一种脱硫脱硝cems多路取样气体混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，包括混合罐，所述的混合罐上部设有至少三个气体输入接口，下部设有混合气体输出接口，气体输入接口和混合气体输出接口分别处于混合罐两侧。采用本实用新型后，可以使得输入的多路取样气体在混合罐中充分混合后再送去气体检测仪器，经过混合罐混合的气体将更具代表性，因此气体检测仪器测量的气体成分含量会更真实有效，从而提高了脱硫脱硝CEMS仪表分析的精度。
【专利说明】
一种脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气监测领域，具体涉及一种脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置。【背景技术】
[0002]随着国家工业发展，煤、石油、天然气等化石燃料的大量使用，产生了大量的污染物(如粉尘、S0x、N0x等)，大气污染越来越严重，特别是近几年，出现了雾霾天气常态化的现象，严重影响了环境和人们的身心健康。为治理污染，减少排放，国家制定了越来越严格的环保政策和法规。各类工厂所排放的废气经过脱硫脱硝后，排出的气体要符合国家环保部门的标准，因此需要烟气连续监控系统即CEMS，对各种工业废气排放源进行连续监测。
[0003]现有技术中火电厂脱硫脱硝一般都是采用单点取样或多点取样。单点取样:取样气体经过伴热取样管进入气体检测仪器进行成分分析;多点取样:气体通过N个取样探头采集后经过(N-1)个三通接头来实现气体混合，N多3,最后送到气体检测仪器进行成分分析。 单点取样的CEMS设备不存在气体混合问题，多点取样设备通过几个三通接头来实现气体混合的效果取决于来气管路中气体流速的快慢，气体流速快且管路通畅，那么它经过三通到达气体检测仪器的气体就最多，无法真正实现多路气体均匀混合的目的。
[0004]有鉴于此特提出本实用新型。【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，解决现有技术中多路取样气体混合不均匀的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下:
[0007] —种脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，包括混合罐，该混合罐上部设有至少三个气体输入接口，下部设有混合气体输出接口，气体输入接口和混合气体输出接口分别处于混合罐两侧。
[0008]进一步的，所述的混合罐外部安装有加热装置。
[0009]进一步的，所述的气体输入接口上设有气体流量检测装置。[〇〇1〇]进一步的，所述的气体流量检测装置为浮子流量计。
[0011]进一步的，所述的混合罐顶部设有吹扫接口。
[0012]进一步的，所述的吹扫接口安装有控制阀。
[0013]进一步的，所述的混合罐底部设有排污接口。[〇〇14]进一步的，所述的排污接口安装有控制阀。
[0015]进一步的，所述的控制阀为焊接手动门。[0〇16]进一步的，所述的混合气体输出接口安装在距离混合罐底部至少4cm高的位置。
[0017]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0018]多路取样探头取样气体后，通过取样管路由位于混合罐一侧上部的至少三个气体输入接口进入混合罐，多路气体在混合罐中自上而下沉降充分混合，再通过位于混合罐另一侧下部的混合气体输出接口输出，送去气体检测仪器进行混合气体分析，这种混合装置不受气体流速快慢影响，使最终进入气体检测仪器的气体更加具有代表性，因此气体检测仪器测量的气体成分含量更真实有效，从而提高了脱硫脱硝CEMS仪表分析的精度;利用混合罐外部加热装置可以保证气体进入混合罐后温度稳定，杜绝了由气体冷凝造成的水分增加引起管路堵塞和仪表损坏;气体输入接口安装有浮子流量计，通过观察流量浮子的刻度大小可判断气路是否堵塞，进而快速排查取样管路的堵塞问题;顶部的吹扫接口及底部的排污接口，均可有效实现杂物排查，当混合罐内部积累了较多粉尘和积水后，可定期开启控制阀对其进行吹扫和排污，避免它们对混合罐功能造成影响，当所混合的气体不合格时也可通过排污接口排出。
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。【附图说明】
[0020]附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。 显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0021]在附图中:
[0022]图1是本实用新型的一种脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置示意图；
[0023]图中:[〇〇24]1-混合罐、2-第一气体输入接口、201-第一浮子流量计、3-第二气体输入接口、301-第二浮子流量计、4-第三气体输入接口、401-第三浮子流量计、5-吹扫接口、501-焊接手动门、6-混合气体输出接口、7-排污接口、701-焊接手动门、8-加热装置 [〇〇25]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例来为本领域技术人员解释说明本实用新型的设计概念。【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]本实用新型一种脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，是针对现有技术中多路取样设备:气体经过三通到达气体检测仪器的多少受气体流速及管道是否通畅影响，无法真正实现多路气体均匀混合，故提出一种将多路取样气体在混合罐内充分混合后再输出分析的混合装置。
[0030]对于该实用新型，多路取样探头取样气体后，通过取样管路由位于混合罐一侧上部的至少三个气体输入接口进入混合罐，多路气体在混合罐中自上而下沉降充分混合，再通过位于混合罐另一侧下部的混合气体输出接口输出，送去气体检测仪器进行混合气体分析，这种混合装置不受气体流速快慢影响，使最终进入气体检测仪器的气体更加具有代表性，因此气体检测仪器测量的气体成分含量更真实有效，从而提高了脱硫脱硝CEMS仪表分析的精度;利用混合罐外部加热装置可以保证气体进入混合罐后温度稳定，杜绝了由气体冷凝造成的水分增加引起管路堵塞和仪表损坏;气体输入接口安装有浮子流量计，通过观察流量浮子的刻度大小可判断气路是否堵塞，进而快速排查取样管路的堵塞问题;顶部的吹扫接口及底部的排污接口，均可有效实现杂物排查，当混合罐内部积累了较多粉尘和积水后，可定期开启控制阀对其进行吹扫和排污，避免它们对混合罐功能造成影响，当所混合的气体不合格时也可通过排污接口排出。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，为本实用新型的一种三路取样气体混合装置结构示意图，包括混合罐 1，该混合罐的高度为400mm，直径为60mm，在混合罐1的右侧上方依次安装有第一气体输入接口 2、第二气体输入接口 3和第三气体输入接口 4，各气体输入接口一端均与混合罐相连， 另一端通过伴热取样管与就地取样探头连接(图中未示出)，以实现气体采样，进一步的，各气体输入接口上安装有吸力栗(图中未示出)。当该装置用于实现脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合时，就地取样探头采集取样气体，取样气体通过伴热取样管保持恒定温度，被吸力栗抽取进入与伴热取样管相连的气体输入接口，然后进入混合罐，自上而下逐渐沉降并混合。 [〇〇33]对应第一气体输入接口 2、第二气体输入接口 3和第三气体输入接口 4上分别安装有第一浮子流量计201、第二浮子流量计301、第三浮子流量计401，在设备正常运行的情况下，根据各气体输入接口上安装的吸力栗的吸力大小，对各浮子流量计进行调整，设定一个刻度值。当有气体输入时，可以根据流量刻度是否小于设定的刻度值，进而判断该支取样管是否堵塞。当所示的流量刻度小于设定刻度值时，可通过疏通接口的方式进行堵塞故障排查。混合罐底部安装有排污接口，当气体输入故障持续时间较久，经判断会影响到混合气体的质量时，可开启安装在排污接口上的焊接手动门，将不合格的混合气体从排污接口排出， 避免了气体取样检测的失真，保证了所检测混合气体的质量。
[0034]在混合罐1上与气体输入接口位置相反的一侧，即图1中所示的左侧下方，安装有混合气体输出接口 6，该输出接口与气体检测仪器相连(图中未示出)。进一步的，混合气体输出接口安装有吸力栗(图中未示出)，当多路取样气体从上到下逐渐沉降并实现均匀混合后，安装在混合气体输出接口的吸力栗对混合罐进行抽取，将均匀混合具有代表性的气体输送到气体检测仪器，进行混合气体检测。气体输入接口与混合气体输出接口分别处于混合罐的一侧上部和另一侧下部，使取样气体的混合路径最大化，保障了气体的充分混合。
[0035]混合罐1外部安装有加热装置8可对其进行持续加热保温，杜绝了气体冷凝造成的水分增加引起管路堵塞和仪表损坏，保证混合罐中气体的温度稳定，使进入混合罐的气体温度维持在100°以上。
[0036]混合气体输出接口 6安装在距离混合罐1底部高4cm的位置，以减少混合气体输出接口气体中的杂质。[〇〇37]在混合罐1顶部安装了吹扫接口 5，吹扫接口 5上同时安装有焊接手动门501，可定期开启此吹扫接口 5对混合罐1进行吹扫，避免粉尘累积在混合罐内。[〇〇38]混合罐1底部安装有排污接口 7,排污接口 7上安装有焊接手动门701，可定期开启此排污接口 7对混合罐1进行排污，快速消除粉尘和积水。
[0039]优选的，为确保混合装置耐腐蚀、气密性良好，混合罐、所有接口的接头、焊接手动门均采用不锈钢材质，连接处全部采用不锈钢氩弧焊接。
[0040]本实用新型不仅仅具有上述三个气体输入接口，还可以设有四个及以上的气体输入接口。当混合罐设有不同数量的气体输入接口时，为保证气体充分混合均匀，混合罐的直径和高度会进行相应的调整，以保证有足够大的混合罐容量使得输入的取样气体实现充分混合。
[0041]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容， 依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
【主权项】
1.一种脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，其特征在于，包括混合罐，所述的混合罐 上部设有至少三个气体输入接口，下部设有混合气体输出接口，气体输入接口和混合气体 输出接口分别处于混合罐两侧。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，其特征在于:所述的混 合罐外部安装有加热装置。3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，其特征在于:所述的气 体输入接口上设有气体流量检测装置。4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，其特征在于:所述的气 体流量检测装置为浮子流量计。5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，其特征在于:所述的混 合罐顶部设有吹扫接口。6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，其特征在于:所述的吹 扫接口安装有控制阀。7.根据权利要求1所述的脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，其特征在于:所述的混 合罐底部设有排污接口。8.根据权利要求7所述的脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，其特征在于:所述的排 污接口安装有控制阀。9.根据权利要求6或8所述的脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，其特征在于:所述 的控制阀为焊接手动门。10.根据权利要求1所述的脱硫脱硝CEMS多路取样气体混合装置，其特征在于:所述的 混合气体输出接口安装在距离混合罐底部至少4cm高的位置。
【文档编号】G01N1/38GK205607743SQ201620361542
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】吴永波, 康臻亮, 杨明, 杨一明, 焦小龙, 高玥, 贾峻
【申请人】山西大唐国际临汾热电有限责任公司, 大唐国际发电股份有限公司