一种腐蚀检测涡流传感器机械机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种腐蚀检测涡流传感器机械机构，包括涡流传感器本体；所述涡流传感器本体呈弧形结构，且涡流传感器本体设置在油气管道内；所述涡流传感器本体上设置有霍尔探头和线圈探头；所述霍尔探头包括第一框架和第一线圈，且第一框架上开设有与第一线圈相匹配的第一圆槽；所述第一线圈设置在第一圆槽内；所述线圈探头包括第二框架、第二线圈和磁芯，且磁芯设置在第二线圈中间；该腐蚀检测涡流传感器机械机构，它采用将涡流传感器设计成弧形结构，且涡流传感器圆弧半径与油气管道的半径相同，涡流传感器与管道内壁能够完全接触，从而能够完全消除提离，实用性强，易于推广使用。
【专利说明】
一种腐蚀检测涡流传感器机械机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及油气管道腐蚀检测设备技术领域，具体为一种腐蚀检测涡流传感器机械机构。
【背景技术】
[0002]在油气管道漏磁检测器中，目前管道腐蚀检测用的涡流传感器皆为平板状，如图4所示，当被检测油气管道的直径很大时，提离(传感器的表面与管道内壁的距离)较小，漏磁检测的精度较高；当被检测油气管道的直径较小时，提离(传感器的表面与管道内壁的距离)较大，漏磁检测的精度降低；另外，涡流传感器放置位置应与待测管道内壁垂直，一个管道内一般放置多个涡流传感器，如图5所示，其放置的垂直度越高，涡流传感器之间的一致性就越好，管道漏磁检测对比分析的效果就越好，缺陷检测的精度越高，反之越低。
【发明内容】
[0003]现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种腐蚀检测涡流传感器机械机构，它采用将涡流传感器设计成弧形结构，且涡流传感器圆弧半径与油气管道的半径相同，从而能够完全消除提离，提高了涡流传感器的一致性及管道缺陷检测的精度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种腐蚀检测涡流传感器机械机构，包括涡流传感器本体;所述涡流传感器本体呈弧形结构，且涡流传感器本体设置在油气管道内；所述涡流传感器本体上设置有霍尔探头和线圈探头;所述霍尔探头包括第一框架和第一线圈，且第一框架上开设有与第一线圈相匹配的第一圆槽;所述第一线圈设置在第一圆槽内；所述线圈探头包括第二框架、第二线圈和磁芯，且磁芯设置在第二线圈中间；所述第二框架上开设有第二圆槽，且第二线圈设置在第二圆槽内。
[0005]进一步，所述霍尔探头和线圈探头设置有数个，且均匀分布在涡流传感器本体内侧。
[0006]进一步，所述涡流传感器本体半径与油气管道半径相同。
[0007]进一步，所述涡流传感器本体设置有数个，且均匀分布在油气管道内。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该腐蚀检测涡流传感器机械机构，它采用将涡流传感器设计成弧形结构，且涡流传感器圆弧半径与油气管道的半径相同，涡流传感器与管道内壁能够完全接触，从而能够完全消除提离，同时保证了涡流传感器与管道内壁的垂直度，提高了涡流传感器的一致性及管道缺陷检测的精度;操作简单，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的涡流传感器本体俯视图；[0011 ]图3为本实用新型的涡流传感器本体结构示意图；
[0012]图4为平板状涡流传感器本体结构示意图；
[0013]图5为平板状涡流传感器管道内置图；
[0014]图中:1_涡流传感器本体、2-油气管道、3-霍尔探头、4-线圈探头、5-第一框架、6-第一线圈、7-第一圆槽、8-第二框架、9-第二线圈、10-磁芯、11-第二圆槽。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例:一种腐蚀检测涡流传感器机械机构，包括涡流传感器本体I;所述涡流传感器本体I呈弧形结构，且涡流传感器本体I设置在油气管道2内；所述涡流传感器本体I上设置有霍尔探头3和线圈探头4;所述霍尔探头3包括第一框架5和第一线圈6，且第一框架5上开设有与第一线圈6相匹配的第一圆槽7;所述第一线圈6设置在第一圆槽7内；所述线圈探头4包括第二框架8、第二线圈9和磁芯10，且磁芯10设置在第二线圈9中间;所述第二框架8上开设有第二圆槽11，且第二线圈9设置在第二圆槽11内；所述霍尔探头3和线圈探头4设置有数个，且均匀分布在涡流传感器本体I内侧;所述涡流传感器本体I半径与油气管道2半径相同；所述涡流传感器本体I设置有数个，且均匀分布在油气管道2内。
[0017]本实用新型腐蚀检测涡流传感器机械机构在使用时，首先将数个涡流传感器本体I设置在油气管道2内并呈圆弧状分布，涡流传感器本体I与油气管道2内壁能够完全接触，从而能够完全消除提离，同时保证了涡流传感器本体I与油气管道2内壁的垂直度，提高了涡流传感器本体I的一致性及油气管道2缺陷检测的精度;再通过霍尔探头3和线圈探头4的检测即可检测出油气管道2是否发生腐蚀，操作简单。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种腐蚀检测涡流传感器机械机构，其特征是:包括涡流传感器本体(I);所述涡流传感器本体(I)呈弧形结构，且涡流传感器本体(I)设置在油气管道(2)内；所述涡流传感器本体(I)上设置有霍尔探头(3)和线圈探头(4);所述霍尔探头(3)包括第一框架(5)和第一线圈(6)，且第一框架(5)上开设有与第一线圈(6)相匹配的第一圆槽(7);所述第一线圈(6)设置在第一圆槽(7)内；所述线圈探头(4)包括第二框架(8)、第二线圈(9)和磁芯(10)，且磁芯(10)设置在第二线圈(9)中间;所述第二框架(8)上开设有第二圆槽(11)，且第二线圈(9)设置在第二圆槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种腐蚀检测涡流传感器机械机构，其特征是:所述霍尔探头(3)和线圈探头(4)设置有数个，且均匀分布在涡流传感器本体(I)内侧。3.根据权利要求1所述的一种腐蚀检测涡流传感器机械机构，其特征是:所述涡流传感器本体(I)半径与油气管道(2)半径相同。4.根据权利要求1所述的一种腐蚀检测涡流传感器机械机构，其特征是:所述涡流传感器本体(I)设置有数个，且均匀分布在油气管道(2)内。
【文档编号】G01N27/90GK205607924SQ201620353371
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】贾琼雷
【申请人】贾琼雷