一种机械表面平整度检测设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种机械表面平整度检测设备，支架的下端安装有底座且支架固定在底座的中间位置，底座上分布有通孔，支架上分布有限位孔，限位孔的内部安装有滑动杆，滑动杆的左端安装有限位球，限位球与支架之间安装有弹簧，控制器位于底座的左侧位置，轴承的外圈上分布有橡胶圈，轴承与滑动杆连接在一起，环形压力传感器固定在轴承的内圈中，连接线分布在滑动杆的内部，通过添加限位孔来实现对滑动杆的固定，而支架上设置有五个限位孔则便于对滑动杆的位置进行调整，弹簧的添加则实现对滑动杆位置的固定，进而便于使用者根据不同的情形进行滑动杆位置的调整，而环形压力传感器的添加则便于轴承在滚动的过程中进行压力数据的检测。
【专利说明】
一种机械表面平整度检测设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种机械表面平整度检测设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在Imm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切肩分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别，表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。但是如果粗糙度过大的话就会造成检测的结果的不准确，所以需要一种机械表面平整度检测设备来解决该问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械表面平整度检测设备，来解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性
尚O
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种机械表面平整度检测设备，包括检测设备主体部分以及检测辊轴，所述检测设备主体部分由限位球、滑动杆、支架、限位孔、通孔、底座、控制器、弹簧以及连接线组成，所述支架为立方体结构，所述支架的下端安装有底座且所述支架固定在底座的中间位置，所述底座上分布有通孔，所述支架上分布有限位孔，所述限位孔的内部安装有滑动杆，所述滑动杆的左端安装有限位球，所述限位球与支架之间安装有弹簧，所述控制器位于底座的左侧位置，所述控制器的内部分布有单片机以及无线通信模块，所述单片机通过连接线与无线通信模块相连接，所述检测辊轴由橡胶圈、轴承以及环形压力传感器组成，所述轴承的外圈上分布有橡胶圈，所述轴承与滑动杆连接在一起，所述环形压力传感器固定在轴承的内圈中，所述连接线分布在滑动杆的内部，所述环形压力传感器通过连接线与单片机连接在一起。
[0005]进一步地，所述通孔设置有两个且两个所述通孔分布在底座的两侧。
[0006]进一步地，所述限位孔设置有五个且五个所述限位孔之间等距进行分布。
[0007]进一步地，所述橡胶圈的宽度与轴承的宽度相同。
[0008]本实用新型的有益效果:通过添加限位孔来实现对滑动杆的固定，而支架上设置有五个限位孔则便于对滑动杆的位置进行调整，弹簧的添加则实现对滑动杆位置的固定，进而便于使用者根据不同的情形进行滑动杆位置的调整，而环形压力传感器的添加则便于轴承在滚动的过程中进行压力数据的检测，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可
靠性高。【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1为本实用新型一种机械表面平整度检测设备的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种机械表面平整度检测设备中环形压力传感器安装的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型一种机械表面平整度检测设备的工作原理图；
[0013]图中:1-限位球、2-检测辊轴、3-滑动杆、4-支架、5-限位孔、6-通孔、7-底座、8-控制器、9-弹簧、10-连接线、11-橡胶圈、12-轴承、13-环形压力传感器、14-单片机、15-无线通信模块。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种机械表面平整度检测设备，包括检测设备主体部分以及检测辊轴，检测设备主体部分由限位球1、滑动杆3、支架4、限位孔5、通孔
6、底座7、控制器8、弹簧9以及连接线10组成，支架4为立方体结构，支架4的下端安装有底座7且支架4固定在底座7的中间位置，底座7上分布有通孔6，支架4上分布有限位孔5，通过添加限位孔5来实现对滑动杆3的固定，而支架4上设置有五个限位孔5则便于对滑动杆3的位置进行调整，限位孔5的内部安装有滑动杆3，滑动杆3的左端安装有限位球I，限位球I与支架4之间安装有弹簧9，弹簧9的添加则实现对滑动杆3位置的固定，进而便于使用者根据不同的情形进行滑动杆3位置的调整，控制器8位于底座7的左侧位置，控制器8的内部分布有单片机14以及无线通信模块15，单片机14通过连接线10与无线通信模块15相连接，检测辊轴由橡胶圈11、轴承12以及环形压力传感器13组成，轴承12的外圈上分布有橡胶圈11，轴承12与滑动杆3连接在一起，环形压力传感器13固定在轴承12的内圈中，环形压力传感器13的添加则便于轴承12在滚动的过程中进行压力数据的检测，连接线10分布在滑动杆3的内部，环形压力传感器13通过连接线10与单片机14连接在一起。
[0016]通孔6设置有两个且两个通孔6分布在底座7的两侧，限位孔5设置有五个且五个限位孔5之间等距进行分布，橡胶圈11的宽度与轴承12的宽度相同。
[0017]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了，使用时，首先工作人员通过观察被检测物体的位置，进而调整滑动杆3在支架4上限位孔5的位置，调整完成后进行调整弹簧9进而实现对滑动杆3位置的调整，最后通过螺栓穿过底座7上的通孔6完成对底座7的固定，固定完成后接通电源，然后被检测的物体进行移动，此时，包裹有橡胶圈11的轴承12在被检测物体上进行滚动，滚动的过程中环形压力传感器13对实时的压力数据进行检测，并将检测的数据通过连接线10传输到单片机14中，在单片机14中进行分析处理后传输到无线通信模块15，无线通信模块15将数据传输到外界的接收设备中，进而通过接收设备建立数学模型，进而完成对被检测物体表面平整度的检测。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种机械表面平整度检测设备，包括检测设备主体部分以及检测辊轴，其特征在于:所述检测设备主体部分由限位球、滑动杆、支架、限位孔、通孔、底座、控制器、弹簧以及连接线组成，所述支架为立方体结构，所述支架的下端安装有底座且所述支架固定在底座的中间位置，所述底座上分布有通孔，所述支架上分布有限位孔，所述限位孔的内部安装有滑动杆，所述滑动杆的左端安装有限位球，所述限位球与支架之间安装有弹簧，所述控制器位于底座的左侧位置，所述控制器的内部分布有单片机以及无线通信模块，所述单片机通过连接线与无线通信模块相连接，所述检测辊轴由橡胶圈、轴承以及环形压力传感器组成，所述轴承的外圈上分布有橡胶圈，所述轴承与滑动杆连接在一起，所述环形压力传感器固定在轴承的内圈中，所述连接线分布在滑动杆的内部，所述环形压力传感器通过连接线与单片机连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种机械表面平整度检测设备，其特征在于:所述通孔设置有两个且两个所述通孔分布在底座的两侧。3.根据权利要求1所述的一种机械表面平整度检测设备，其特征在于:所述限位孔设置有五个且五个所述限位孔之间等距进行分布。4.根据权利要求1所述的一种机械表面平整度检测设备，其特征在于:所述橡胶圈的宽度与轴承的宽度相同。
【文档编号】G01B21/30GK205619916SQ201620313770
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】许杨飞
【申请人】许杨飞