一体式高压带电显示闭锁装置的制造方法

文档序号:10932559阅读:511来源:国知局
一体式高压带电显示闭锁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种一体式高压带电显示闭锁装置包括集成在一起的高压显示模块和闭锁模块。高压显示模块包括用于传输高压信号的紫铜管,显示高压带电状态的发光二极管,发光二极管与紫铜管相连接,连接发光二极管的光电耦合器以及与外部高压设备相连接的验电开关。闭锁模块通过光电耦合器与高压显示模块相连接,闭锁模块为继电器闭锁模块。
【专利说明】
一体式高压带电显示闭锁装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及高压电技术领域,且特别涉及一种一体式高压带电显示闭锁装置。
【背景技术】
[0002]高压带电显示装置是指在高压电气设备在接入高压时,能够准确的反映高压带电的装置。高压带电显示装置是用以高压电气设备是否带电的重要依据,是高压电气设备不可缺少的组成部分。为在复杂的电力线路中作带电体监视,在配网自动化中为电力监控中心提供设备运行的监视信号且实现高压设备之间的联络线线路侧接地闸刀以及柜门的强制闭锁,在现有的高压带电显示装置的基础上增加了闭锁功能,即形成高压带电显示闭锁
目.ο
[0003]现在的高压带电显示闭锁装置基本高压显示和高压闭锁控制为两个分离的模块。该种结构高压显示和高压闭锁控制之间的信号传输距离较长,从而易受到外界干扰,但该类产品体积大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种一体式高压带电显示闭锁装置。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型提供一种一体式高压带电显示闭锁装置包括集成在一起的高压显示模块和闭锁模块。高压显示模块包括用于传输高压信号的紫铜管,显示高压带电状态的发光二极管,发光二极管与紫铜管相连接,连接发光二极管的光电耦合器以及与外部高压设备相连接的验电开关。闭锁模块通过光电耦合器与高压显示模块相连接,闭锁模块为继电器闭锁模块。
[0006]于本实用新型一实施例中,继电器闭锁模块包括继电器触发模块、继电器模块以及为继电器触发模块和继电器模块供电的电源模块,继电器模块的输出触点与高压设备的门柜闭锁装置相连接。
[0007]于本实用新型一实施例中,电源模块为开关电源,开关电源包括开关电源芯片和设置在开关电源芯片输出端的降压整流模块。
[0008]于本实用新型一实施例中,开关电源还包括与开关电源芯片相连接的过流保护电阻,当过流保护电阻上的压降大于设定阈值时,开关电源芯片关闭。
[0009]于本实用新型一实施例中,继电器触发模块为型号为⑶40106的数字芯片。
[0010]于本实用新型一实施例中,在一体式高压带电显示闭锁装置内的所有元器件均为表贴式电子兀器件。
[0011]于本实用新型一实施例中,一体式高压带电显示闭锁装置还包括分别与紫铜管和验电开关相连接的A相电压传感器输入端、B相电压传感器输入端和C相电压传感器输入端。
[0012]综上所述,本实用新型提供的一体式高压带电显示闭锁装置与现有技术相比,具有以下优点:
[0013]本实用新型提供的一体式高压带电显示闭锁装置通过光电耦合器将高压显示模块和闭锁模块集成在一起,大大减小了高压带电显示闭锁装置所占用的面积,给工程技术人员留出更多的空间。采用光电耦合器进行隔离,光电耦合器可实现高压显示模块这一侧的高压信号和闭锁模块这一侧的低压信号的隔离,有效避免高压信号的干扰,具有很好的抗干扰能力,提高信号的传输精度和准确度。
[0014]进一步的,设置闭锁模块内的电源模块为开关电源,开关电源相比传统的变压器降压,可大大减小闭锁模块的体积,从而大幅度降低一体式高压带电显示闭锁装置的体积。为进一步减小整个装置的体积,设置装置内的所有元器件均为表贴式电子元器件。
[0015]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1所示为本实用新型一实施例提供的一体式高压带电显示闭锁装置的原理框图。
[0017]图2所示为图1中高压显示模块的电路原理图。
[0018]图3所示为图1中闭锁模块的电路原理图。
[0019]图4所示为图3所示的闭锁模块中开关电源的电路原理图。
【具体实施方式】
[0020]图1所示为本实用新型一实施例提供的一体式高压带电显示闭锁装置的原理框图。图2所示为图1中高压显示模块的电路原理图。图3所示为图1中闭锁模块的电路原理图。图4所示为图3所示的闭锁模块中开关电源的电路原理图。请一并参阅图1至图4。
[0021]本实施例提供的一体式高压带电显示闭锁装置包括集成在一起的高压显示模块100和闭锁模块200。高压显示模块100包括用于传输高压信号的紫铜管11,显示高压带电状态的发光二极管12,发光二极管12与紫铜管11相连接,连接发光二极管12的光电耦合器13以及与外部高压设备相连接的验电开关14。闭锁模块200通过光电耦合器13与高压显示模块100相连接,闭锁模块200为继电器闭锁模块。
[0022]本实施例提供的一体式高压带电显示闭锁装置将高压显示模块100和闭锁模块200集成在一起,该设置不仅大大减小了整个装置的体积,同时也大大缩短了高压显示模块100和闭锁模块200之间的数据传输距离,大幅度提高装置的抗干扰能力。
[0023]于本实施例中,继电器闭锁模块包括继电器触发模块21、继电器模块22以及为继电器触发模块21和继电器模块22供电的电源模块23,继电器模块22的输出触点与高压设备的门柜闭锁装置相连接。具体的工作原理为:当高压设备三相带电时,光电耦合器13导通并输出控制信号至继电器触发模块21,继电器触发模块21输出闭合信号至继电器模块22,继电器模块22上的两个输出触点Kl和K2闭合,门柜闭锁装置形成回路实现闭锁。于本实施例中,继电器触发模块21为由六个施密特触发器电路组成的数字芯片,其型号为CD40106。然而,本实用新型对此不作任何限定。
[0024]在传统的高压显示闭锁装置中,电源通常采用变压器进行降压,由于变压器的体积较大,使得整个装置的体积难以缩小。于本实施例中,设置电源模块23为开关电源,开关电源包括开关电源芯片231和设置在开关电源芯片231输出端的降压整流模块232。在实际使用中负载的变化将会引起开关电源输出电流的变化。为了防止输出电流过大而引起的电路故障,于本实施例中,设置开关电源还包括与开关电源芯片231相连接的过流保护电阻233,当过流保护电阻233上的压降大于设定阈值时,开关电源芯片231关闭。
[0025]于本实施例中,一体式高压带电显示闭锁装置内的所有元器件均为表贴式电子元器件。相比传统的插件式元器件,表贴式电子元器件具有更小的体积,能进一步减小整个装置的体积。
[0026]于本实施例中,一体式高压带电显示闭锁装置还包括分别与紫铜管11和验电开关14相连接的A相电压传感器输入端、B相电压传感器输入端和C相电压传感器输入端。A相电压传感器输入端、B相电压传感器输入端和C相电压传感器输入端分别与A相电压传感器、B相电压传感器、C相电压传感器相连接来获得高压设备上的电压。
[0027]综上所述,本实用新型提供的一体式高压带电显示闭锁装置通过光电耦合器将高压显示模块和闭锁模块集成在一起,大大减小了高压带电显示闭锁装置所占用的面积,给工程技术人员留出更多的空间。采用光电耦合器进行隔离,光电耦合器可实现高压显示模块这一侧的高压信号和闭锁模块这一侧的低压信号的隔离,有效避免高压信号的干扰,具有很好的抗干扰能力,提高信号的传输精度和准确度。
[0028]进一步的,设置闭锁模块内的电源模块为开关电源,开关电源相比传统的变压器降压,可大大减小闭锁模块的体积,从而大幅度降低一体式高压带电显示闭锁装置的体积。为进一步减小整个装置的体积,设置装置内的所有元器件均为表贴式电子元器件。
[0029]虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟知此技艺者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,可作些许的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
【主权项】
1.一种一体式高压带电显示闭锁装置,其特征在于,包括集成在一起的高压显示模块和闭锁模块; 所述高压显示模块包括用于传输高压信号的紫铜管,显示高压带电状态的发光二极管,发光二极管与紫铜管相连接,连接发光二极管的光电耦合器以及与外部高压设备相连接的验电开关; 闭锁模块通过所述光电耦合器与高压显示模块相连接,所述闭锁模块为继电器闭锁模块。2.根据权利要求1所述的一体式高压带电显示闭锁装置,其特征在于,所述继电器闭锁模块包括继电器触发模块、继电器模块以及为继电器触发模块和继电器模块供电的电源模块,继电器模块的输出触点与高压设备的门柜闭锁装置相连接。3.根据权利要求2所述的一体式高压带电显示闭锁装置,其特征在于,所述电源模块为开关电源,所述开关电源包括开关电源芯片和设置在开关电源芯片输出端的降压整流模块。4.根据权利要求3所述的一体式高压带电显示闭锁装置,其特征在于,所述开关电源还包括与开关电源芯片相连接的过流保护电阻,当过流保护电阻上的压降大于设定阈值时,开关电源芯片关闭。5.根据权利要求2所述的一体式高压带电显示闭锁装置,其特征在于,所述继电器触发模块为型号为⑶40106的数字芯片。6.根据权利要求1所述的一体式高压带电显示闭锁装置,其特征在于,在一体式高压带电显示闭锁装置内的所有元器件均为表贴式电子元器件。7.根据权利要求1所述的一体式高压带电显示闭锁装置,其特征在于,所述一体式高压带电显示闭锁装置还包括分别与紫铜管和验电开关相连接的A相电压传感器输入端、B相电压传感器输入端和C相电压传感器输入端。
【文档编号】G01R19/145GK205620461SQ201620226509
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】王笠超
【申请人】浙江江山华安电器制造有限公司
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