一种玻璃弯折测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃弯折测试装置，其中，所述玻璃弯折测试装置包括：对称设置的第一支脚和第二支脚；所述第一支脚与第二支脚间隔预定的距离，通过连接机架固定连接；待测玻璃架设在所述第一支脚和第二支脚上；设置在待测玻璃上方的挤压机构；所述挤压机构与待测玻璃接触，对玻璃施加向下的预定的压力，所述挤压机构通过连接支架与机架连接；所述挤压机构包括：压头、配重块、导轨以及弹性件；所述配重块与压头固定连接，提供预订的压力；所述压头与导轨相配合，沿导轨往复移动；所述弹性件设置在导轨与压头之间，形成滑轨阻尼。
【专利说明】
一种玻璃弯折测试装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及玻璃测试技术领域，尤其涉及一种玻璃弯折测试装置。【背景技术】
[0002]在现有的玻璃生产制造过程中，为了适应不同的使用需求，通常会添加各种类型的功能涂层、覆膜等等。在完成后续的加工操作后，在产品出厂前，需要对玻璃的性能指标进行测试，以保证产品质量。
[0003]而玻璃的抗弯折性能是其中一项非常重要的测试项目。一般的，现有的测试方法为:将待测玻璃悬空架设在夹具上，然后用压头用力往下压，令玻璃弯折，两侧边形成一定的夹角。在压头停放时间相等的情况下，夹角越小，抗弯折变形能力就越好。
[0004]但是，上述测试方法较为粗糙，人手控制的压头每次下压的位置无法保证精确，而且时间控制以及压头的下压力度控制也较难控制，测试结果的重复性和稳定性很差。而且， 人手操作压头也要求较多的人力操作，成本较高，测试效率也较为有限。
[0005]因此，现有技术还有待发展。
【发明内容】
[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种玻璃弯折测试装置，旨在解决现有技术中人手测试玻璃弯折性能时，重复性不好，效率较低的问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0008]—种玻璃弯折测试装置，其中，所述玻璃弯折测试装置包括:对称设置的第一支脚和第二支脚；
[0009]所述第一支脚与第二支脚间隔预定的距离，通过连接机架固定连接;待测玻璃架设在所述第一支脚和第二支脚上；
[0010]设置在待测玻璃上方的挤压机构;所述挤压机构与待测玻璃接触，对玻璃施加向下的预定的压力，所述挤压机构通过连接支架与机架连接；
[0011]所述挤压机构包括:压头、配重块、导轨以及弹性件;所述配重块与压头固定连接， 提供预订的压力；
[0012]所述压头与导轨相配合，沿导轨往复移动;所述弹性件设置在导轨与压头之间，形成滑轨阻尼。
[0013]所述的玻璃弯折测试装置，其中，所述挤压机构还包括一限位开关；
[0014]所述限位开关包括限制压头向下移动的挡片以及拨片；所述挡片设置在滑轨上， 打开时卡止所述压头;所述拨片与所述挡片连接，控制所述挡片的打开和收合。[〇〇15]所述的玻璃弯折测试装置，其中，所述第一支脚的一侧还设置有一角度测量器;所述角度测量器用于测量玻璃与水平面之间形成的夹角。
[0016]有益效果:本实用新型提供的一种玻璃弯折测试装置，通过自动化装置驱动夹头下压进行抗弯折测试，压头的下压力度和与玻璃表面的接触点均能够保持良好的一致性，测试结果的重复性好。而且，整个装置能够自动的完成抗弯拆测试过程，无需人力移动压头，具有较好的测试效率。【附图说明】
[0017]图1为本实用新型具体实施例的玻璃弯折测试装置的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型具体实施例的玻璃弯折测试装置的局部横截面示意图。【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供一种玻璃弯折测试装置。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1所示，为本实用新型具体实施例的一种玻璃弯折测试装置。其中，所述玻璃弯折测试装置包括:对称设置的第一支脚1〇〇和第二支脚200,所述第一支脚与第二支脚间隔预定的距离，通过连接机架400固定连接。
[0021]待测玻璃架设在所述第一支脚和第二支脚上，底部悬空。当然，所述第一支脚和第二支脚上还可以设置固定待测玻璃的固定夹具，或者是通过在第一支脚和第二支脚上设置真空吸盘等常用的固定方式，将待测玻璃固定在第一支脚100和第二支脚200上。
[0022]设置在待测玻璃上方的挤压机构。所述挤压机构与待测玻璃接触，对玻璃施加向下的预定的压力，所述挤压机构通过连接支架400与机架连接。[〇〇23] 所述挤压机构包括:压头301、配重块302、导轨303以及弹性件304。所述配重块302 与压头301固定连接，利用重力作用，令压头下压玻璃，进行弯折测试。[〇〇24]所述压头301与导轨303相配合，沿导轨303往复移动。所述弹性件304设置在导轨与压头之间，形成滑轨阻尼。
[0025]在使用过程中，弹性件设置在导轨之间，通过弹性阻力形成的阻尼，避免压头在重力作用下，以较快的速度冲向玻璃，对测试造成影响。通过设置弹性件，将部分的重力势能转换为弹簧的弹性势能，能够保证压头以较低的速度压在玻璃上(与人手操作类似)，在玻璃上施加压力以完成抗弯折测试。
[0026]更具体的，如图2所示，所述挤压机构还包括一限位开关。所述限位开关包括限制压头向下移动的挡片321以及拨片322。
[0027]所述挡片321设置在滑轨上，具有打开和收合两个状态。当挡片321打开时，卡止所述压头，使压头无法下降。所述拨片322则与所述挡片连接，控制所述挡片的打开和收合。在使用过程中，可以通过挡片阻挡压头。当把玻璃放置好以后，通过拨片322,使挡片321收起， 压头自动下落，压住玻璃完成玻璃抗弯折测试。所述挡片与拨片可以采用现有技术中，任何合适的常用连接结构实现上述打开和收合的动作，例如弹簧连接或者棘轮棘齿结构等。
[0028]较佳的是，所述第一支脚的一侧还设置有一角度测量器，用于测量玻璃与水平面之间形成的夹角。通过所述角度测量器，可以便于操作人员衡量玻璃弯折的角度，可以获得更为准确的测试比较结果。
[0029]本实用新型的玻璃弯折测试装置，在使用时，首先用手抬起压头后，将待测玻璃放入第一支脚和第二支脚中，然后松手。压头在重力作用下压住玻璃，进行抗弯折测试。在压头施力达到预定的测试时间后，观察玻璃的弯折情况(即角度变化)从而判断玻璃的抗弯折性能。
[0030]由于在滑轨上设置有弹性件，可以将压头的动能转换为弹性势能，避免压头下落时，具有较高的速度冲击玻璃，导致玻璃破碎的问题。
[0031]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃弯折测试装置，其特征在于，所述玻璃弯折测试装置包括:对称设置的第一 支脚和第二支脚；所述第一支脚与第二支脚间隔预定的距离，通过连接机架固定连接;待测玻璃架设在 所述第一支脚和第二支脚上；设置在待测玻璃上方的挤压机构；所述挤压机构与待测玻璃接触，对玻璃施加向下的 预定的压力，所述挤压机构通过连接支架与机架连接；所述挤压机构包括:压头、配重块、导轨以及弹性件;所述配重块与压头固定连接，提供 预订的压力；所述压头与导轨相配合，沿导轨往复移动;所述弹性件设置在导轨与压头之间，形成滑 轨阻尼。2.根据权利要求1所述的玻璃弯折测试装置，其特征在于，所述挤压机构还包括一限位 开关；所述限位开关包括限制压头向下移动的挡片以及拨片；所述挡片设置在滑轨上，打开 时卡止所述压头;所述拨片与所述挡片连接，控制所述挡片的打开和收合。3.根据权利要求1所述的玻璃弯折测试装置，其特征在于，所述第一支脚的一侧还设置 有一角度测量器;所述角度测量器用于测量玻璃与水平面之间形成的夹角。
【文档编号】G01B5/24GK205619863SQ201620443620
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】李加冲
【申请人】深圳市振添光学玻璃有限公司