支架顶面，定位 板固装于V型托板上。4. 根据权利要求1所述的钢管通径装置，其特征在于:所述备用引导头托架其上表面外 形与锥形引导头外形相同。5. 根据权利要求1所述的钢管通径装置，其特征在于:所述备用通径棒托架，其上表面 外形与通径棒外形相同。
【文档编号】G01B5/12GK205593467SQ201620438402
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】邹炳福, 张春林, 王昆胜, 刘报恩
【申请人】天津市联众钢管有限公司