汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置，在床身的顶部固定支撑架，支撑架的下方设置支撑座，支撑座内通过直线轴承支承有导向杆，所述导向杆的下端与定位板固定，定位板与气缸的活塞杆相连接，气缸的缸体通过支座与支撑座相固定，在所述导向杆的上端安装轴向检测下总成。本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，易于装配，可控性好，可用于一类汽车轮毂轴承外圈两沟道的轴向综合尺寸检测，使检测结果准确、可靠，检测的稳定性好，检测效率高，并且重复检测精度高，有助于企业提高产品的合格率，避免产品报废而产生经济损失。
【专利说明】
汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置，用于一类汽车轮毂轴承外圈零件两沟道的轴向综合尺寸检测。
【背景技术】
[0002]目前，随着国家汽车零部件的产品性能及质量要求越来越高。在汽车轮毂轴承装配生产过程中外圈零件的检测要求也相应越来越严。如果外圈零件的检测稳定性、检测精度不高，势必产品的合格率不高，会造成大量的产品报废，使企业蒙受大量的经济损失。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置，其特征在于:在床身的顶部固定支撑架，支撑架的下方设置支撑座，支撑座内通过直线轴承支承有导向杆，所述导向杆的下端与定位板固定，定位板与气缸的活塞杆相连接，气缸的缸体通过支座与支撑座相固定，在所述导向杆的上端安装轴向检测下总成。
[0005]采用以上技术方案，检测的时候，将汽车轮毂轴承外圈零件放入外圈轴向测量位置，控制气缸动作，使气缸的活塞杆通过定位板带动导向杆及轴向检测下总成向上运动，轴向检测下总成与支撑架上的轴向检测上总成的测头接触，由高精度的位移测量仪通过测杆测量出微小变化的尺寸，再经过控制系统信号放大反馈到下装配工序，从而实现测量。本实用新型可用于检测汽车轮毂轴承外圈的沟心距、沟形、沟外径等轴向综合尺寸，能够确保产品的合格率，并保证了产品质量的稳定性。导向杆在直线轴承内上下移动，上下直线移动平稳，直线移动性好，能够确保测量结果的准确性。
[0006]所述轴向检测下总成具有下总成固定座，下总成固定座的顶部固定下内圈压块，下总成固定座顶端中部的小柱伸入下内圈压块中，且小柱的顶部设有合金块，在所述下内圈压块上套装下保持架，下保持架上设置多个按圆周均匀分布的下测量钢球，这些下测量钢球由下顶出块支撑，所述下顶出块与下总成固定座滑动配合，且下顶出块与其下方的下压簧座之间设有下压簧，在所述下顶出块的上端与下总成固定座之间设置下测量内圈；在所述支撑架的下端嵌装支撑板，支撑板对应所述下内圈压块的位置开设过孔。上述轴向检测下总成结构简单、紧凑，易于装配，并且运作灵活，检测完成后在压簧的作用下测量钢球能自动复位，这样无需人为操作，大大节省了人力，并有效提高了检测效率。
[0007]所述支座为“L”形，由横板和竖板组成，支座的竖板与支撑座相贴合固定，在支座的横板上安装气缸的缸体。以上结构支座造型简单，加工制作容易，使气缸安装牢固，不会发生晃动。
[0008]所述气缸的活塞杆与接杆相对接，两者之间通过螺套固定，所述接杆垂直穿过定位板，由限位螺母和锁紧螺母固定，限位螺母和锁紧螺母分居在定位板的上下两侧。以上结构可以根据需要调节轴向检测下总成的高度位置，调节操作简单、方便、快捷;并且限位螺母可以保证每次测量时上行移动距离相等，使弹簧的压缩距离相同，从而保证了每次测量时弹簧加压力相同。
[0009]在所述支撑座的下端悬吊安装立板，该立板上装有上下两个位移感应开关，与位移感应开关相配合的感应螺钉固定于定位板上。位移感应开关由感应螺钉触发，将电信号传递给控制系统，在控制系统的控制下，保证每次测量时的稳压时间，从而保证了高精度位移测量仪的测量值稳定。
[0010]为了防止下压簧发现歪斜或偏移，确保测量结果准确，在所述下总成固定座的外侧对称设置下压簧，该下压簧的上端伸入下顶出块中，下压簧的下端伸入下压簧座中。
[0011]为了使下测量内圈安装牢靠，不发生松动或脱落，所述下测量内圈与下内圈压块及下总成固定座紧配合。
[0012]有益效果:本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，易于装配，可控性好，可用于一类汽车轮毂轴承外圈两沟道的轴向综合尺寸检测，使检测结果准确、可靠，检测的稳定性好，检测效率尚，并且重复检测精度尚，有助于企业提尚广品的合格率，避免广品报废而广生经济损失。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为支撑架上部件的布置示意图。
[0015]图3为轴向检测上总成的结构示意图。
[0016]图4为轴向检测下总成的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1、图2所示，床身I通过地脚螺栓固定于地面上。在床身I的顶部设置支撑架2，该支撑架2的底面与床身I的顶板相贴合，支撑架2通过螺栓与床身I相固定。在支撑架2上端悬板的下方设置定位座3，该定位座3为中空结构，定位座3的上端插入支撑架2上端悬板的通孔中，且定位座3通过螺栓与支撑架2上端的悬板固定连接。
[0019]如图1、图2所示，在定位座3内穿设测量套4，测量套4与定位座3间隙配合。在测量套4的正上方设置定位套32，位移测量仪5安装于定位套32上，位移测量仪5的触头竖直向下穿过定位套32，并伸入测量套4中。定位套32通过固定套33与测量套4连接，固定套33由径向穿设的螺钉与定位套32及测量套4相固定。移测量仪5的触头与测量杆6的顶面接触，测量杆6位于测量套4中。
[0020]如图1、图2所示，测量套4的下端伸入上总成固定座7中，两者通过螺栓固定。上总成固定座7悬吊安装于定位座3的下方，上总成固定座7的具体安装方式优选为:定位座3的下端通过四颗按矩形分布的长螺栓与上总成固定座7连接，长螺栓与定位座3间隙配合，长螺栓的头部由定位座3支撑，长螺栓的下端与上总成固定座7螺纹连接，各长螺栓上均套装有弹貪8。
[0021]如图1、图2、图3所示，在上总成固定座7的底部设置上内圈压块9，上内圈压块9通过螺栓与上总成固定座7相固定。在上内圈压块9上套装上保持架10，上保持架10上设置多个按圆周均匀分布的上测量钢球11，上测量钢球11的数目根据实际需要确定。在上保持架10的上方设置上顶出块12，上顶出块12由所有的上测量钢球11共同支撑，该上顶出块12环套于上总成固定座7上，且上顶出块12与上总成固定座7滑动配合。在上顶出块12的上方设置上压簧座13，上压簧座13固定环套于上总成固定座7上。上顶出块12与上压簧座13之间设有上压簧14，上压簧14在上总成固定座7的外侧对称分布，该上压簧14的上端伸入上压簧座13中，上压簧14的下端伸入上顶出块12中。在上顶出块12的下端与上总成固定座7的下端之间设置上测量内圈15，上测量内圈15与上测量钢球11相适配，且上测量内圈15与上总成固定座7及上内圈压块9紧配合。
[0022]如图1、图2、图3所示，在上总成固定座7中穿设测头16，测头16位于测量杆6的正下方，测头16的上端伸入测量套4中，并与测量杆6的底面接触;测头16的下端伸入上内圈压块9中，测头16的下端面与上内圈压块9的底面基本平齐。在测头16上套装压缩弹簧17，压缩弹簧17位于上总成固定座7的内腔中，压缩弹簧17的上端与测量套4抵接，压缩弹簧17的下端与测头16上的环形凸台16a抵接，上总成固定座7内设有与环形凸台16a配合的台阶面，以防止测头16从上总成固定座7中掉出。上述上总成固定座7、上内圈压块9、上保持架10、上测量钢球11、上顶出块12、上压簧座13、上压簧14、上测量内圈15、测头16和压缩弹簧17等部件组成轴向检测上总成。
[0023]如图1、图4所示，在支撑架2的下方设置支撑座18，支撑座18为中空结构，支撑座18通过螺栓与床身I的顶板相固定，且支撑座18的上端穿过床身I的顶板伸入到支撑架2的底板中。在支撑座18内通过直线轴承支承有导向杆19，导向杆19位于测头16的正下方，导向杆19的下端超出支撑座18的底面，该导向杆19的下端与定位板20的一端固定，且导向杆19垂直于定位板20。在定位板20的另一端垂直穿设接杆35，接杆35由限位螺母37和锁紧螺母38固定，限位螺母37和锁紧螺母38分居在定位板20的上下两侧。在接杆35的正上方设置气缸21，气缸21的活塞杆竖直向下伸出，该气缸21的活塞杆与接杆35相对接，两者之间通过螺套36固定。气缸21的缸体通过支座22安装，支座22为“L”形，由横板和竖板组成，支座22的竖板与支撑座18相贴合固定，在支座22的横板上安装气缸21的缸体。
[0024]如图1、图4所示，在支撑座18的下端悬吊安装立板39，该立板39的上端通过螺栓与支撑座18相固定，在立板39上装有上下两个位移感应开关40，与位移感应开关40相配合的感应螺钉41固定于定位板20上。感应螺钉41的数目为一个，位移感应开关40由感应螺钉41触发，将电信号传递给控制系统，在控制系统的控制下，保证每次测量时的稳压时间。
[0025]如图1、图4所示，在导向杆19的上端安装下总成固定座23，下总成固定座23的顶部设置下内圈压块24，下内圈压块24通过螺栓与下总成固定座23相固定。下总成固定座23顶端中部一体形成的小柱伸入下内圈压块24的中心孔中，且小柱的顶部设有与测头16相配合的合金块25，合金块25的顶面与下内圈压块24的基本平齐。
[0026]如图1、图4所示，在下内圈压块24上套装下保持架26，下保持架26上设置多个按圆周均匀分布的下测量钢球27，下测量钢球27的数目根据实际需要确定，这些下测量钢球27由下顶出块28支撑。下顶出块28环套于下总成固定座23上，该下顶出块28与下总成固定座23滑动配合。在下顶出块28的下方设置下压簧座29，下压簧座29固定环套于下总成固定座23上。在下顶出块28与下压簧座29之间设有下压簧30，下压簧30在下总成固定座23的外侧对称布置，该下压簧30的上端伸入下顶出块28中，下压簧30的下端伸入下压簧座29中。
[0027]如图1、图4所示，在下顶出块28的上端与下总成固定座23之间设置下测量内圈31，下测量内圈31与下测量钢球27相适配，该下测量内圈31与下内圈压块24及下总成固定座23紧配合。在支撑架2下端的底板中嵌装支撑板34，支撑板34对应下内圈压块24的位置开设过孔。上述下总成固定座23、下内圈压块24、合金块25、下保持架26、下测量钢球27、下顶出块28、下压簧座29、下压簧30和下测量内圈31等部件组成轴向检测下总成。
[0028]本实用新型的工作原理如下:
[0029]检测的时候，将汽车轮毂轴承外圈零件42放置在支撑板34上，控制气缸21动作，使气缸21的活塞杆通过定位板20带动导向杆19及轴向检测下总成向上运动，下测量钢球27首先进入轮毂轴承外圈零件42下端的沟道中，接着轮毂轴承外圈零件42随轴向检测下总成一起向上运动，然后上测量钢球11进入轮毂轴承外圈零件42上端的沟道中，随着导向杆19在气缸21的驱动下继续上行，下测量钢球27压迫下顶出块28克服下压簧30的弹力，使下顶出块28向下运动，直至下测量钢球27与下测量内圈31接合;与此同时，上测量钢球11压迫上顶出块12克服上压簧14的弹力，使上顶出块12向上运动，直至上测量钢球11与上测量内圈15接合;在上、下测量钢球与对应测量内圈的接合过程中，下总成固定座23顶端的合金块25接触测头16，由高精度的位移测量仪5通过测杆6测量出微小变化的尺寸，再经过控制系统信号放大反馈到下装配工序，从而实现测量。在上总成固定座7与定位座3之间设有弹簧8，测量时弹簧8的弹力可以使轮毂轴承外圈零件42与轴向检测上下总成自动校正。
【主权项】
1.一种汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置，其特征在于:在床身(I)的顶部固定支撑架(2)，支撑架(2)的下方设置支撑座(18)，支撑座(18)内通过直线轴承支承有导向杆(19)，所述导向杆(19)的下端与定位板(20)固定，定位板(20)与气缸(21)的活塞杆相连接，气缸(21)的缸体通过支座(22)与支撑座(18)相固定，在所述导向杆(I 9)的上端安装轴向检测下总成。2.根据权利要求1所述的汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置，其特征在于:所述轴向检测下总成具有下总成固定座(23)，下总成固定座(23)的顶部固定下内圈压块(24)，下总成固定座(23)顶端中部的小柱伸入下内圈压块(24)中，且小柱的顶部设有合金块(25)，在所述下内圈压块(24)上套装下保持架(26)，下保持架(26)上设置多个按圆周均匀分布的下测量钢球(27)，这些下测量钢球(27)由下顶出块(28)支撑，所述下顶出块(28)与下总成固定座(23)滑动配合，且下顶出块(28)与其下方的下压簧座(29)之间设有下压簧(30)，在所述下顶出块(28)的上端与下总成固定座(23)之间设置下测量内圈(31);在所述支撑架(2)的下端嵌装支撑板(34)，支撑板(34)对应所述下内圈压块(24)的位置开设过孔。3.根据权利要求1所述的汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置，其特征在于:所述支座(22)为“L”形，由横板和竖板组成，支座(22)的竖板与支撑座(18)相贴合固定，在支座(22)的横板上安装气缸(21)的缸体。4.根据权利要求1或2或3所述的汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置，其特征在于:所述气缸(21)的活塞杆与接杆(35)相对接，两者之间通过螺套(36)固定，所述接杆(35)垂直穿过定位板(20)，由限位螺母(37)和锁紧螺母(38)固定，限位螺母(37)和锁紧螺母(38)分居在定位板(20)的上下两侧。5.根据权利要求4所述的汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置，其特征在于:在所述支撑座(18)的下端悬吊安装立板(39)，该立板(39)上装有上下两个位移感应开关(40)，与位移感应开关(40)相配合的感应螺钉(41)固定于定位板(20)上。6.根据权利要求2所述的汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置，其特征在于:在所述下总成固定座(23)的外侧对称设置下压簧(30)，该下压簧(30)的上端伸入下顶出块(28)中，下压簧(30)的下端伸入下压簧座(29)中。7.根据权利要求2或6所述的汽车轮毂轴承外圈轴向检测系统上下移动装置，其特征在于:所述下测量内圈(31)与下内圈压块(24)及下总成固定座(23)紧配合。
【文档编号】G01B21/00GK205642327SQ201620416655
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】包治全, 刘海波, 王大平
【申请人】重庆长江轴承股份有限公司