一种岩土试件制备装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种岩土试件制备装置，旨在通过填料装置、夯实装置以及电磁阀的工作，实现试件的交替填料以及交替夯实工作，克服了传统的岩土试件制备过程中，需要人工手动填料以及边填料边夯实而导致的人力消耗大，制件效率低的缺点，实现了高效快速的试件制备工作，并且较人工手动夯实而言，通过机械夯实，提高了试件的密实性。本实用新型包括底座装置、驱动装置、夯实装置以及填料装置。本实用新型操作简便、易于维护，在岩土试件的制备中应用前景极为广阔。
【专利说明】
一种岩土试件制备装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种试件制备装置，尤其涉及一种岩土试件制备装置。
【背景技术】
[0002]矿洞、地铁以及隧道等岩土工程的大量施工，离不开对岩土科研领域的研究，其中利用与岩土成分相似的材料按照一定的配比制作试件进行相关实验，然后根据相似理论进行推导这一研究方法应用最为广泛，岩土试件的制作过程中大致需要经过配料、填料以及夯实三个主要步骤，当下的试件制作大多还是采用人工手动制件，人力消耗大、制件效率低且夯实质量差，这远不能满足试验员的需要，因此设计一种岩土试件制备装置显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩土试件制备装置，旨在通过填料装置、夯实装置以及电磁阀的工作，实现试件的交替填料以及交替夯实工作，克服了传统的岩土试件制备过程中，需要人工手动填料以及边填料边夯实而导致的人力消耗大，制件效率低的缺点，实现了高效快速的试件制备工作，并且较人工手动夯实而言，通过机械夯实，提高了试件的密实性。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种岩土试件制备装置，包括底座装置、驱动装置、夯实装置以及填料装置。
[0005]所述底座装置包括液压伸缩杆、下支撑板、支柱、上支撑板以及轴承，所述液压伸缩杆共四个，所述四个液压伸缩杆以下支撑板的中心轴线为轴线等间隔对称布置安装，所述支柱共六根，所述六根支柱以上支撑板的中心轴线为轴线等间隔对称布置且一端固定在下支撑板上，一端固定在上支撑板上，所述轴承固定安装在上支撑板的中心轴线处。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是所述液压伸缩杆实现了对驱动装置的上升与下降的调节，所述上支撑板和下支撑板实现了对整个装置的支撑。
[0007]所述驱动装置包括电机、联轴器以及驱动轴，所述电机固定安装在底座装置的下支撑板上，所述联轴器一端与电机连接，一端与驱动轴连接，所述驱动轴与底座装置的轴承配合安装。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是所述电机实现了对整个装置动力的输入，所述驱动轴实现了对夯实装置的驱动。
[0009]所述夯实装置包括外圈装置、模具、交替压实装置以及驱动盘。
[0010]所述外圈装置包括圈体以及模具底块，所述模具底块共四个，所述四个模具底块以圈体的中心轴线为轴线等间隔对称布置在圈体上。
[0011]所述模具包括模具体、进料口以及触发开关，所述进料口固定安装在模具体侧面上，所述触发开关固定安装在模具体上，所述模具体与外圈装置的模具底块配合安装。
[0012]所述交替压实装置包括压头以及连杆，所述压头共四个，所述四个压头呈“十”字形由连杆连接，所述压头包括压块以及销轴，所述销轴共四个，所述四个销轴两两一组对称布置固定在压块上，所述压块与模具的模具体配合安装，所述连杆包括杆体以及销孔，所述销孔共两个，所述两个销孔对称布置在杆体的两端，所述销孔与压头的销轴配合安装。
[0013]所述驱动盘包括减重孔、盘体以及轴孔，所述减重孔共两个，所述两个减重孔对称布置在盘体上，所述轴孔布置在盘体的中心轴线处，所述轴孔与驱动装置的驱动轴配合。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是所述模具的触发开关实现了对四个模具的两两交替送料，所述交替压实装置与驱动盘的配合实现了对四个模具两两交替压实，所述连杆实现了对四个压头的连接。
[0015]所述填料装置包括料盒以及输料管，所述料盒包括盒体、输料孔以及支架，所述输料孔共四个，所述四个输料孔以盒体的中心轴线为轴线等间隔对称布置在盒体底面上，所述支架共三根，所述三根支架以盒体的中心轴线为轴线等间隔对称布置一端固定在盒体上，一端固定在底座装置的下支撑板上，所述输料管包括软管以及电磁阀，所述电磁阀固定安装在软管上，且与模具上的触发开关连接，所述软管一端与料盒的输料孔连接，一端与模具上的进料口连接。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是所述盒体实现了对配料的储放，所述电磁阀实现了对四个模具的交替送料。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整机装置示意图；
[0018]图2为本实用新型的底座装置示意图；
[0019]图3为本实用新型的驱动装置示意图；
[0020]图4为本实用新型的夯实装置示意图；
[0021]图5为本实用新型的外圈装置示意图；
[0022]图6为本实用新型的模具示意图；
[0023]图7为本实用新型交替压实装置示意图；
[0024]图8为本实用新型压头示意图；
[0025]图9为本实用新型连杆示意图；
[0026]图10为本实用新型驱动盘不意图；
[0027]图11为本实用新型填料装置示意图；
[0028]图12为本实用新型料盒示意图；
[0029]图13为本实用新型输料管示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。
[0031]在图1中，所述岩土试件制备装置，包括底座装置1、驱动装置2、夯实装置3以及填料装置4。
[0032]在图2中，所述底座装置I包括液压伸缩杆5、下支撑板6、支柱7、上支撑板8以及轴承9，所述液压伸缩杆5共四个，所述四个液压伸缩杆5以下支撑板6的中心轴线为轴线等间隔对称布置安装，所述支柱7共六根，所述六根支柱7以上支撑板8的中心轴线为轴线等间隔对称布置且一端固定在下支撑板6上，一端固定在上支撑板8上，所述轴承9固定安装在上支撑板8的中心轴线处。
[0033]在图3中，所述驱动装置2包括电机10、联轴器11以及驱动轴12，所述电机10固定安装在底座装置I的下支撑板6上，所述联轴器11 一端与电机10连接，一端与驱动轴12连接，所述驱动轴12与底座装置I的轴承9配合安装。
[0034]在图4中，所述夯实装置3包括外圈装置13、模具14、交替压实装置15以及驱动盘16。
[0035]在图5中，所述外圈装置13包括圈体17以及模具底块18，所述模具底块18共四个，所述四个模具底块18以圈体17的中心轴线为轴线等间隔对称布置在圈体17上。
[0036]在图6中，所述模具14包括模具体19、进料口20以及触发开关21，所述进料口20固定安装在模具体19侧面上，所述触发开关21固定安装在模具体19上，所述模具体19与外圈装置13的模具底块18配合安装。
[0037]在图7、图8和图9中，所述交替压实装置15包括压头22以及连杆23，所述压头22共四个，所述四个压头22呈“十”字形由连杆23连接，所述压头22包括压块24以及销轴25，所述销轴25共四个，所述四个销轴25两两一组对称布置固定在压块24上，所述压块24与模具14的模具体19配合安装，所述连杆23包括杆体27以及销孔26，所述销孔26共两个，所述两个销孔26对称布置在杆体27的两端，所述销孔26与压头22的销轴25配合安装。
[0038]在图1O中，所述驱动盘16包括减重孔28、盘体29以及轴孔30，所述减重孔28共两个，所述两个减重孔28对称布置在盘体29上，所述轴孔30布置在盘体29的中心轴线处，所述轴孔30与驱动装置2的驱动轴12配合。
[0039]在图11、图12以及图13中，所述填料装置4包括料盒31以及输料管32，所述料盒31包括盒体33、输料孔34以及支架35，所述输料孔34共四个，所述四个输料孔34以盒体33的中心轴线为轴线等间隔对称布置在盒体33底面上，所述支架35共三根，所述三根支架35以盒体33的中心轴线为轴线等间隔对称布置一端固定在盒体33上，一端固定在底座装置I的下支撑板6上，所述输料管32包括软管36以及电磁阀37，所述电磁阀37固定安装在软管36上，且与模具14上的触发开关21连接，所述软管36—端与料盒31的输料孔34连接，一端与模具14上的进料口 20连接。
[0040]所述岩土试件制备装置的具体工作流程为:首先将四个模具14通过模具14上的进料口 20与输料管32的软管36配合安装在夯实装置3的外圈装置13上的模具底块18上，然后将试件配料加入到填料装置4的料盒31中，启动底座装置I的液压伸缩杆5调节与驱动装置2的驱动轴12相连接的驱动盘16位于交替压实装置15中间位置，然后启动驱动装置2的电机10，电机10带动驱动轴12旋转进而带动驱动盘16转动，驱动交替压实装置15的四个压头22两两交替伸缩实现压实，一组压头22伸缩触及模具14中的触发开关21，从而通过与触发开关21相连接的填料装置4的输料管32上的电磁阀37工作，将试件配料输送到另外一组压头22配合的模具14的模具体19内，依次交替输料压实从而实现岩土试件的制备，当试件完成后，拆下与模具14上的进料口 20配合的软管36，同时启动液压伸缩杆5下降，将驱动盘16与交替压实装置15分离，最后取下模具14进行脱模。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种岩土试件制备装置，其特征在于，所述岩土试件制备装置包括底座装置(I)、驱动装置(2)、夯实装置(3)以及填料装置(4)，所述底座装置(I)包括液压伸缩杆(5)、下支撑板(6)、支柱(7)、上支撑板(8)以及轴承(9)，所述液压伸缩杆(5)共四个，所述四个液压伸缩杆(5)以下支撑板(6)的中心轴线为轴线等间隔对称布置安装，所述支柱(7)共六根，所述六根支柱(7)以上支撑板(8)的中心轴线为轴线等间隔对称布置且一端固定在下支撑板(6)上，一端固定在上支撑板(8)上，所述轴承(9)固定安装在上支撑板(8)的中心轴线处，所述驱动装置(2)包括电机(10)、联轴器(11)以及驱动轴(12)，所述电机(10)固定安装在底座装置(I)的下支撑板(6)上，所述联轴器(11) 一端与电机(10)连接，一端与驱动轴(12)连接，所述驱动轴(12)与底座装置(I)的轴承(9)配合安装，所述夯实装置(3)包括外圈装置(13)、模具(14)、交替压实装置(15)以及驱动盘(16)，所述外圈装置(13)包括圈体(17)以及模具底块(18)，所述模具底块(18)共四个，所述四个模具底块(18)以圈体(17)的中心轴线为轴线等间隔对称布置在圈体(17)上，所述模具(14)包括模具体(19)、进料口(20)以及触发开关(21)，所述进料口(20)固定安装在模具体(19)侧面上，所述触发开关(21)固定安装在模具体(19)上，所述模具体(19)与外圈装置(13)的模具底块(18)配合安装，所述交替压实装置(15)包括压头(22)以及连杆(23)，所述压头(22)共四个，所述四个压头(22)呈“十”字形由连杆(23)连接，所述压头(22)包括压块(24)以及销轴(25)，所述销轴(25)共四个，所述四个销轴(25)两两一组对称布置固定在压块(24)上，所述压块(24)与模具(14)的模具体(19)配合安装，所述连杆(23)包括杆体(27)以及销孔(26)，所述销孔(26)共两个，所述两个销孔(26)对称布置在杆体(27)的两端，所述销孔(26)与压头(22)的销轴(25)配合安装，所述驱动盘(16)包括减重孔(28)、盘体(29)以及轴孔(30)，所述减重孔(28)共两个，所述两个减重孔(28)对称布置在盘体(29)上，所述轴孔(30)布置在盘体(29)的中心轴线处，所述轴孔(30)与驱动装置(2)的驱动轴(12)配合，所述填料装置(4)包括料盒(31)以及输料管(32)，所述料盒(31)包括盒体(33)、输料孔(34)以及支架(35)，所述输料孔(34)共四个，所述四个输料孔(34)以盒体(33)的中心轴线为轴线等间隔对称布置在盒体(33)底面上，所述支架(35)共三根，所述三根支架(35)以盒体(33)的中心轴线为轴线等间隔对称布置一端固定在盒体(33)上，一端固定在底座装置(I)的下支撑板(6)上，所述输料管(32)包括软管(36)以及电磁阀(37)，所述电磁阀(37)固定安装在软管(36)上，且与模具(14)上的触发开关(21)连接，所述软管(36)一端与料盒(31)的输料孔(34)连接，一端与模具(14)上的进料口(20)连接。
【文档编号】G01N1/28GK205620200SQ201620423050
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】王永岩, 张向峰
【申请人】青岛科技大学