皮带轮中凹检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮带轮中凹检具，包括：水平设置的第一面板，所述第一面板上水平设置一基准环，所述基准环的上表面与待测皮带轮的下端面抵接以提供一基准平面；定位轴，所述定位轴垂直穿设于所述第一面板且与所述基准环同轴，所述定位轴用于对所述待测皮带轮进行定位及带动所述待测皮带轮旋转；电机，所述电机用于带动所述定位轴旋转；第一电缸，所述第一电缸驱动一第一位移传感器及其探头沿所述基准环径向方向靠近/远离所述基准环，第一位移传感器的探头与所述基准平面齐平以检测所述待测皮带轮的中凹值；本实用新型提供的皮带轮中凹检具，在提高检测精度的同时，提升检测速度及检测效率，人为因素影响较少，可检测项目多，适用范围广。
【专利说明】
皮带轮中凹检具
技术领域
[0001]本实用新型涉及零件参数检具领域，尤其指一种皮带轮中凹检具，其主要应用于对汽车空调电磁离合器皮带轮的中凹值、径跳值、端跳值的检测。
【背景技术】
[0002]目前，皮带轮是车辆传动系统中十分重要的部件，在皮带轮传动部件中，传动带的磨损情况与皮带轮的尺寸精度有关，若皮带轮的中凹值、端跳值、径跳值不符合规定，可能引起传动带磨偏等问题，造成安全隐患，也降低了待测皮带轮的使用寿命。
[0003]已知，现有的皮带轮中凹值检测通常采用辅助工装与杠杆千分表相结合的方法，即将制作的辅助工装放到大理石平台上，皮带轮放置到辅助工装上，将千分表表针打到皮带轮的摩擦面上。前后推动工装，千分表读数变化判定中凹，在摩擦面的最大圆处旋转一周，读数平均值就是中凹值。由此可见，现有的皮带轮中凹值测量方法需要较多人工参与，人为因素过大，容易出现失误，且测量速度慢，测量效率低，同时，现有的检具只能单独对某一参数进行检测，而如需测量不同参数，则需要很多检具，因此使用起来十分繁琐，容易出现失误，另外，皮带轮尺寸规格多种多样，因此需要对应规格的检具才能测出数据，因此单一检具的适用范围较小。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种皮带轮中凹检具，对皮带轮的中凹值进行准确检测，提高检测精度，提升检测速度及检测效率，同时，也可对皮带轮的径跳值、端跳值进行检测，以提升皮带轮检测的效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种皮带轮中凹检具，包括:
[0007]水平设置的第一面板，所述第一面板上水平设置一基准环，所述基准环的上表面与待测皮带轮的下端面抵接以提供一基准平面；
[0008]定位轴，所述定位轴垂直穿设于所述第一面板且与所述基准环同轴，所述定位轴用于对所述待测皮带轮进行定位及带动所述待测皮带轮旋转；
[0009]电机，所述电机用于带动所述定位轴旋转；
[0010]第一电缸，所述第一电缸驱动一第一位移传感器及其探头沿所述基准环径向方向靠近/远离所述基准环，所述第一位移传感器的探头与所述基准平面齐平以检测所述待测皮带轮的中凹值。
[0011]优选的，所述基准环的上表面均匀环设至少三个定位块，各所述定位块的顶部与所述待测皮带轮的下端面抵接以提供所述基准平面。
[0012]优选的，还包括第二电缸，所述第二电缸设置在所述第一面板上方，所述电机设置在所述第二电缸的缸体下端，所述第二电缸驱动所述电机竖直位移以靠近/远离所述定位轴的上端，所述电机的下端具有与所述定位轴的上端匹配插接的旋转轴。
[0013]优选的，还包括第二面板，所述第二面板设置在所述第一面板下方，所述第二面板上设置一汽缸座并安装一汽缸，所述汽缸与所述定位轴的下端接合以带动所述定位轴在竖直方向上位移，所述定位轴的上端环设有用于承托所述待测皮带轮的轴肩。
[0014]优选的，还包括一径跳检测机构，所述径跳检测机构包括:
[0015]第三电缸，所述第三电缸驱动一第二位移传感器及其探头沿平行所述基准环轴线方向位移，以使所述第二位移传感器的探头与所述待测皮带轮的外圆周接触以检测皮带轮的径跳值，所述第三电缸设置在所述第二面板上。
[0016]优选的，所述第一电缸固定在所述第二面板上，所述第二面板上设置有支架，所述支架顶端水平设置有一支撑板，所述第二电缸固定在所述支撑板上。
[0017]优选的，所述第二面板与所述第一面板之间设置用于固定的支撑柱。
[0018]优选的，所述第一面板上设置用于避免干涉所述第一位移传感器及第二位移传感器位移的工艺凹槽。
[0019]本实用新型相对于现有技术的有益效果在于:
[0020]本实用新型提供的皮带轮中凹检具，利用接触式位移传感器及电缸对皮带轮的中凹值进行准确检测，在提高检测精度的同时，提升检测速度及检测效率，检测过程中无需过多人工参与，人为因素影响较少，不易出现失误，本检具还可对皮带轮的端跳值、径跳值、摩擦材高度进行监测，可检测项目多，适用于多种不同规格的皮带轮，适用范围广。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的一种实施例的立体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的一种实施例的另一方向立体结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的一种实施例的工作状态示意图。
[0024]图中标号:1-第一面板2-第二面板21-汽缸座22-汽缸23-支架24-支撑板3-基准环31-定位块4-定位轴41-轴肩5-电机51-旋转轴6-第一电缸61-第一位移传感器7-第二电缸8-径跳检测机构81-第三电缸82-第二位移传感器9-支撑柱10-工艺凹槽M-待测皮带轮。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]参照图1-图3所示，本实施例提供一种皮带轮中凹检具，包括:水平设置的第一面板I，所述第一面板I上水平设置一基准环3，所述基准环3的上表面与待测皮带轮M的下端面抵接以提供一基准平面;还包括一定位轴4，所述定位轴4垂直穿设于所述第一面板I且与所述基准环3同轴，所述定位轴4用于对所述待测皮带轮M进行定位及带动所述待测皮带轮M旋转;还包括一电机5，所述电机5用于带动所述定位轴4旋转；以及第一电缸6，所述第一电缸6驱动一第一位移传感器61及其探头沿所述基准环3径向方向靠近/远离所述基准环3，所述第一位移传感器61的探头与所述基准平面齐平以检测所述待测皮带轮M的中凹值。
[0029]本实施例中，具体的，进行中凹检测时，所述定位轴4对所述待测皮带轮M进行定位并带动所述待测皮带轮M进行旋转，旋转时，所述待测皮带轮M的下端面与所述基准环3的上表面抵接，所述基准环3用以提供一基准平面，所述第一位移传感器61的探头被所述第一电缸6驱动以沿所述基准环3径向方向靠近/远离所述基准环3，所述第一位移传感器61的探头与所述基准平面齐平，所述第一位移传感器61的探头分别在所述待测皮带轮M的摩擦面大圆处、摩擦面小圆处取点，所述电机5带动所述待测皮带轮M转动一周，测得的摩擦面大圆处最大值与最小值的平均值为即中凹值，另外所述第一位移传感器61也可在所述待测皮带轮M的摩擦材大圆处、摩擦材小圆处取点，所述电机5带动所述待测皮带轮M转动一周，摩擦材大圆处最小值与摩擦材小圆处最大值的差值即为摩擦材高度。
[0030]优选的，参照图1-图2所示，所述基准环3的上表面均匀环设三个定位块31，各所述定位块31的顶部与所述待测皮带轮M的下端面抵接以提供所述基准平面，本实施例中，需至少设置三个定位块31，以便与所述待测皮带轮M的下端面三个不同位置抵接以形成所述基准平面。
[0031]进一步的，还包括第二电缸7，所述第二电缸7设置在所述第一面板I上方，所述电机5设置在所述第二电缸7的缸体下端，所述第二电缸7驱动所述电机5竖直位移以靠近/远离所述定位轴4的上端，所述电机5的下端具有与所述定位轴4的上端匹配插接的旋转轴51。
[0032]本实施例中，所述电机5与所述定位轴4之间通过所述电机5的下端设置的所述旋转轴51匹配的可拆卸式插接，以带动所述定位轴4旋转，所述电机5通过所述第二电缸7驱动以与所述定位轴4插接或分离。
[0033]进一步的，参照图1-图3所示，还包括第二面板2，所述第二面板2设置在所述第一面板I下方，所述第二面板2上设置一汽缸座21并安装一汽缸22，所述汽缸22与所述定位轴4的下端接合以带动所述定位轴4在竖直方向上位移，所述定位轴4的上端环设有用于承托所述待测皮带轮M的轴肩41。
[0034]本实施例中，当需要检测皮带轮的端跳值时，所述汽缸22带动所述定位轴4上行，所述轴肩41承托所述待测皮带轮M，同时，所述第二电缸7驱动所述电机5下行以与所述定位轴4插接，所述电机5带动所述待测皮带轮M旋转一周，所述第一位移传感器61检测皮带轮端面，读取得到的读数的差值即皮带轮的端跳值。
[0035]进一步的，还包括一径跳检测机构8，所述径跳检测机构8包括:
[0036]第三电缸81，所述第三电缸81驱动一第二位移传感器82及其探头沿平行所述基准环3轴线方向位移，以使所述第二位移传感器82的探头与所述待测皮带轮M的外圆周接触以检测皮带轮的径跳值，所述第三电缸81设置在所述第二面板2上。
[0037]本实施例中，当需要检测皮带轮的径跳值时，所述汽缸22带动所述定位轴4上行，所述轴肩41承托所述待测皮带轮M，同时，所述第二电缸7驱动所述电机5下行以与所述定位轴4插接，所述电机5带动所述待测皮带轮M旋转一周，所述第三电缸81带动所述第二位移传感器82位移以检测所述待测皮带轮M外圆周的径跳值，其读取得到的读数的差值即皮带轮的径跳值。
[0038]具体的，参照图1-图3所示，所述第一电缸6固定在所述第二面板2上，所述第二面板2上设置有支架23，所述支架23顶端水平设置有一支撑板24，所述第二电缸7固定在所述支撑板24上。
[0039]具体的，所述第二面板2与所述第一面板I之间设置用于固定的支撑柱9。
[0040]具体的，所述第一面板I上设置用于避免干涉所述第一位移传感器61及第二位移传感器82位移的工艺凹槽1。
[0041]需要说明的是，本实用新型的皮带轮中凹检具的检测数据直接通过一可编程逻辑控制器处理后在显示屏显示。另外还包括一声光报警器，若检测结果与技术要求值不符，可编程逻辑控制器会触发声光报警器进行报警，提醒员工此工件不合格，此外，在本检具台架上还加装有安全光栅，安全光栅感应到物体后检测会立即终止，以避免检测过程中的人为干扰。
[0042]需要说明的是，为保证系统精度，可定期使用标准件进行校定，具体的，需将标准件放置到所述定位轴4上，启动标准件校定程序，所述气缸22上行，所述第二电缸7下行带动所述电机5的所述旋转轴51与所述定位轴4插接，所述电机5旋转驱动标准件转动一周，所述第二位移传感器82读数的差值即标准件的径跳值，所述第一位移传感器61的差值即标准件的端跳值。两个跳动值分别与程序中输入的标准值进行比较，小于标准值说明系统误差在要求范围内，可以进行产品检测。对于中凹值校准，所述气缸22下行，标准件落到所述基准环3上。所述电机5带动标准件转动一周，所述第一位移传感器61读出读数的差值，小于要求值说明系统误差在要求范围内。
[0043]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种皮带轮中凹检具，其特征在于，包括: 水平设置的第一面板，所述第一面板上水平设置一基准环，所述基准环的上表面与待测皮带轮的下端面抵接以提供一基准平面； 定位轴，所述定位轴垂直穿设于所述第一面板且与所述基准环同轴，所述定位轴用于对所述待测皮带轮进行定位及带动所述待测皮带轮旋转； 电机，所述电机用于带动所述定位轴旋转； 第一电缸，所述第一电缸驱动一第一位移传感器及其探头沿所述基准环径向方向靠近/远离所述基准环，所述第一位移传感器的探头与所述基准平面齐平以检测所述待测皮带轮的中凹值。2.根据权利要求1所述的皮带轮中凹检具，其特征在于，所述基准环的上表面均匀环设至少三个定位块，各所述定位块的顶部与所述待测皮带轮的下端面抵接以提供所述基准平面。3.根据权利要求1所述的皮带轮中凹检具，其特征在于，还包括第二电缸，所述第二电缸设置在所述第一面板上方，所述电机设置在所述第二电缸的缸体下端，所述第二电缸驱动所述电机竖直位移以靠近/远离所述定位轴的上端，所述电机的下端具有与所述定位轴的上端匹配插接的旋转轴。4.根据权利要求3所述的皮带轮中凹检具，其特征在于，还包括第二面板，所述第二面板设置在所述第一面板下方，所述第二面板上设置一汽缸座并安装一汽缸，所述汽缸与所述定位轴的下端接合以带动所述定位轴在竖直方向上位移，所述定位轴的上端环设有用于承托所述待测皮带轮的轴肩。5.根据权利要求4所述的皮带轮中凹检具，其特征在于，还包括一径跳检测机构，所述径跳检测机构包括: 第三电缸，所述第三电缸驱动一第二位移传感器及其探头沿平行所述基准环轴线方向位移，以使所述第二位移传感器的探头与所述待测皮带轮的外圆周接触以检测皮带轮的径跳值，所述第三电缸设置在所述第二面板上。6.根据权利要求5所述的皮带轮中凹检具，其特征在于，所述第一电缸固定在所述第二面板上，所述第二面板上设置有支架，所述支架顶端水平设置有一支撑板，所述第二电缸固定在所述支撑板上。7.根据权利要求6所述的皮带轮中凹检具，其特征在于，所述第二面板与所述第一面板之间设置用于固定的支撑柱。8.根据权利要求7所述的皮带轮中凹检具，其特征在于，所述第一面板上设置用于避免干涉所述第一位移传感器及第二位移传感器位移的工艺凹槽。
【文档编号】G01B21/20GK205619917SQ201620447014
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】朱进, 陈敬猛, 张立德, 刘煜, 陈敬涛, 刘延超
【申请人】廊坊市鑫佳机电有限公司