一种固流转化实验用自动填料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固流转化实验用自动填料装置，旨在通过以槽轮机构为原理设计的间歇运动装置实现间歇逐个运送试件模具的自动化工作，通过抽水泵和定时器电磁阀实现试件模具的自动填料工作，克服了现有制备固流转化实验试件需要人工手动逐个对试件模具填料而导致试验周期长、人力消耗大的缺点，实现了自动化流水线填料工作，一定程度上解放了人力，缩短了试验周期。本实用新型包括电机、底座装置、间歇运动装置、试件模具配送装置、自动供料装置以输送装置。本实用新型实用方便、易于维护，在固流转化实验应用中有很好的前景。
【专利说明】
一种固流转化实验用自动填料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种填料装置，尤其涉及一种固流转化实验用自动填料装置。
【背景技术】
[0002]当下，对固体和流体之间转化规律的研究已有越来越多的学者深入其中，固流转化实验是对其理论验证必不可少的试验研究。针对固流转化实验试件的前期制备工作而言，需要将液体材料填充到试件模具中，传统的填充方式主要是人工手动逐个对试件模具进行填充，不仅费力而且费时，一定程度上牵制了人力，并且也延长了试验周期，这显然满足不了试验者的需求，因此设计一种固流转化实验用自动填料装置非常有必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固流转化实验用自动填料装置，旨在通过以槽轮机构为原理设计的间歇运动装置实现间歇逐个运送试件模具的自动化工作，通过抽水栗和定时器电磁阀实现试件模具的自动填料工作，克服了现有制备固流转化实验试件需要人工手动逐个对试件模具填料而导致试验周期长、人力消耗大的缺点，实现了自动化流水线填料工作，一定程度上解放了人力，缩短了试验周期。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种固流转化实验用自动填料装置，包括电机、底座装置、间歇运动装置、试件模具配送装置、自动供料装置以输送装置。
[0005]所述底座装置包括底脚、支撑柱、下支撑板、轴承1、轴承II以及上支撑板，所述底脚共四个，所述四个底脚以下支撑板的中心轴线为轴线等间隔对称布置在下支撑板底面的边角位置上，所述支撑柱共四根，所述四根支撑柱以下支撑板的中心轴线为轴线等间隔对称布置在下支撑板顶面的边角位置上，所述上支撑板固定安装在四根支撑柱的顶端面上，所述轴承I和轴承II均布置安装在上支撑板上。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是所述下支撑板实现了对电机的支撑，所述上支撑板实现了对间歇运动装置、试件模具配送装置的支撑。
[0007]所述间歇运动装置包括拨盘盘体、拨盘轴、拨盘销轴、槽轮盘体、槽轮轴孔以及槽轮槽孔，所述拨盘轴一端与底座装置上的轴承II配合安装，所述拨盘盘体与拨盘轴同轴且固定安装在拨盘轴的端面上，所述拨盘销轴固定在拨盘盘体上且与槽轮槽孔配合安装，所述槽轮轴孔布置在槽轮盘体的中心轴线处，所述槽轮轴孔与底座装置上的轴承I同轴配合。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是所述拨盘销轴与槽轮槽孔配合实现了间歇运动。
[0009]所述试件模具配送装置包括旋转盘、槽轮轴、储模装置、半圆支撑盘以及试件模具，所述旋转盘包括盘体、试件模具槽以及轴孔，所述试件模具槽共四个，所述四个试件模具槽以盘体的中心轴线为轴线等间隔对称布置在盘体上，所述轴孔布置在盘体的中心轴线处，所述槽轮轴一端与间歇运动装置的槽轮轴孔配合安装，另一端与旋转盘的轴孔配合安装，所述储模装置包括底板、筋板、立板、连接柱以及储模筒，所述底板通过螺栓固定安装在底座装置的上支撑板上，所述立板垂直固定安装在底板上，所述筋板布置安装在底板和立板之间，所述连接柱共两根，所述两根连接柱一端与立板固定安装一端与储模筒固定安装，所述半圆支撑盘包括支柱以及半圆盘体，所述支柱共三根，所述三根支柱以半圆盘体的中心轴线为轴线等间隔固定安装在半圆盘体的底面上，所述三根支柱的另一端安装在底座装置的上支撑板上，所述试件模具放置在储模筒内，所述储模筒内最底下的试件模具与旋转盘的试件模具槽配合且安放在半圆支撑盘的半圆盘体上。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是所述储模装置实现了对多个试件模具的储备，所述旋转盘通过试件模具槽实现了将储模装置中的试件模具间歇拨动输送，所述半圆支撑盘实现了对试件模具的支撑。
[0011]所述自动供料装置包括储料筒、水管、定时器电磁阀以及抽水栗，所述水管一端插入储料筒内，一端安放在储料筒外，所述定时器电磁阀固定安装在水管上，所述抽水栗固定安装在水管上。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是所述定时器电磁阀实现了对试件模具的定时间歇配料，所述抽水栗实现了对储料筒内的配料抽出。
[0013]所述输送装置包括支架、滚筒、传送带以及支撑挡板，所述支架共两个，所述两个支架固定安装在支撑挡板上，所述滚筒安装在支撑挡板上，所述传送带与首尾滚筒同轴配合安装在滚筒上。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是所述传送带与滚筒的配合实现了对填料完成的试件模具的输送。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整机装置示意图；
[0016]图2为本实用新型底座装置示意图；
[0017]图3为本实用新型间歇运动装置示意图；
[0018]图4为本实用新型试件模具配送装置示意图；
[0019]图5为本实用新型旋转盘示意图；
[0020]图6为本实用新型储模装置示意图；
[0021 ]图7为本实用新型半圆支撑盘示意图；
[0022]图8为本实用新型自动供料装置示意图；
[0023]图9为本实用新型输送装置示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。
[0025]在图1中，所述固流转化实验用自动填料装置，包括电机1、底座装置2、间歇运动装置3、试件模具配送装置4、自动供料装置5以及输送装置6。
[0026]在图2中，所述底座装置2包括底脚7、支撑柱8、下支撑板9、轴承110、轴承IIll以及上支撑板12，所述底脚7共四个，所述四个底脚7以下支撑板9的中心轴线为轴线等间隔对称布置在下支撑板9底面的边角位置上，所述支撑柱8共四根，所述四根支撑柱8以下支撑板9的中心轴线为轴线等间隔对称布置在下支撑板9顶面的边角位置上，所述上支撑板12固定安装在四根支撑柱8的顶端面上，所述轴承110和轴承II11均布置安装在上支撑板12上。
[0027]在图3中，所述间歇运动装置3包括拨盘盘体13、拨盘轴14、拨盘销轴15、槽轮盘体16、槽轮轴孔17以及槽轮槽孔18，所述拨盘轴14 一端与底座装置2上的轴承IIll配合安装，所述拨盘盘体13与拨盘轴14同轴且固定安装在拨盘轴14的端面上，所述拨盘销轴15固定在拨盘盘体13上且与槽轮槽孔18配合安装，所述槽轮轴孔17布置在槽轮盘体16的中心轴线处，所述槽轮轴孔17与底座装置2上的轴承IlO同轴配合。
[0028]在图4中，所述试件模具配送装置4包括旋转盘19、槽轮轴20、储模装置21、半圆支撑盘22以及试件模具23。
[0029]在图5中，所述旋转盘19包括盘体24、试件模具槽25以及轴孔26，所述试件模具槽25共四个，所述四个试件模具槽25以盘体24的中心轴线为轴线等间隔对称布置在盘体24上，所述轴孔26布置在盘体24的中心轴线处，所述槽轮轴20—端与间歇运动装置3的槽轮轴孔17配合安装，另一端与旋转盘19的轴孔26配合安装。
[0030]在图6中，所述储模装置21包括底板27、筋板28、立板29、连接柱30以及储模筒31，所述底板27通过螺栓固定安装在底座装置2的上支撑板12上，所述立板29垂直固定安装在底板27上，所述筋板28布置安装在底板27和立板29之间，所述连接柱30共两根，所述两根连接柱30—端与立板29固定安装一端与储模筒31固定安装。
[0031]在图7中，所述半圆支撑盘22包括支柱32以及半圆盘体33，所述支柱32共三根，所述三根支柱32以半圆盘体33的中心轴线为轴线等间隔固定安装在半圆盘体33的底面上，所述三根支柱32的另一端安装在底座装置2的上支撑板12上。
[0032]在图8中，所述自动供料装置5包括储料筒34、水管35、定时器电磁阀36以及抽水栗37，所述水管35—端插入储料筒34内，一端安放在储料筒34外，所述定时器电磁阀36固定安装在水管35上，所述抽水栗37固定安装在水管35上。
[0033]在图9中，所述输送装置6包括支架38、滚筒39、传送带40以及支撑挡板41，所述支架38共两个，所述两个支架38固定安装在支撑挡板41上，所述滚筒39安装在支撑挡板41上，所述传送带40与首尾滚筒39同轴配合安装在滚筒39上。
[0034]所述固流转化实验用自动填料装置的具体工作流程为:首先将试件模具23放置在试件模具配送装置4的储模筒31中，然后启动电机I，电机I带动间歇运动装置3的拨盘轴14转动，进而驱动与之相连接的拨盘盘体13旋转，拨盘盘体13上的拨盘销轴15与槽轮槽孔18的间歇配合实现槽轮盘体16的间歇转动，通过与槽轮盘体16配合安装的试件模具配送装置4的槽轮轴20带动旋转盘19间歇转动，从而通过旋转盘19上的试件模具槽25间歇配送储模装置21中的试件模具23，通过对自动供料装置5的定时器电磁阀36设定，当试件模具23运送到自动供料装置5的水管35正下方时，定时器电磁阀36打开，通过抽水栗37将试件配料注入试件模具23中，延时一定时间后，定时器电磁阀36关闭，依次循环将运送到自动供料装置5的水管35下方的试件模具23进行注料，注料完成的试件模具23通过间歇运动装置3的槽轮盘体16间歇驱动试件模具配送装置4的槽轮轴20，从而驱动旋转盘19，通过旋转盘19上的试件模具槽25将注料完成的试件模具23拨送至输送装置6的传送带40上，最后通过输送装置6的传送带40将注料完成的试件模具23传送到指定位置。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固流转化实验用自动填料装置，其特征在于，所述固流转化实验用自动填料装置包括电机(I)、底座装置(2)、间歇运动装置(3)、试件模具配送装置(4)、自动供料装置(5)以及输送装置(6)，所述底座装置(2)包括底脚(7)、支撑柱(8)、下支撑板(9)、轴承1(10)、轴承Π (11)以及上支撑板(12)，所述底脚(7)共四个，所述四个底脚(7)以下支撑板(9)的中心轴线为轴线等间隔对称布置在下支撑板(9)底面的边角位置上，所述支撑柱(8)共四根，所述四根支撑柱(8)以下支撑板(9)的中心轴线为轴线等间隔对称布置在下支撑板(9)顶面的边角位置上，所述上支撑板(12)固定安装在四根支撑柱(8)的顶端面上，所述轴承1(10)和轴承Π (11)均布置安装在上支撑板(12)上，所述间歇运动装置(3)包括拨盘盘体(13)、拨盘轴(I4)、拨盘销轴(15)、槽轮盘体(16)、槽轮轴孔(17)以及槽轮槽孔(18)，所述拨盘轴(14)一端与底座装置(2)上的轴承Π (11)配合安装，所述拨盘盘体(13)与拨盘轴(14)同轴且固定安装在拨盘轴(14)的端面上，所述拨盘销轴(15)固定在拨盘盘体(13)上且与槽轮槽孔(18)配合安装，所述槽轮轴孔(17)布置在槽轮盘体(16)的中心轴线处，所述槽轮轴孔(17)与底座装置(2)上的轴承1(10)同轴配合，所述试件模具配送装置(4)包括旋转盘(19)、槽轮轴(20)、储模装置(21)、半圆支撑盘(22)以及试件模具(23)，所述旋转盘(19)包括盘体(24)、试件模具槽(25)以及轴孔(26)，所述试件模具槽(25)共四个，所述四个试件模具槽(25)以盘体(24)的中心轴线为轴线等间隔对称布置在盘体(24)上，所述轴孔(26)布置在盘体(24)的中心轴线处，所述槽轮轴(20)—端与间歇运动装置(3)的槽轮轴孔(17)配合安装，另一端与旋转盘(19)的轴孔(26)配合安装，所述储模装置(21)包括底板(27)、筋板(28)、立板(29)、连接柱(30)以及储模筒(31)，所述底板(27)通过螺栓固定安装在底座装置(2)的上支撑板(12)上，所述立板(29)垂直固定安装在底板(27)上，所述筋板(28)布置安装在底板(27)和立板(29)之间，所述连接柱(30)共两根，所述两根连接柱(30) —端与立板(29)固定安装一端与储模筒(31)固定安装，所述半圆支撑盘(22)包括支柱(32)以及半圆盘体(33)，所述支柱(32)共三根，所述三根支柱(32)以半圆盘体(33)的中心轴线为轴线等间隔固定安装在半圆盘体(33)的底面上，所述三根支柱(32)的另一端安装在底座装置(2)的上支撑板(12)上，所述自动供料装置(5)包括储料筒(34)、水管(35)、定时器电磁阀(36)以及抽水栗(37)，所述水管(35) —端插入储料筒(34)内，一端安放在储料筒(34)外，所述定时器电磁阀(36)固定安装在水管(35)上，所述抽水栗(37)固定安装在水管(35)上，所述输送装置(6)包括支架(38)、滚筒(39)、传送带(40)以及支撑挡板(41)，所述支架(38)共两个，所述两个支架(38)固定安装在支撑挡板(41)上，所述滚筒(39)安装在支撑挡板(41)上，所述传送带(40)与首尾滚筒(39)同轴配合安装在滚筒(39)上。
【文档编号】G01N1/28GK205620196SQ201620351398
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】张向峰, 秦楠
【申请人】青岛科技大学