一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械传动性能测试试验技术领域,尤其涉及一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置。包括支撑底板下端的四角上均匀设有一个万向轮；支撑底板上端与操作台相互焊接；操作台一侧的支撑底板上设有工作控制台；操作台上端的一侧与支撑座相互焊接；支撑座上端与调频电机连接；调频电机一侧通过A转轴依次与第一联轴器、A转速传感器、第二联轴器、A转矩传感器连接；A转矩传感器通过联轴器与试验装置连接；加载制动器设于操作台上端的另一侧；加载制动器一侧通过B转轴依次与第一联轴器、B转速传感器、第二联轴器、B转矩传感器连接；本实用新型装能够对不同的机械传动性能进行测试对比，操作方便，实验结果科学准确。
【专利说明】
一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械传动性能测试试验技术领域，尤其涉及一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置。
【背景技术】
[0002]大学生们在大学实验课里需要对机械传动性能的综合性能有一个充分了解，所以需要设计一种试验装置方便对机械传动的性能进行一个综合的测试，以此通过测试机械传动装置(如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等)在传递运动与动力过程中的参数曲线(如速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等)，来加深对常见机械传动性能的认识和理解。以往测试装置存在测试不全，功能欠缺，而且误差较大等缺点，无法对测试结果进行保障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置，采用支撑底板及万向轮设计，可以方便实验装置进行移动，进而方便测试人员进行相应的操作;采用调频电机设计，可以在一个区间内通过工作控制台对A装置的转动速度进行调节，简单方便有效;采用A转速传感器、A转矩传感器、B转速传感器、B转矩传感器设计，可以有效精确的测量A转轴以及从动B转轴的转速以及转矩的大小;而采用加载制动器设计可以针对B转轴一侧的转速进行调节控制，避免转速过高而出现安全事故，另外试验结束后也可通过加载制动器对B转轴进行制动。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:支撑底板、加载制动器；支撑底板下端的四角上均匀设有一个万向轮;支撑底板上端与操作台相互焊接;操作台一侧的支撑底板上设有工作控制台；操作台上端的一侧与支撑座相互焊接;支撑座上端与调频电机连接;调频电机一侧通过A转轴依次与第一联轴器、A转速传感器、第二联轴器、A转矩传感器(11)连接;A转矩传感器(11)通过第三联轴器与试验装置连接;加载制动器设于操作台(4)上端的另一侧;加载制动器一侧通过B转轴依次与第六联轴器、B转速传感器、第五联轴器、B转矩传感器连接;B转矩传感器通过第四联轴器与试验装置连接。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的工作控制台包括A接线口、B接线口、C接线口、D接线口、E接线口、F接线口、散热孔、机箱、控制键盘、显示屏;A接线口、B接线口、C接线口依次沿着水平方向设于机箱一侧;并且其上侧的机箱上设有散热孔；D接线口、E接线口、F接线口依次沿着水平方向设于机箱另一侧;并且其上侧的机箱上设有散热孔;机箱上侧设有显示屏;显示屏一侧的机箱上设有控制键盘。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的加载制动器通过线路与D接线口线路连接。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的调频电机选用功率应小于800W;并且调频电机通过线路与A接线口连接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的A转速传感器、A转矩传感器、B转速传感器、B转矩传感器通过线路依次与B接线口、C接线口、E接线口、F接线口线路连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用支撑底板及万向轮设计，可以方便实验装置进行移动，进而方便测试人员进行相应的操作;2、采用调频电机设计，可以在一个区间内通过工作控制台对A装置的转动速度进行调节，简单方便有效;3、采用A转速传感器、A转矩传感器、B转速传感器、B转矩传感器设计，可以有效精确的测量A转轴以及从动B转轴的转速以及转矩的大小;4、而采用加载制动器设计可以针对B转轴一侧的转速进行调节控制，避免转速过高而出现安全事故，另外试验结束后也可通过加载制动器对B转轴进行制动；5、采用工作台中的显示屏及控制键盘设计，可以有效的在线对试验结果进行计算统计以及分析，并总结结论，科学有效;6、加载制动器采用摩擦加载制动可以有效的在短时间内使B转轴的速度下降；7、调频电机功率小于800W，不能太大，可以防止转速过高而对试验人员造成的危险。
【附图说明】
[0010]图1是一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置侧视图。
[0011 ]图2是一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置前视图。
[0012]图3是一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置左视图。
[0013]图4是一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置右视图。
[0014]图5是一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置俯视线路图。
[0015]图中，1、支撑底板;2、加载制动器;3、万向轮;4、操作台；5、工作控制台；6、支撑座；7、调频电机;8、A转轴;9、第一联轴器;9-1、第二联轴器;9-2、第三联轴器;9-3、第四联轴器；9-4、第五联轴器;9-5、第六联轴器；10、A转速传感器；11、A转矩传感器；12、试验装置；13、B转轴；14、B转速传感器；15、B转矩传感器；16、A接线口；17、B接线口；18、C接线口；19、D接线P ; 20、E接线口； 21、F接线口； 22、散热孔；23、机箱；24、控制键盘；25、显示屏。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0017]【具体实施方式】一:结合图1-5所示，包括支撑底板1、加载制动器2;支撑底板I下端的四角上均匀设有一个万向轮3;支撑底板I上端与操作台4相互焊接;操作台4 一侧的支撑底板I上设有工作控制台5;操作台4上端的一侧与支撑座6相互焊接;支撑座6上端与调频电机7连接;调频电机7—侧通过A转轴8依次与第一联轴器9、A转速传感器10、第二联轴器9-1、A转矩传感器11连接;A转矩传感器11通过第三联轴器9-2与试验装置12连接;加载制动器2设于操作台4上端的另一侧;加载制动器2—侧通过B转轴13依次与第六联轴器9-5、B转速传感器14、第五联轴器9-4、B转矩传感器15连接;B转矩传感器15通过第四联轴器9-3与试验装置12连接;工作控制台5包括A接线口 16、B接线口 17、C接线口 18、D接线口 19、E接线口 20、F接线口 21、散热孔22、机箱23、控制键盘24、显示屏25 ;A接线口 16、B接线口 17、C接线口 18依次沿着水平方向设于机箱23—侧;并且其上侧的机箱23上设有散热孔22; D接线口 19、E接线口 20、F接线口 21依次沿着水平方向设于机箱23另一侧;并且其上侧的机箱23上设有散热孔22;机箱23上侧设有显示屏25;显示屏25—侧的机箱23上设有控制键盘24;加载制动器2通过线路与D接线口 19线路连接并采用摩擦加载制动；调频电机7选用功率应小于800W;并且调频电机7通过线路与A接线口 16连接；A转速传感器10、A转矩传感器11、B转速传感器14、B转矩传感器15通过线路依次与B接线口 17、C接线口 18、E接线口 20、F接线口 21线路连接。
[0018]实验者首先应确定试验类型与试验试验内容，具体包括带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动，然后根据试验类型与试验内容安装被测试验装置12，再通过调试测试设备以及设置试验参数(包括调频电机7转速、扭矩、功率、效率以及传动比等)，最后通过本试验设备测试后采集试验数据，通过工作控制台5绘制试验参数曲线，最后便可以对试验结果进行分析总结，得出不同机械传动装置的综合性能。
[0019]本实用新型通过采用A转速传感器10、A转矩传感器11、B转速传感器14、B转矩传感器设计15，可以有效精确的测量A转轴8以及从动B转轴13的转速以及转矩的大小;而采用加载制动器2设计可以针对B转轴13—侧的转速进行调节控制，避免转速过高而出现安全事故，另外试验结束后也可通过加载制动器2对B转轴8进行制动;采用工作控制台5中的显示屏25及控制键盘24设计，可以有效的在线对试验结果进行计算统计以及分析，并总结结论，科学有效;加载制动器2采用摩擦加载制动可以有效的在短时间内使B转轴13的速度下降；调频电机7功率小于800W，不能太大，可以防止转速过高而对试验人员造成的危险；综合所述，本实用新型装置结构简单，方便操作，能够对不同的机械传动性能进行测试对比，实验结果科学准确，值得推广应用。
[0020]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置，其特征在于:包括支撑底板(I)、加载制动器(2);支撑底板(I)下端的四角上均匀设有一个万向轮(3);支撑底板(I)上端与操作台(4)相互焊接;操作台(4)一侧的支撑底板(I)上设有工作控制台(5);操作台(4)上端的一侧与支撑座(6)相互焊接;支撑座(6)上端与调频电机(7)连接;调频电机(7)—侧通过A转轴(8)依次与第一联轴器(9)、A转速传感器(10)、第二联轴器(9-1)、Α转矩传感器(11)连接；A转矩传感器(11)通过第三联轴器(9-2)与试验装置(12)连接;加载制动器(2)设于操作台(4)上端的另一侧;加载制动器(2)—侧通过B转轴(13)依次与第六联轴器(9-5)、B转速传感器(14)、第五联轴器(9-4)、B转矩传感器(15)连接;B转矩传感器(15)通过第四联轴器(9-3)与试验装置(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置，其特征在于:工作控制台(5)包括A接线口(16)、B接线口(17)、C接线口(18)、D接线口(19)、E接线口(20)、F接线口(21)、散热孔(22)、机箱(23)、控制键盘(24)、显示屏(25) ;A接线口(16)、B接线口(17)、C接线口(18)依次沿着水平方向设于机箱(23) —侧;并且其上侧的机箱(23)上设有散热孔(22); D接线口(19)、E接线口(20)、F接线口(21)依次沿着水平方向设于机箱(23)另一侦L并且其上侧的机箱(23)上设有散热孔(22);机箱(23)上侧设有显示屏(25);显示屏(25)一侧的机箱(23)上设有控制键盘(24)。3.根据权利要求1或2所述的一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置，其特征在于:加载制动器(2)通过线路与D接线口( 19)线路连接。4.根据权利要求1所述的一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置，其特征在于:调频电机(7)选用功率应小于800W;并且调频电机(7)通过线路与A接线口( 16)连接。5.根据权利要求1所述的一种机械传动性能综合测试在线对比试验装置，其特征在于:A转速传感器(10)、A转矩传感器(11)、B转速传感器(14)、B转矩传感器(15)通过线路依次与B接线口( 17)、C接线口( 18)、E接线口( 20)、F接线口( 21)线路连接。
【文档编号】G01M13/02GK205607637SQ201620135257
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】陈玉娟, 靳咏桥
【申请人】河北科技学院