一种夹持金属丝拉伸试样的夹具的制作方法
【专利摘要】一种夹持金属丝拉伸试样的夹具，属于金属拉伸试验机配套设备技术领域，用于在金属拉伸试验机上夹持金属丝试样。其技术方案是：本实用新型由夹具主体和夹具载体组成，夹具载体的下部与试验机安装夹具的固定槽相连接，夹具主体的上表面有试样夹持槽，试样夹持槽的深度与被夹持试样的直径相匹配，夹具载体上有插槽，夹具主体插在插槽中，夹具载体上有固定圆孔，固定顶杆通过固定圆孔将夹具载体紧固。本实用新型结构简单、使用方便，夹具主体能够有效夹紧小规格金属丝，保证小规格金属丝拉伸试验的完成和数据的准确性，选择具有不同深度V型凹槽的夹具主体可以满足多种直径的小金属丝的拉伸试验，夹具载体可以快速完成夹具主体和试样的夹装和更换。
【专利说明】
一种夹持金属丝拉伸试样的夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种在金属拉伸试验机上使用的用于夹持金属丝试样的夹具，属于金属拉伸试验机配套设备技术领域。
【背景技术】
[0002]金属材料拉伸试验是检验材料力学性能的重要试验之一，试验中的弹性变形、屈服变形、塑性变形的各种变形真实的反应了材料抵抗外力的全过程。材料的拉伸试验是在应力状态为单向、恒温环境中，以及应变速率为0.0001-0.οι/s的条件下进行的。用于拉伸的试样大多数都是经过机加工处理的，处理后试样的夹持端、过度圆弧、平行段等尺寸合适确保了拉伸试验的正常进行和力学性能测试的准确性。然而较小规格的金属丝直径小，不能进行机加工处理，容易造成明显的加工硬化使拉伸试验失效。目前大多数圆棒夹具不能对直径5.5mm以下金属丝试样直接夹持，平面夹具虽然可以对金属丝进行夹持，但是夹持力不足会使试样打滑，增加夹持力又会使试样变形影响了力学性能的测试结果。因此目前缺乏用于夹持小直径的金属丝试样的夹具，有必要加以解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹持金属丝拉伸试样的夹具，这种夹具能够有效夹紧小规格金属丝，同时能够保证小规格金属丝拉伸试验的完成和数据的准确性。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种夹持金属丝拉伸试样的夹具，它包括夹具主体、夹具载体和固定顶杆，夹具主体为截面为工字型的长条钢结构件，工字型夹具主体包括上平面、下平面和中间的垂直连接面，上平面的表面有试样夹持槽，试样夹持槽沿着上平面的长度方向的中心线，夹具载体由同一块材料加工成上下两个不同直径的扁圆柱体，分别是上圆柱体和下圆柱体，它们的中心相对，下圆柱体与试验机安装夹具的固定槽相连接，上圆柱体的表面有T型截面的凹槽，T型凹槽与上圆柱体的一条直径重合，T型凹槽的底面和立面分别与夹具主体的下平面和垂直连接面相匹配，上圆柱体和下圆柱体上分别有两个对应的固定圆孔，两个固定圆孔分别位于T型凹槽的两侧，两个固定圆孔的中心连线与上圆柱体的一条直径重合，两个固定圆孔与上圆柱体的圆心距离相等，两条固定顶杆分别与两个固定圆孔相匹配，两条固定顶杆分别插在两个固定圆孔中将夹具载体紧固。
[0006]上述夹持金属丝拉伸试样的夹具，所述夹具主体上平面的试样夹持槽为V型凹槽，V型凹槽的深度与被夹持试样的直径相匹配，V型凹槽的表面有突起的纹理。
[0007]上述夹持金属丝拉伸试样的夹具，所述固定圆孔为阶梯孔，固定圆孔上部的直径大于下部的直径，固定顶杆上部和下部的直径分别与固定圆孔上部和下部的直径相匹配。
[0008]上述夹持金属丝拉伸试样的夹具，所述固定顶杆下部套装有弹簧，弹簧下方的固定顶杆上有横向的固定孔，弹簧固定销的前端插在固定孔中。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型由夹具主体和夹具载体两部分组成，夹具主体的上表面有试样夹持槽，试样夹持槽的深度与被夹持试样的直径相匹配，夹具主体与夹具载体为插嵌配合，夹具载体上有固定圆孔，固定顶杆通过固定圆孔将夹具载体紧固。
[0011]本实用新型结构简单、使用方便，夹具主体能够有效夹紧小规格金属丝，保证小规格金属丝拉伸试验的完成和数据的准确性，选择具有不同深度V型凹槽的夹具主体可以满足多种直径的小尺寸金属丝的拉伸试验，夹具载体可以快速完成夹具主体和试样的夹装和更换，整套夹具采用NM600的耐磨钢，硬度高、耐磨性好，可防止夹持试样时夹具变形。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是图1的底面不意图；
[0014]图3是夹具主体的结构示意图；
[0015]图4是夹具载体的结构示意图；
[0016]图5是固定顶杆的结构示意图。
[0017]图中标记如下:夹具主体1、夹具载体2、固定顶杆3、试样夹持槽4、上圆柱体5、下圆柱体6、T型凹槽7、固定圆孔8、弹簧9、固定孔10、弹簧固定销11。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型由夹具主体1、夹具载体2、固定顶杆3、弹簧9和弹簧固定销11组成。
[0019]图中显示，夹具主体I为截面为工字型的长条钢结构件，工字型夹具主体I包括上平面、下平面和中间的垂直连接面。上平面的表面有试样夹持槽4，试样夹持槽4沿着上平面的长度方向的中心线，试样夹持槽4为V型凹槽，V型凹槽的底面角度为120度，可以适用于多种尺寸的金属丝拉伸，V型凹槽的表面有突起的纹理，以增加摩擦力。在试验中，V型凹槽的深度与被夹持试样的直径相匹配，选择具有不同深度V型凹槽的夹具主体I可以满足多种直径的小尺寸金属丝的拉伸试验。
[0020]图中显示，夹具载体2由两个扁圆柱体组成，分别是上圆柱体5、下圆柱体6，它们的圆柱体中心相对，下圆柱体6与试验机安装夹具的固定槽相连接。上圆柱体5的表面有T型截面的凹槽，T型凹槽7与上圆柱体5的一条直径重合，T型凹槽7的底面和立面分别与夹具主体I的下平面和垂直连接面相匹配，夹具主体I的下平面和垂直连接面插入到T型凹槽7中，完成夹具的安装。下圆柱体6的尺寸和拉伸试验机安装夹具尺寸吻合便于夹具载体与设备相连接，上圆柱体5的尺寸偏大安装夹具后在试样夹紧时有效提高了试样的受力面减少试样打滑，提高实验结果的准确度。
[0021]图中显示，上圆柱体5、下圆柱体6上分别有两个对应的固定圆孔8，两个固定圆孔8分别位于T型凹槽7的两侧，两个固定圆孔8的中心连线与上圆柱体5的一条直径重合，两个固定圆孔8与上圆柱体5的圆心距离相等。
[0022]图中显示，固定圆孔8为阶梯孔，固定圆孔8上部的直径大于下部的直径。两条固定顶杆3分别与两个固定圆孔8相匹配，固定顶杆3上部和下部的直径分别与固定圆孔8上部和下部的直径相匹配。两条固定顶杆3分别插在两个固定圆孔8中将夹具载体2紧固。
[0023]图中显示，固定顶杆3下部套装有弹簧9，弹簧9下方的固定顶杆3上有横向的固定孔10，弹簧固定销11的前端插在固定孔10中，采用弹簧固定销11固定可以快速更换夹具载体2 ο
[0024]本实用新型的一个实施例如下:
[0025]夹具主体I总长80mm，厚度为15mm;上平面宽15mm，厚4mm;下平面宽30mm，厚8mm;中间的垂直连接面宽5mm，厚3mm;试样夹持槽4的深度为1mm，边长为2mm，夹角为120度D
[0026]夹具载体2的上圆柱体5的直径80mm，厚12mm;下圆柱体6的直径62mm，厚6mm; T型凹槽7的上面宽15.1mm，厚4.1mm，下面宽5.1mm，厚3.1mm;两个固定圆孔8分别与T型凹槽7直径的垂直距离为22mm，同时两个固定圆孔8沿着T型凹槽7直径与T型凹槽7直径两端的距离分别为9mm;两个固定圆孔8上部直径为10mm，深10mm，下部直径为6mm，深8mm。
[0027]固定顶杆3的长度为25mm，直径5.5mm;固定孔10的直径为1.1mm，距固定顶杆3的上端2.5mmο
[0028]弹簧9的直径为7mm。
[0029]弹簧固定销11的长度为1.5mm，直径为lmm。
【主权项】
1.一种夹持金属丝拉伸试样的夹具，其特征在于:它包括夹具主体(I)、夹具载体(2)和固定顶杆(3)，夹具主体(I)为截面为工字型的长条钢结构件，工字型夹具主体(I)包括上平面、下平面和中间的垂直连接面，上平面的表面有试样夹持槽(4)，试样夹持槽(4)沿着上平面的长度方向的中心线，夹具载体(2)由同一块材料加工成上下两个不同尺寸的扁圆柱体，分别是上圆柱体(5)和下圆柱体(6)，它们的中心相对，下圆柱体(6)与试验机安装夹具的固定槽相连接，上圆柱体(5 )的表面有T型截面的凹槽，T型凹槽(7 )与上圆柱体(5 )的一条直径重合，T型凹槽(7)的底面和立面分别与夹具主体(I)的下平面和垂直连接面相匹配，上圆柱体(5)和下圆柱体(6)上分别有两个对应的固定圆孔(8)，两个固定圆孔(8)分别位于T型凹槽(7)的两侧，两个固定圆孔(8)的中心连线与上圆柱体(5)的一条直径重合，两个固定圆孔(8)与上圆柱体(5)的圆心距离相等，两条固定顶杆(3)分别与两个固定圆孔(8)相匹配，两条固定顶杆(3)分别插在两个固定圆孔(8)中将夹具载体(2)紧固。2.根据权利要求1所述的夹持金属丝拉伸试样的夹具，其特征在于:所述夹具主体(I)上平面的试样夹持槽(4)为V型凹槽，V型凹槽的深度与被夹持试样的直径相匹配，V型凹槽的表面有突起的纹理。3.根据权利要求2所述的夹持金属丝拉伸试样的夹具，其特征在于:所述固定圆孔(8)为阶梯孔，固定圆孔(8)上部的直径大于下部的直径，固定顶杆(3)上部和下部的直径分别与固定圆孔(8)上部和下部的直径相匹配。4.根据权利要求3所述的夹持金属丝拉伸试样的夹具，其特征在于:所述固定顶杆(3)下部套装有弹簧(9)，弹簧(9)下方的固定顶杆(3)上有横向的固定孔(10)，弹簧固定销(11)的前端插在固定孔(10)中。
【文档编号】G01N3/04GK205620228SQ201620441764
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】邢承亮, 孙晓冉, 田志强, 田兴, 海岩, 崔会杰, 薛峰
【申请人】河北钢铁股份有限公司