一种用于检测工件的开关性能的检测装置及检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于检测工件的开关性能的检测装置，包括机架、翻转架、用于容置待测工件的容置密封腔和用于检测容置密封腔内气体流量变化的气体流量传感器；翻转架通过转动轴可转动地安装在机架上；容置密封腔设置在翻转架上；在容置密封腔上还设置有用于向容置密封腔内加注加压气体的加压连接口；在容置密封腔上还设置有传感器接口，气体流量传感器与传感器接口连接。本实用新型还公开了一种用于检测工件的开关性能的检测系统。本实用新型提供的检测装置及检测系统，无需将工件放置在水中进行检测，其可以实现自动检测，提高了检测效率、简化了检测程序、提高了检测精确度，并避免了二次污染的问题。
【专利说明】
一种用于检测工件的开关性能的检测装置及检测系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及对工件开关的性能进行检测的技术领域，尤其涉及一种用于检测工件的开关性能的检测装置及检测系统。
【背景技术】
[0002]具有开关状态的工件，需要对其关闭状态和开启状态时的密封性能和流通性能进行检测，以确定是否符合要求。
[0003]例如，设置在空气过滤器中的浮子，其与压缩机连接，用于控制压缩机内的水分流出。
[0004]当压缩机内水分达到指定水位时，浮子开启，水分从压缩机内流出；当压缩机内的水分未达到指定水位时，浮子处于关闭状态，此时水分不能从压缩机内流出。
[0005]现有技术中，对于工件开关的性能检测，例如对上述浮子开关的性能检测，一般将其密封放置在治具中，然后对治具进行加压，通过肉眼观察是否有气泡冒出，人工判断工件或浮子是否存在泄漏。
[0006]其具有如下缺陷:
[0007]1、人工检测，效率低下；
[0008]2、肉眼观察，存在误差；
[0009]3、将工件取出后还需要后续干燥处理，增加了工序；
[0010]4、因为将工件放入水中检测，对工件造成二次污染。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够自动检测、检测效率高、检测精度高、检测程序简便、且无二次污染的一种用于检测工件的开关性能的检测装置及检测系统。
[0012]本实用新型技术方案提供一种用于检测工件的开关性能的检测装置，包括机架、翻转架、用于容置待测工件的容置密封腔和用于检测所述容置密封腔内气体流量变化的气体流量传感器;所述翻转架通过转动轴可转动地安装在所述机架上;所述容置密封腔设置在所述翻转架上;在所述容置密封腔上还设置有用于向所述容置密封腔内加注加压气体的加压连接口 ；在所述容置密封腔上还设置有传感器接口，所述气体流量传感器与所述传感器接口连接。
[0013]进一步地，所述容置密封腔包括容置下腔和能够移动以与所述容置下腔配合和分离的容置上腔;所述翻转架包括底板和与所述底板相对设置的顶板;所述容置下腔固定设置在所述底板上；在所述顶板上还设置有用于驱动所述容置上腔移动的驱动构件，所述容置上腔连接在所述驱动构件的输出端上。
[0014]进一步地，所述驱动构件为驱动气缸或驱动油缸。
[0015]进一步地，在所述机架上还设置有用于驱动所述转动轴转动的翻转驱动构件，所述翻转驱动构件的输出端与所述转动轴连接。
[0016]进一步地，所述翻转驱动构件为驱动电机，或旋转油缸，或旋转气缸。
[0017]进一步地，在所述翻转架上间隔地设置有多个所述容置密封腔，每个所述容置密封腔上连接有一个所述气体流量传感器。
[0018]进一步地，所述气体流量传感器安装在所述翻转架上。
[0019]进一步地，所述翻转架在所述机架上具有初始位置和翻转位置，并能够在所述初始位置与所述翻转位置之间切换;所述翻转架从所述初始位置转动到所述翻转位置时的转动角度为180°。
[0020]本实用新型技术方案还一种用于检测工件的开关性能的检测系统，包括控制器、加压装置和前述任一技术方案所描述的检测装置;所述加压装置与所述检测装置中的每个容置密封腔的加压连接口连接;所述控制器与所述检测装置中的每个气体流量传感器连接。
[0021]进一步地，还包括与所述控制器连接的报警器。
[0022]采用上述技术方案，具有如下有益效果:
[0023]对待测工件，例如浮子，进行检测时，将待测工件放置在容置密封腔内，然后通过加压连接口向容置密封腔内加注加压气体，之后将翻转架翻转一定角度，模拟待测工件在水中的漂浮状态，此时待测工件处于开启状态，通过气体流量传感器检测待测工件中是否有气体流出，如果待测工件中的排气量大于预设排气值，则说明待测工件合格。
[0024]之后，将翻转架复位，模拟待测工件关闭时的状态，通过气体流量传感器检测待测工件中是否有气体泄漏，如果待测工件中的泄漏气体量小于预设泄漏值，则说明待测工件合格。
[0025]由此，本实用新型提供的检测装置及检测系统，无需将工件放置在水中进行检测，其可以实现自动检测，提高了检测效率、简化了检测程序、提高了检测精确度，并避免了二次污染的问题。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型提供的检测装置，其翻转架处于初始位置时的示意图；
[0027]图2为本实用新型提供的检测装置，其翻转架处于翻转位置时的示意图；
[0028]图3为翻转架的立体图；
[0029]图4为容置上腔和容置下腔的配合和分离示意图；
[0030]图5为本实用新型提供的检测系统的示意图。
[0031]附图标记对照表:
[0032]100-检测装置；1-机架；2-翻转架；
[0033]21-顶板；22-底板；3-容置密封腔；
[0034]31-容置下腔；32-容置上腔；33-加压连接口；
[0035]34-传感器接口；4-气体流量传感器；5-驱动构件；
[0036]6-翻转驱动构件；7-转动轴；8-待测工件；
[0037]200-检测系统；201-加压装置； 202-控制器。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0039]本实用新型提供的检测装置及检测系统，主要用于对具有开启状态和关闭状态的工件的开关性能进行检测，例如检测工件开启时的流通性能和关闭时的密封性能。
[0040]下面主要以浮子为实例进行说明，需要指出的是，任何与浮子类似具有开关状态的工件，都可以采用本实用新型提供的检测装置及检测系统进行检测。
[0041]如图1-4所示，本实用新型一实施例提供的一种用于检测工件的开关性能的检测装置100，包括机架1、翻转架2、用于容置待测工件8的容置密封腔3和用于检测容置密封腔3内气体流量变化的气体流量传感器4。
[0042]翻转架2通过转动轴7可转动地安装在机架I上，容置密封腔3设置在翻转架2上。
[0043]在容置密封腔3上还设置有用于向容置密封腔3内加注加压气体的加压连接口 33，在容置密封腔3上还设置有传感器接口 34，气体流量传感器4与传感器接口 34连接。
[0044]也即是，该检测装置100主要由机架1、翻转架2、容置密封腔3和气体流量传感器4构成。
[0045]其中，翻转架2固定安装在转动轴7上，转动轴7组装在机架I上，并能够转动，从而转动轴7能够带动翻转架2转动，实现翻转转动功能。
[0046]容置密封腔3其设置在翻转架2上，能够随着翻转架2的转动而转动。检测时，待测工件8放置在容置密封腔3内。
[0047]为了向容置密封腔3内加注气体，增加其内部的压力，在容置密封腔3上设置有加压连接口 33，其用于与外部加压装置连接，向容置密封腔3内加注加压气体。
[0048]检测待测工件8的开关性能，可以通过分别检测在待测工件8开启和关闭时，容置密封腔3内气体流量变化或待测工件8的排气量来实现。
[0049]通过设置气体流量传感器4，使其与容置密封腔3上的传感器接口34连接，来检测容置密封腔3内气体流量变化或待测工件8的排气量。
[0050]具体地，对待测工件8，例如浮子，进行检测时，先将待测工件8放置在容置密封腔3内，然后通过加压连接口 33向容置密封腔3内加注加压气体，之后将翻转架2翻转一定角度，模拟待测工件8在水中的漂浮状态，此时待测工件8处于开启状态，通过气体流量传感器4检测待测工件中是否有气体流出，如果待测工件中的排气量大于预设排气值，则说明待测工件合格，如果待测工件中的排气量小于预设排气值，则说明待测工件不合格。
[0051]之后，将翻转架2复位，模拟待测工件8关闭时的状态，通过气体流量传感器4检测待测工件8中是否有气体泄漏，如果待测工件8中的泄漏气体量小于预设泄漏值，则说明待测工件合格，如果待测工件8中的泄漏气体量大于预设泄漏值，则说明待测工件不合格。
[0052]由此，本实用新型提供的检测装置，无需将工件放置在水中进行检测，其可以实现自动检测，提高了检测效率、简化了检测程序、提高了检测精确度，并避免了二次污染的问题。
[0053]较佳地，如图3-4所示，容置密封腔3包括容置下腔31和能够移动以与容置下腔31配合和分离的容置上腔32。
[0054]翻转架2包括底板22和与底板22相对设置的顶板21。
[0055]容置下腔31固定设置在底板22上，在顶板21上还设置有用于驱动容置上腔32移动的驱动构件5，容置上腔32连接在驱动构件5的输出端上。
[0056]通过将容置密封腔3设置为由容置下腔31和容置上腔32组成，且容置上腔32在驱动构件5的带动下能够移动以与容置下腔31配合在一起实现密封，或者以与容置下腔31分离，便于放置和拾取待测工件8，并便于操作。
[0057]优选地，驱动构件5为驱动气缸或驱动油缸，便于取材和组装。
[0058]较佳地，如图1-2所示，在机架I上还设置有用于驱动转动轴7转动的翻转驱动构件6，翻转驱动构件6的输出端与转动轴7连接。通过翻转驱动构件6带动转动轴7转动，进而通过转动轴7带动翻转架2转动，实现了翻转功能，便于操作。
[0059]优选地，翻转驱动构件6为驱动电机，或旋转油缸，或旋转气缸，便于取材和安装。
[0060]较佳地，如图1-3所示，在翻转架2上间隔地设置有多个容置密封腔3，每个容置密封腔3上连接有一个气体流量传感器4，可以同时对多个待测工件8进行检测，提高了检测效率。
[0061 ]较佳地，如图4所示，气体流量传感器4安装在翻转架2上，具体安装在底板22上，并位于容置下腔31的下方，便于与容置密封腔3连接。
[0062]较佳地，如图1-2所示，翻转架2在机架I上具有初始位置和翻转位置，并能够在初始位置与翻转位置之间切换。
[0063]翻转架2从初始位置转动到翻转位置时的转动角度为180°。
[0064]当翻转架2处于初始位置时，容置下腔31处于容置上腔32的正下方，此时可以模拟待测工件8处于关闭时状态。
[0065]当翻转架2处于翻转位置时，容置下腔31处于容置上腔32的正上方，此时可以模拟待测工件8处于开启时状态。此时，待测工件8在重力作用下自动向下移动，模拟了浮子在水中的运动状态。
[0066]如图5所示，本实用新型一实施例提供的一种用于检测工件的开关性能的检测系统200，包括控制器202、加压装置201和前述任一技术方案所描述的检测装置100。
[0067]加压装置201与检测装置100中的每个容置密封腔3的加压连接口33连接，控制器202与检测装置100中的每个气体流量传感器4连接。
[0068]有关检测装置100的结构、构造及工作原理，已在前面检测装置100介绍部分详述，在此不再赘述。
[0069]检测时，将待测工件8放置在检测装置100中的容置密封腔3内，通过加压装置201向容置密封腔3加压。
[0070]通过控制器202控制气体流量传感器4的检测，并获取检测结果。
[0071]较佳地，该检测系统200还包括与控制器202连接的报警器，当从气体流量传感器4得到的结果为待测工件8不合格时，系统通过报警器进行报警，提醒操作人员。
[0072]综上所述，本实用新型提供的检测装置及检测系统，结构简单、操作方便，其无需将工件放置在水中进行检测，其可以实现自动检测，提高了检测效率、简化了检测程序、提高了检测精确度，并避免了二次污染的问题。
[0073]根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
[0074]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于检测工件的开关性能的检测装置，其特征在于，包括机架、翻转架、用于容置待测工件的容置密封腔和用于检测所述容置密封腔内气体流量变化的气体流量传感器； 所述翻转架通过转动轴可转动地安装在所述机架上； 所述容置密封腔设置在所述翻转架上； 在所述容置密封腔上还设置有用于向所述容置密封腔内加注加压气体的加压连接口； 在所述容置密封腔上还设置有传感器接口，所述气体流量传感器与所述传感器接口连接。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述容置密封腔包括容置下腔和能够移动以与所述容置下腔配合和分离的容置上腔； 所述翻转架包括底板和与所述底板相对设置的顶板； 所述容置下腔固定设置在所述底板上； 在所述顶板上还设置有用于驱动所述容置上腔移动的驱动构件，所述容置上腔连接在所述驱动构件的输出端上。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述驱动构件为驱动气缸或驱动油缸。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的检测装置，其特征在于，在所述机架上还设置有用于驱动所述转动轴转动的翻转驱动构件，所述翻转驱动构件的输出端与所述转动轴连接。5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述翻转驱动构件为驱动电机，或旋转油缸，或旋转气缸。6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，在所述翻转架上间隔地设置有多个所述容置密封腔，每个所述容置密封腔上连接有一个所述气体流量传感器。7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述气体流量传感器安装在所述翻转架上。8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述翻转架在所述机架上具有初始位置和翻转位置，并能够在所述初始位置与所述翻转位置之间切换； 所述翻转架从所述初始位置转动到所述翻转位置时的转动角度为180°。9.一种用于检测工件的开关性能的检测系统，其特征在于，包括控制器、加压装置和权利要求1-8中任一权利要求所述的检测装置； 所述加压装置与所述检测装置中的每个容置密封腔的加压连接口连接； 所述控制器与所述检测装置中的每个气体流量传感器连接。10.根据权利要求9所述的检测系统，其特征在于，还包括与所述控制器连接的报警器。
【文档编号】G01R31/327GK205620515SQ201620367695
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】赵彤, 郝彦京, 金彤, 刘媛媛
【申请人】Smc(中国)有限公司, Smc（北京）制造有限公司, Smc株式会社