皮带轮静平衡检测装置的制造方法

文档序号:10920144阅读:1182来源:国知局
皮带轮静平衡检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了皮带轮加工领域内的皮带轮静平衡检测装置,包括底座、支撑轴和两个支撑板,两个支撑板并排设置在底座的上端,支撑板的顶端设有滑道。支撑轴包括圆筒形的轴套和圆柱形的轴芯,轴套的中部设有限位板,轴套的左、右两端均设有端盖,端盖上设有供轴芯穿过的通孔。轴芯的一端周向延展形成限位台,轴芯与通孔相匹配,限位台与轴套相匹配,限位台与限位板之间设有弹性复位件。轴芯有两个且轴芯远离限位台的一端均设有轴承,轴承的外圈与滑道配合。本方案可简单的实现对皮带轮静平衡的检测,结构简单,制造成本低,检测难度低,对工人的知识水平要求低,使大部分车间工人均能进行皮带轮的静平衡检测,对皮带轮静平衡的检测更加方便。
【专利说明】
皮带轮静平衡检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及皮带轮加工领域,具体涉及一种皮带轮静平衡检测装置。
【背景技术】
[0002]皮带轮,属于盘毂类零件,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合,例如小型柴油机动力的输出,矿山机械,机械加工设备,减速器,发电机等等。皮带轮应满足重量轻,质量分布均匀的要求,为了保证皮带轮的旋转中心保持在轴心上,消除制造中产生的内应力,皮带轮应进行静平衡检测。
[0003]静平衡是指旋转物体的质量重心在静止状态中时保证在旋转中心上,这样的物体可以说达到了静平衡,通常我们所说的砂轮不甩、无偏心力,即物体重心不偏向一边。
[0004]而现在做静平衡的检测试验一般采用静平衡试验机,这种方式主要是通过专用的物流及程序实现自动上下车轮、自动定位检测产品平衡,此种设备虽然节约了人员劳动强度,但是设备成本很高,检测系统若出现故障对于操作者的技术要求比较高,检测难度大,然而在皮带轮的生产车间,工人知识水平参差不齐,不能够较好掌握此类设备,需要对工人进行培训,增加了人力成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供皮带轮静平衡检测装置,以简单、方便地对皮带轮进行静平衡检测,降低检测成本和检测难度。
[0006]为达到上述目的,本实用新型的基础技术方案如下:皮带轮静平衡检测装置,包括底座、支撑轴和两个支撑板,两个所述支撑板并排设置在底座的上端,支撑板的顶端设有滑道,支撑轴的两端分别位于两个支撑板的上方。所述支撑轴包括圆筒形的轴套和圆柱形的轴芯,所述轴套的中部设有限位板,轴套的左、右两端均设有端盖,所述端盖上设有供轴芯穿过的通孔。所述轴芯的一端周向延展形成圆形的限位台,所述轴芯的直径与所述通孔的直径相等,所述限位台的直径与轴套的内径相等,所述限位台位于轴套内,限位台与限位板之间设有弹性复位件。所述轴芯有两个,每个轴芯远离限位台的一端均间隙配合有轴承,所述轴承的外圈与所述滑道配合。
[0007]本方案的原理及优点是:实际应用时,支撑轴两端的轴承分别与两个支撑板上端的滑道配合,支撑轴的轴芯与轴承配合。检测时,将支撑轴的轴芯向轴套内压缩,使轴芯脱离轴承,即可将支撑轴从装置上取下。取下支撑轴后将需要检测的皮带轮安装在支撑轴的轴套上,然后将支撑轴安装到装置上。若皮带轮和支撑轴在装置上静置不会发生偏转或沿滑道移动,则说明皮带轮达到静平衡要求,若皮带轮旋转或带着支撑轴沿滑道方向产生位移,则说明皮带轮没达到静平衡的要求。本方案仅通过底座、支撑板、支撑轴和轴承等装置即可简单的实现对皮带轮静平衡的检测,结构简单,采用的零部件获取方便,制造成本低,工人只需要将皮带轮安装到支撑轴上即可进行检测,检测难度低,对工人的知识水平要求低,使大部分车间工人均能进行皮带轮的静平衡检测,对皮带轮静平衡的检测更加方便。
[0008]优选方案一,作为基础方案的一种改进,所述支撑板和底座为一体成型。一体成型的支撑板和底座使得装置整体性更好,强度更高。
[0009]优选方案二,作为优选方案一的一种改进,所述支撑板的左、右两侧壁与底座上端面之间设有加强筋。设置加强筋进一步提高支撑板与底座之间连接的牢固性,使支撑板的稳定性更尚。
[0010]优选方案三,作为优选方案二的一种改进,所述弹性复位件为压簧。压簧取用方便,成本低廉,结构简单,易于更换维修,使装置的成本更低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:底座1、支撑板2、轴芯3、轴套4、压簧5、轴承6、加强筋7。
[0014]实施例基本如附图1所示:皮带轮静平衡检测装置,包括底座1、支撑板2和支撑轴,所述支撑板2有两个,两个支撑板2并排设置在底座I上。支撑板2的左、右两侧壁与底座I上端面之间设有加强筋7,支撑板2的顶端设有纵向的滑道。支撑轴的两端分别位于两个支撑板的上方,所述支撑轴包括轴套4和轴芯3,所述轴套4为圆筒形,轴套4内设有限位板,轴套4的左、右两端均螺纹连接有端盖,所述端盖上设有通孔,所述通孔的直径小于轴套4的内径。所述轴芯3为圆柱体,轴芯3的一端周向延展形成圆盘状的限位台,所述轴芯3的直径与所述通孔的直径相等,所述限位台的直径与轴套4的内径相等,所述限位台位于轴套4内,限位台与限位板之间设有压簧5。所述轴芯3有两个,每个轴芯3远离限位台的一端均间隙配合有轴承6,所述轴承6的外圈与所述滑道配合。
[0015]本实施例中,实际应用时,支撑轴两端的轴承6分别与两个支撑板2上端的滑道配合,支撑轴的轴芯3与轴承6配合。检测时,将支撑轴的轴芯3向轴套4内压缩,使轴芯3脱离轴承6,即可将支撑轴从装置上取下。取下支撑轴后将需要检测的皮带轮安装在支撑轴的轴套4上,然后将支撑轴安装到装置上。若皮带轮和支撑轴在装置上静置不会发生偏转或沿滑道移动,则说明皮带轮达到静平衡要求,若皮带轮旋转或带着支撑轴沿滑道方向产生位移,则说明皮带轮没达到静平衡的要求。本方案仅通过底座1、支撑板2、支撑轴和轴承6等装置即可简单的实现对皮带轮静平衡的检测,结构简单,采用的零部件获取方便,制造成本低,工人只需要将皮带轮安装到支撑轴上即可进行检测,检测难度低,对工人的知识水平要求低,使大部分车间工人均能进行皮带轮的静平衡检测,对皮带轮静平衡的检测更加方便。
[0016]本实施例中,所述支撑板2和底座I为一体成型。一体成型的支撑板2和底座I使得装置整体性更好,强度更高。所述支撑板2的左、右两侧壁与底座I上端面之间设有加强筋7。设置加强筋7进一步提高支撑板2与底座I之间连接的牢固性,使支撑板2的强度更高。所述弹性复位件为压簧5,压簧5取用方便,成本低廉,结构简单,易于更换维修,使装置的成本更低。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.皮带轮静平衡检测装置,其特征在于,包括底座、支撑轴和两个支撑板,两个所述支撑板并排设置在底座的上端,支撑板的顶端设有滑道,支撑轴的两端分别位于两个支撑板的上方;所述支撑轴包括圆筒形的轴套和圆柱形的轴芯,所述轴套的中部设有限位板,轴套的左、右两端均设有端盖,所述端盖上设有供轴芯穿过的通孔;所述轴芯的一端周向延展形成圆形的限位台,所述轴芯的直径与所述通孔的直径相等,所述限位台的直径与轴套的内径相等,所述限位台位于轴套内,限位台与限位板之间设有弹性复位件;所述轴芯有两个,每个轴芯远离限位台的一端均间隙配合有轴承,所述轴承的外圈与所述滑道配合。2.根据权利要求1所述的皮带轮静平衡检测装置,其特征在于:所述支撑板和底座为一体成型。3.根据权利要求2所述的皮带轮静平衡检测装置,其特征在于:所述支撑板的左、右两侧壁与底座上端面之间设有加强筋。4.根据权利要求3所述的皮带轮静平衡检测装置,其特征在于:所述弹性复位件为压善O
【文档编号】G01M1/12GK205607599SQ201620386763
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】唐翼
【申请人】重庆西华皮带轮机械制造有限公司
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