一种岩土试件预制料混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种岩土试件预制料混合装置，包括底座装置(1)、驱动装置(2)以及混合装置(3)，所述底座装置(1)包括支撑底板(4)、固定外圈(5)、滑槽(6)、筋板(7)、轴架(8)以及轴孔I(9)，旨在通过带传动驱动预制料筒旋转，实现筒内岩土试件预制料的混合，克服了传统的岩土试件预制料人工手动混合导致混合效率低、人力消耗大以及混合效果差等缺点，实现了岩土试件预制料的高效高质量混合，解放了人力，缩短了试验周期。本实用新型包括底座装置、驱动装置以及混合装置。本实用新型易于维护、操作简便，在岩土试件预制料混合中应用前景极为广阔。
【专利说明】
一种岩土试件预制料混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种岩土试件预制料混合装置。【背景技术】
[0002]当下，随着城轨地铁、矿山矿洞等大量施工，岩土工程这一领域也研究的越来越火热，不少学者在这一领域做出了突出的成就，在岩土试验中，常利用相似材料，诸如砂子、水泥等按照一定的配比混合制成岩土试验标准试件进行实验研究，在对砂子、水泥等粉料进行混合过程中，由于所需预制料不多，所以大多采用人工手动混合，但是这也造成了人力消耗大、混合效率低以及混合均匀性差，从而导致试验周期长以及试件质量差等缺点，因此设计一种岩土试件预制料混合装置显得尤为重要。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩土试件预制料混合装置，旨在通过带传动驱动预制料筒旋转，实现筒内岩土试件预制料的混合，克服了传统的岩土试件预制料人工手动混合导致混合效率低、人力消耗大以及混合效果差等缺点，实现了岩土试件预制料的高效高质量混合，解放了人力，缩短了试验周期。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种岩土试件预制料混合装置， 包括底座装置、驱动装置以及混合装置。
[0005]所述底座装置包括支撑底板、固定外圈、滑槽、筋板、轴架以及轴孔I，所述轴架固定安装在支撑底板上，所述轴孔I布置在轴架上，所述筋板共四个，所述四个筋板呈“十”字形固定安装在支撑底板上，所述固定外圈固定安装在四个筋板上，所述滑槽布置在固定外圈内侦L
[0006]采用上述技术方案的有益效果是所述支撑底板实现了对整个装置的固定支撑，所述筋板实现了对固定外圈以及混合装置的支撑，所述固定外圈以及滑槽实现了对混合装置圆周运动的限定。
[0007]所述驱动装置包括驱动带轮、电机、皮带以及从动带轮，所述电机固定安装在底座装置的支撑底板上，所述驱动带轮包括轴孔I1、轮毂I以及带轮槽I，所述驱动带轮通过轴孔 II与电机固定安装，所述带轮槽I共两个，所述两个带轮槽I对称布置在轮毂I上，所述从动带轮包括轮毂I1、轴孔II1、轮辐以及带轮槽II，所述轮辐共三根，所述三根轮辐以轮毂II的中心轴线为轴线等间隔对称布置，所述带轮槽II共两个，所述两个带轮槽II对称布置在轮毂II上，所述皮带共两根，所述两根皮带与驱动带轮的带轮槽I以及从动带轮的带轮槽II配合安装。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是所述驱动带轮、从动带轮以及皮带的配合安装实现了电机的动力传输。
[0009]所述混合装置包括驱动轴、拨动卡箍以及预制料筒，所述驱动轴包括棱柱端以及圆柱端，所述圆柱端通过底座装置的轴架的轴孔I与驱动装置的从动带轮配合固定安装，所述拨动卡箍包括锁紧孔1、卡箍、连杆、方形盘以及方形孔，所述卡箍共两个，所述两个卡箍对称布置固定安装在连杆上，所述锁紧孔I布置在卡箍上，所述方形盘布置在连杆的中心轴线处，所述方形孔布置在方形盘的中心轴线处，所述方形孔与驱动轴的棱柱端配合，所述预制料筒包括料筒装置、滑轮、锁紧螺母以及盖板，所述料筒装置包括筒体、导向槽、滑轮架、 滑轮轴孔、进料口以及锁紧孔II，所述滑轮架共两个，所述两个滑轮架对称布置固定安装在筒体两端，所述滑轮轴孔布置在滑轮架上，所述进料口布置在筒体上，所述导向槽共两个， 所述两个导向槽以进料口中心轴线为轴线对称布置固定安装在筒体上，所述锁紧孔II位于进料口上端，且布置在筒体上，所述滑轮包括轮体以及轮轴，所述轮轴与料筒装置的滑轮轴孔配合安装，所述轮体与底座装置的滑槽配合，所述盖板包括锁紧孔III以及圆弧板，所述锁紧孔III与料筒装置的锁紧孔II通过锁紧螺母配合安装。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是所述驱动轴的棱柱端与拨动卡箍的方形孔配合实现了对预制料筒旋转运动的驱动，所述预制料筒的筒体实现了对预制料的盛放，所述滑轮与底座装置滑槽的配合安装实现混合装置的顺利圆周运动。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整机装置示意图；
[0012]图2为本实用新型底座装置示意图；
[0013]图3为本实用新型驱动装置示意图；
[0014]图4为本实用新型驱动带轮示意图；
[0015]图5为本实用新型从动带轮示意图；
[0016]图6为本实用新型混合装置示意图；
[0017]图7为本实用新型驱动轴示意图；
[0018]图8为本实用新型拨动卡箍示意图；
[0019]图9为本实用新型预制料筒示意图；
[0020]图10为本实用新型料筒装置示意图；
[0021]图11为本实用新型滑轮示意图；
[0022]图12为本实用新型盖板示意图。【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。
[0024]在图1中，所述岩土试件预制料混合装置，包括底座装置1、驱动装置2以及混合装置3。
[0025]在图2中，所述底座装置1包括支撑底板4、固定外圈5、滑槽6、筋板7、轴架8以及轴孔19,所述轴架8固定安装在支撑底板4上，所述轴孔19布置在轴架8上，所述筋板7共四个， 所述四个筋板7呈“十”字形固定安装在支撑底板4上，所述固定外圈5固定安装在四个筋板7 上，所述滑槽6布置在固定外圈5内侧。
[0026]在图3中，所述驱动装置2包括驱动带轮10、电机11、皮带12以及从动带轮13,所述电机11固定安装在底座装置1的支撑底板4上，所述皮带12共两根，所述两根皮带12与驱动带轮10以及从动带轮13配合安装。
[0027]在图4中，所述驱动带轮10包括轴孔1114、轮毂115以及带轮槽116,所述驱动带轮 10通过轴孔1114与电机11固定安装，所述带轮槽116共两个，所述两个带轮槽116对称布置在轮毂II5上。[〇〇28]在图5中，所述从动带轮13包括轮毂1117、轴孔11118、轮辐19以及带轮槽1120,所述轮辐19共三根，所述三根轮辐19以轮毂1117的中心轴线为轴线等间隔对称布置，所述带轮槽1120共两个，所述两个带轮槽1120对称布置在轮毂II17上。
[0029]在图6中，所述混合装置3包括驱动轴21、拨动卡箍22以及预制料筒23。
[0030]在图7中，所述驱动轴21包括棱柱端24以及圆柱端25,所述圆柱端25通过底座装置 1的轴架8的轴孔19与驱动装置2的从动带轮13配合安装。[〇〇31]在图8中，所述拨动卡箍22包括锁紧孔126、卡箍27、连杆28、方形盘29以及方形孔 30，所述卡箍27共两个，所述两个卡箍27对称布置固定安装在连杆28上，所述锁紧孔126布置在卡箍27上，所述方形盘29布置在连杆28的中心轴线处，所述方形孔30布置在方形盘29 的中心轴线处，所述方形孔30与驱动轴21的棱柱端24配合。[〇〇32]在图9中，所述预制料筒23包括料筒装置31、滑轮32、锁紧螺母33以及盖板34。[〇〇33]在图10中，所述料筒装置31包括筒体35、导向槽36、滑轮架37、滑轮轴孔38、进料口 39以及锁紧孔1140,所述滑轮架37共两个，所述两个滑轮架37对称布置固定安装在筒体35 两端，所述滑轮轴孔38布置在滑轮架37上，所述进料口 39布置在筒体35上，所述导向槽36共两个，所述两个导向槽36以进料口 39中心轴线为轴线对称布置固定安装在筒体35上，所述锁紧孔1140位于进料口 39上端，且布置在筒体35上。[〇〇34]在图11中，所述滑轮32包括轮体42以及轮轴41，所述轮轴41与料筒装置31的滑轮轴孔38配合安装，所述轮体42与底座装置1的滑槽6配合。[〇〇35]在图12中，所述盖板34包括锁紧孔III43以及圆弧板44,所述锁紧孔III43与料筒装置31的锁紧孔1140通过锁紧螺母33配合安装。[〇〇36]所述岩土试件预制料混合装置的具体工作流程为:首选打开混合装置3的盖板34， 由料筒装置31的进料口 39将待混合的预制料装入筒体35,然后通过料筒装置31的导向槽36 将盖板34盖上，并由锁紧螺母33锁紧，启动驱动装置2的电机11，电机11带动驱动带轮10旋转，进而驱动通过皮带12连接的从动带轮13转动，从动带轮13通过驱动与其固定连接的驱动轴21，通过驱动轴21的棱柱端24与拨动卡箍22的方形孔30的配合安装，从而驱动拨动卡箍22旋转，进而带动通过卡箍27锁紧的料筒装置31经由滑轮32和底座装置1的滑槽6配合， 使料筒装置31沿底座装置1的固定外圈5圆周运动，通过调节电机11的转速，进而实现预制料的良好混合，预制料混合好后，打开预制料筒23的锁紧螺母33,取下盖板34,将混合好的预制料从料筒装置31的筒体35中取出。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种岩土试件预制料混合装置，其特征在于，所述岩土试件预制料混合装置包括底 座装置(1)、驱动装置(2)以及混合装置(3)，所述底座装置(1)包括支撑底板(4)、固定外圈 (5)、滑槽(6)、筋板(7)、轴架(8)以及轴孔1(9)，所述轴架(8)固定安装在支撑底板(4)上，所 述轴孔1(9)布置在轴架(8)上，所述筋板(7)共四个，所述四个筋板(7)呈“十”字形固定安装 在支撑底板(4)上，所述固定外圈(5)固定安装在四个筋板(7)上，所述滑槽(6)布置在固定 外圈(5)内侧，所述驱动装置(2)包括驱动带轮(10)、电机(11)、皮带(12)以及从动带轮(13)，所述电机(11)固定安装在底座装置(1)的支撑底板(4)上，所述皮带(12)共两根，所述 两根皮带(12)与驱动带轮(10)以及从动带轮(13)配合安装，所述驱动带轮(10)包括轴孔II(14)、轮毂1(15)以及带轮槽1(16)，所述驱动带轮(10)通过轴孔11(14)与电机(11)固定安 装，所述带轮槽1(16)共两个，所述两个带轮槽1(16)对称布置在轮毂1(15)上，所述从动带 轮(13)包括轮毂11(17)、轴孔111(18)、轮辐(19)以及带轮槽11(20)，所述轮辐(19)共三根， 所述三根轮辐(19)以轮毂11(17)的中心轴线为轴线等间隔对称布置，所述带轮槽11(20)共 两个，所述两个带轮槽11(20)对称布置在轮毂11(17)上，所述混合装置(3)包括驱动轴 (21)、拨动卡箍(22)以及预制料筒(23)，所述驱动轴(21)包括棱柱端(24)以及圆柱端(25)， 所述圆柱端(25)通过底座装置(1)的轴架(8)的轴孔1(9)与驱动装置(2)的从动带轮(13)配 合安装，所述拨动卡箍(22)包括锁紧孔1(26)、卡箍(27)、连杆(28)、方形盘(29)以及方形孔 (30)，所述卡箍(27)共两个，所述两个卡箍(27)对称布置固定安装在连杆(28)上，所述锁紧 孔1(26)布置在卡箍(27)上，所述方形盘(29)布置在连杆(28)的中心轴线处，所述方形孔 (30)布置在方形盘(29)的中心轴线处，所述方形孔(30)与驱动轴(21)的棱柱端(24)配合， 所述预制料筒(23)包括料筒装置(31)、滑轮(32)、锁紧螺母(33)以及盖板(34)，所述料筒装 置(31)包括筒体(35)、导向槽(36)、滑轮架(37)、滑轮轴孔(38)、进料口(39)以及锁紧孔II (40)，所述滑轮架(37)共两个，所述两个滑轮架(37)对称布置固定安装在筒体(35)两端，所 述滑轮轴孔(38)布置在滑轮架(37)上，所述进料口(39)布置在筒体(35)上，所述导向槽 (36)共两个，所述两个导向槽(36)以进料口(39)中心轴线为轴线对称布置固定安装在筒体 (35)上，所述锁紧孔11(40)位于进料口(39)上端，且布置在筒体(35)上，所述滑轮(32)包括 轮体(42)以及轮轴(41)，所述轮轴(41)与料筒装置(31)的滑轮轴孔(38)配合安装，所述轮 体(42)与底座装置(1)的滑槽(6)配合，所述盖板(34)包括锁紧孔111(43)以及圆弧板(44)， 所述锁紧孔111(43)与料筒装置(31)的锁紧孔11(40)通过锁紧螺母(33)配合安装。
【文档编号】G01N1/38GK205620208SQ201620459199
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】张向峰, 秦楠
【申请人】青岛科技大学