一种金属内管自动检测平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属内管自动检测平台，包括架体，架体上设置检测系统和控制系统；检测系统用于自动检测外径尺寸、平直度并保存结果；控制系统用于控制检测系统的移动速度及距离；所述检测系统包括同步带，所述同步带上方设置滑板，所述滑板上方设置基座，所述基座上方设置有激光测径仪；所述同步带一侧设置有定位支撑组件，所述同步带另一侧设置有从动定位支撑组件以及从动带轮组件；所述控制系统包括控制系统组件。本实用新型不仅能自动检测出金属内管的平均直径，同时能读出金属内管的平直度；本实用新型检测方便、实用性强，测量时控制测径仪往返测量一个来回，即可读出金属内管的平直度、平均直径。
【专利说明】
一种金属内管自动检测平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及检测技术领域，具体来说，涉及一种金属内管自动检测平台。【背景技术】
[0002]目前，金属内管在生产加工过程中，通常采用人工方法来检测金属内管的外径是否合格，检测方法是:工人一手持金属内管、一手握外径千分尺测量其两端的外径尺寸，通过人眼视外径千分尺测出的刻度值判定其实际尺寸是否超出公差范围，超出公差范围时人工分拣出不合格品。这种方式依赖大量的劳动力，且测量精度不高、效率低下，很难满足生产的需要。同时这种方法很难读出金属内管的平直度。【实用新型内容】
[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种不仅能自动检测出金属内管的平均直径同时能读出金属内管的平直度的金属内管自动检测平台。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种金属内管自动检测平台，包括架体，架体上设置检测系统和控制系统;检测系统用于自动检测外径尺寸、平直度并保存结果;控制系统用于控制检测系统的移动速度及距离;所述检测系统包括同步带，所述同步带上方设置滑板，所述滑板上方设置基座，所述基座上方设置有激光测径仪;所述同步带一侧设置有定位支撑组件，所述同步带另一侧设置有从动定位支撑组件以及从动带轮组件，所述从动定位支撑组件的一侧通过第二传感器支架设置有第二接近传感器;所述定位支撑组件下方设置有第一传感器支架，所述第一传感器支架上设置有第一接近传感器;所述同步带一侧的下方设置有电机组件，所述电机组件与激光测径仪电连接;所述架体两侧对称设置有不锈钢管支撑组件，所述不锈钢管支撑组件上放置金属内管;所述控制系统包括控制系统组件；
[0006]进一步的，所述架体底部设置有若干可调节支撑地脚，台面水平经过调节测量可以达到较高平直度。
[0007]进一步的，所述滑板通过角件与同步带相连接。
[0008]进一步的，所述控制系统组件上设置有LED屏操作面板。
[0009]进一步的，所述控制系统组件上设置有按钮。
[0010]进一步的，所述按钮包括开关机按钮、左运动按钮、右运动按钮、急停按钮以及暂停按钮。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型不仅能自动检测出金属内管的平均直径，同时能读出金属内管的平直度;本实用新型检测方便、实用性强，测量时控制测径仪往返测量一个来回，即可读出金属内管的平直度、平均直径。【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本实用新型实施例所述的金属内管自动检测平台的结构示意图；
[0014]图2是根据本实用新型实施例所述的金属内管自动检测平台的主视图；
[0015]图3是根据本实用新型实施例所述的金属内管自动检测平台的俯视图；
[0016]图4是根据本实用新型实施例所述的金属内管自动检测平台的右视图。
[0017]图中:
[0018]1、架体;2、定位支撑组件;3、从动定位支撑组件;4、电机组件;5、从动带轮组件;6、 不锈钢管支撑组件;7、第一传感器支架;8、第二传感器支架;9、控制系统组件；10、激光测径仪;11、同步带；12、不锈钢管；13、角件;14、第一接近传感器;15、第二接近传感器。【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，根据本实用新型实施例所述的一种金属内管自动检测平台，包括架体1，架体1上设置检测系统和控制系统;所述检测系统包括同步带11，所述同步带11上方设置滑板，所述滑板上方设置基座，所述基座上方设置有激光测径仪10;所述同步带11 一侧设置有定位支撑组件2,所述同步带11另一侧设置有从动定位支撑组件3以及从动带轮组件5,所述从动定位支撑组件3的一侧通过第二传感器支架8设置有第二接近传感器15;所述定位支撑组件2下方设置有第一传感器支架7,所述第一传感器支架7上设置有第一接近传感器14;所述同步带11 一侧的下方设置有电机组件4,所述电机组件4与激光测径仪10电连接;所述架体1两侧对称设置有不锈钢管支撑组件6，所述不锈钢管支撑组件6上放置不锈钢管12;所述控制系统包括控制系统组件9。[0021 ]所述架体1底部设置有若干可调节支撑地脚。
[0022]所述滑板通过角件13与所述同步带11相连接。
[0023]所述控制系统组件9上设置有LED屏操作面板。
[0024]所述控制系统组件9上设置有按钮。
[0025]所述按钮包括开关机按钮、左运动按钮、右运动按钮、急停按钮以及暂停按钮。 [〇〇26]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0027]在具体使用时，根据本实用新型所述的金属内管自动检测平台，检测原理为采用激光测径仪10测量不锈钢管12—系列位置的直径，再由软件算出不锈钢管12的总体平直度。测量中不锈钢管12不动，激光测径仪10固定基座上，基座固定于滑块之上，激光测径仪 10即可沿着同步带11直线移动，移动速度及距离均有精度保证。检测平台整体地步采用可调节地脚固定，台面水平经过调节测量可以达到较高平直度。系统采用PLC控制系统以及进口激光线性传感器进行测量。测量时，通过伺服系统驱动激光检测组件沿着金属管轴线方向运动，采集全长的数据，通过高功能智能控制器进行数据采集、分析、显示，完成长度及平直度的测量。激光测径仪10驱动电机控制采用单片机编程，控制系统组件9上设置有LED屏操作面板以及开关机按钮、左运动按钮、右运动按钮、急停按钮、暂停按钮等操作按钮，可以快速控制激光测径仪10的运动。测量时激光测径仪10往返测量一个来回，即可读出金属内管的平直度、平均直径。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属内管自动检测平台，包括架体(1)，架体(1)上设置检测系统和控制系统;所 述检测系统包括同步带(11)，所述同步带(11)上方设置滑板，所述滑板上方设置基座，所述 基座上方设置有激光测径仪(10);所述同步带(11) 一侧设置有定位支撑组件(2)，所述同步 带(11)另一侧设置有从动定位支撑组件(3)以及从动带轮组件(5)，所述从动定位支撑组件 (3)的一侧通过第二传感器支架(8)设置有第二接近传感器(15);所述定位支撑组件(2)下 方设置有第一传感器支架(7)，所述第一传感器支架(7)上设置有第一接近传感器(14);所 述同步带(11) 一侧的下方设置有电机组件(4)，所述电机组件(4)与激光测径仪(10)电连 接;所述架体(1)两侧对称设置有不锈钢管支撑组件(6)，所述不锈钢管支撑组件(6)上放置 不锈钢管(12);所述控制系统包括控制系统组件(9)。2.根据权利要求1所述的金属内管自动检测平台，其特征在于，所述架体(1)底部设置 有若干可调节支撑地脚。3.根据权利要求1所述的金属内管自动检测平台，其特征在于，所述滑板通过角件(13) 与所述同步带(11)相连接。4.根据权利要求1所述的金属内管自动检测平台，其特征在于，所述控制系统组件(9) 上设置有LED屏操作面板。5.根据权利要求1或4所述的金属内管自动检测平台，其特征在于，所述控制系统组件 (9)上设置有按钮。6.根据权利要求5所述的金属内管自动检测平台，其特征在于，所述按钮包括开关机按 钮、左运动按钮、右运动按钮、急停按钮以及暂停按钮。
【文档编号】G01B11/08GK205607336SQ201620233738
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】樊新星, 薛道荣
【申请人】北京奥普科星技术有限公司