一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪，包括仪器本体，所述仪器本体侧壁中部设有开口，所述仪器本体的内腔底端设有支撑板，所述运动板的下端一侧铰接有电动伸缩杆的一端，所述运动板的下端另一侧固定连接传动杆的顶端，本实用新型通过电动伸缩杆和液压缸的配合作用，让实验人员能够在发动机涡轮叶片的发射率测量过程中，快速和准确的寻找到测量位置，提高测量过程的实验效率和测量数据的准确性，通过机械化的定位操作避免人力的过多介入，避免对发动机涡轮叶片和测量仪器的工作产生不利影响，而且通过避免人力操作使测量实验仪器在使用过程的安全隐患降低，能够在一定程度上提高测量实验仪器的工作寿命。
【专利说明】
一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪
技术领域
[0001]本实用新型涉及发动机涡轮技术领域，具体为一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪。
【背景技术】
[0002]发动机涡轮叶片是较为精密的机械元件，当对涡轮叶片的发射率进行测定时，传统的测量试验仪均是固定的结构，人工拿取探头对发动机的涡轮叶片进行测量，但是这种测量方法由于采用人工操作，导致测量的结果和测量的精度受到影响，降低了涡轮叶片发射率测量的准确性，并且人力对涡轮叶片进行发射率测量时，由于稳定性较差，导致测量过程中经常出现意外事故，这样不仅会影响到测量仪器和涡轮叶片的正常工作，而且还会使整个测量过程存在一定的安全隐患，当人力进行涡轮叶片发射率的测量时，时常会因找不到恰当的位置进行测量，很大程度上降低了涡轮叶片发射率测量的效率。为此，我们提出一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪，包括仪器本体，所述仪器本体侧壁中部设有开口，且仪器本体的另一侧壁中部设有控制面板，所述仪器本体的内腔底端设有支撑板，且仪器本体的内腔中部设有运动板，所述运动板的下端一侧铰接有电动伸缩杆的一端，且电动伸缩杆的另一端与支撑板的上端另一侧铰接，所述运动板的下端另一侧固定连接传动杆的顶端，且传动杆的末端与支撑板上端另一侧纟父接；
[0005]所述运动板上端的一侧设有安装板，且安装板的上端依次设有液压缸、液压栗和伺服电机，所述伺服电机同轴连接液压栗，且液压栗通过管道连接液压缸，所述运动板上端的另一侧设有外套管，所述外套管的内腔中设有内套管，且内套管的内腔中设有固定杆，所述固定杆的顶端设有探头，所述液压缸的动力杆贯穿内套管和外套管的底端，且动力杆与固定杆的底端连接，所述固定杆一端的上下两侧均设有内滑块，内套管的一端的上下两侧均设有外滑块，所述内套管的内腔侧壁设有内滑道，外套管的内腔侧壁设有外滑道，所述内滑块内嵌在内滑道中，所述外滑块内嵌在外滑道中，所述探头、伺服电机和电动伸缩杆均电性连接控制面板。
[0006]优选的，所述运动板的中部设有定向柱，且动力杆插接在定向柱的中部，动力杆的外围包覆有耐磨层。
[0007]优选的，所述固定杆的顶端在探头的外侧设有弹性缓冲圈，所述内滑块通过第一复位弹簧连接内滑道的内腔底端，且外滑块通过第二复位弹簧连接外滑道的内腔底端。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过电动伸缩杆和液压缸的配合作用，让实验人员能够在发动机涡轮叶片的发射率测量过程中，快速和准确的寻找到测量位置，提高测量过程的实验效率和测量数据的准确性，通过机械化的定位操作避免人力的过多介入，避免对发动机涡轮叶片和测量仪器的工作产生不利影响，而且通过避免人力操作使测量实验仪器在使用过程的安全隐患降低，能够在一定程度上提高测量实验仪器的工作寿命，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型的剖面图；
[0011]图3为本实用新型的固定杆、内套管和外套管连接示意图；
[0012]图4为本实用新型的弹性缓冲圈示意图。
[0013]图中:I仪器本体、11控制面板、12开口、2支撑板、21传动杆、3运动板、31定向柱、4液压缸、41伺服电机、5固定杆、51内滑块、52第一复位弹簧、53弹性缓冲圈、6内套管、61外滑块、62第二复位弹簧、7外套管、8电动伸缩杆、9探头。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪，包括仪器本体I，所述仪器本体I侧壁中部设有开口 12，且仪器本体I的另一侧壁中部设有控制面板11，通过设置的开口 12，使探头9在使用过程中具有较好的运动范围，所述仪器本体I的内腔底端设有支撑板2，且仪器本体I的内腔中部设有运动板3，所述运动板3的下端一侧铰接有电动伸缩杆8的一端，且电动伸缩杆8的另一端与支撑板2的上端另一侧铰接，通过电动伸缩杆8的作用，实现运动板3—端的俯仰角度的调节，到达调节探头9上下位置的目的，所述运动板3的下端另一侧固定连接传动杆21的顶端，且传动杆21的末端与支撑板2上端另一侧铰接。
[0016]所述运动板3上端的一侧设有安装板，且安装板的上端依次设有液压缸4、液压栗和伺服电机41，所述伺服电机41同轴连接液压栗，且液压栗通过管道连接液压缸4，所述运动板3上端的另一侧设有外套管7，所述外套管7的内腔中设有内套管6，且内套管6的内腔中设有固定杆5，所述固定杆5的顶端设有探头9，所述液压缸4的动力杆贯穿内套管6和外套管7的底端，且动力杆与固定杆5的底端连接，所述运动板3的中部设有定向柱31，且动力杆插接在定向柱31的中部，动力杆的外围包覆有耐磨层，通过定向柱31的辅助作用，使动力杆在运动的过程中具有稳定的移动路径，使探头9的移动位置更为精确，通过液压缸4作用，实现对探头9位置路径的调节，实现机械化调节探头9的目的，避免过多的人力操作的介入，使探头9的位置能够实现精确定位，进而提高涡轮叶片发射效率测量的准确性，而且能够实现快速调节的目的，很大程度上提高了涡轮叶片发射效率测量的效率，在保证测量准确性的情况下，提高测量效率。
[0017]所述固定杆5—端的上下两侧均设有内滑块51，内套管6的一端的上下两侧均设有外滑块61，所述内套管6的内腔侧壁设有内滑道，外套管7的内腔侧壁设有外滑道，所述内滑块51内嵌在内滑道中，所述固定杆5的顶端在探头9的外侧设有弹性缓冲圈53，所述内滑块51通过第一复位弹簧52连接内滑道的内腔底端，且外滑块61通过第二复位弹簧62连接外滑道的内腔底端，所述外滑块61内嵌在外滑道中，所述探头9、伺服电机41和电动伸缩杆8均电性连接控制面板11，通过弹性缓冲圈53的作用，能够对探头9产生一定的保护作用，提高探头9的使用寿命，通过第一复位弹簧52和第二复位弹簧62的配合作用，使内套管6和外套管7对固定杆5进行位置限定的过程中具有很好的韧性，避免实验仪器出现晃动的现象，提高仪器的工作质量，具有很强的实用性。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪，包括仪器本体(I)，所述仪器本体(I)侧壁中部设有开口(12)，且仪器本体(I)的另一侧壁中部设有控制面板(11)，其特征在于:所述仪器本体(I)的内腔底端设有支撑板(2)，且仪器本体(I)的内腔中部设有运动板(3)，所述运动板(3)的下端一侧铰接有电动伸缩杆(8)的一端，且电动伸缩杆(8)的另一端与支撑板(2)的上端另一侧铰接，所述运动板(3)的下端另一侧固定连接传动杆(21)的顶端，且传动杆(21)的末端与支撑板(2)上端另一侧铰接;所述运动板(3)上端的一侧设有安装板，且安装板的上端依次设有液压缸(4)、液压栗和伺服电机(41)，所述伺服电机(41)同轴连接液压栗，且液压栗通过管道连接液压缸(4)，所述运动板(3)上端的另一侧设有外套管(7)，所述外套管(7)的内腔中设有内套管(6)，且内套管(6)的内腔中设有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶端设有探头(9)，所述液压缸(4)的动力杆贯穿内套管(6)和外套管(7)的底端，且动力杆与固定杆(5)的底端连接，所述固定杆(5)—端的上下两侧均设有内滑块(51)，内套管(6)的一端的上下两侧均设有外滑块(61)，所述内套管(6)的内腔侧壁设有内滑道，外套管(7)的内腔侧壁设有外滑道，所述内滑块(51)内嵌在内滑道中，所述外滑块(61)内嵌在外滑道中，所述探头(9)、伺服电机(41)和电动伸缩杆(8)均电性连接控制面板(11)。2.根据权利要求1所述的一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪，其特征在于:所述运动板(3)的中部设有定向柱(31)，且动力杆插接在定向柱(31)的中部，动力杆的外围包覆有耐磨层。3.根据权利要求1所述的一种发动机涡轮叶片发射率测量试验仪，其特征在于:所述固定杆(5)的顶端在探头(9)的外侧设有弹性缓冲圈(53)，所述内滑块(51)通过第一复位弹簧(52)连接内滑道的内腔底端，且外滑块(61)通过第二复位弹簧(62)连接外滑道的内腔底端。
【文档编号】G01M13/00GK205607631SQ201620378858
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】洪秀珍, 周可可
【申请人】温州瓯科科技有限公司