一种通用检测线分导器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种通用检测线分导器，包括基板、若干个导轮轴、隔套、导柱、压紧螺母，所述基板、所述隔套均嵌套设置于所述导柱上，所述导轮轴嵌套设置于所述基板上，所述基板的内部嵌套设置有用来保持所述导轮轴自转的轴承，所述基板通过所述轴承与所述导轮轴相配合联接，所述导柱通过所述压紧螺母与产品固定安装。本实用新型在设定了最大分导线数与最小分导间距后，沿基板方向，通过装配导轮轴数的增、减可实现其分导线数的增减，增加基板的长度即可增加安装导轮轴的对数，实现该方向上分导线数的进一步扩展；沿导柱轴向，增加导柱的长度即可增加安装的基本单元数，实现该方向上分导线数的进一步扩展。
【专利说明】
一种通用检测线分导器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种通用检测线分导器，属于牵引线分导器技术领域。
【背景技术】
[0002]多牵引线的等、变间距分导，分导运动的独立、自由、低阻力，在多点位的位移类检测仪器仪表中应用普遍，其独立、自由、低阻力的分导运动，还是影响检测精度的重要因素。
[0003]以水利大坝的位移检测仪器仪表为例，在实际的检测中，因具体情况的不同，同一大坝需要的检测仪器有多种，每种仪器的检测点从I点到多点不等。另一方面，因工程浩大，检测仪器的精度、准确性当然是越高越好。
[0004]目前各大坝位移检测仪器的检测线分导，为要满足不同测点数、不同间距、不同测点方位的要求，业界常规都是采用专用分导轮，同类设备间不可互换。这就要求设备的生产与检测现场必须要做到很好的对应，如果出错，就必须实施该部件或成套设备的更换，造成不必要的浪费。基于此，设计制造不受检测线数多少、方位限制、间距变化、分导阻力趋近零的通用检测线分导器就显得很必要了。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决现有设计与技术的不足，提供一种基本单元为等间距、不同基本单元间距可变、分导阻力趋近零的通用检测线分导器。本实用新型产品结构简单，根据实际需求尺寸设计几个等距基本单元，通过单一或多间距基本单元的不同组合，实现单线到多线的等距、变距分导，导轮可360°受力，只要设计强度保证，对分导线引入的方向无限制。而且本实用新型零件制造、产品组装简单，零件、基本单元互换性好，安装、使用方便。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:一种通用检测线分导器，其特征在于，包括基板、若干个导轮轴、隔套、导柱、压紧螺母，所述基板、所述隔套均嵌套设置于所述导柱上，所述导轮轴嵌套设置于所述基板上，所述基板的内部嵌套设置有用来保持所述导轮轴自转的轴承，所述基板通过所述轴承与所述导轮轴相配合联接，所述导柱通过所述压紧螺母与产品固定安装。
[0007]优选地，基板上设置有与导柱相配合的导柱孔、与轴承相配合的轴承安装孔，基板通过导柱孔与导柱定位连接，基板通过轴承安装孔与轴承定位连接。
[0008]优选地，导轮轴包括对称设置于两侧的轴承装配端、对称设置于内侧的法兰盘、设置于正中间的梯形槽口，导轮轴通过轴承装配端与轴承相配合联接。
[0009]优选地，隔套的内部设置有与外径同心并且轴向等长的内套孔。
[0010]优选地，导柱包括短轴端、中间段、长轴端，短轴端设置有与压紧螺母相配合的用于产品安装的压紧螺纹，靠近短轴端压紧螺纹的中间段端上设置有等边六角限位法兰盘，等边六角限位法兰盘与长轴端之间设置有定位轴颈，长轴端上设置有外径与定位轴颈共面的用来与基板定位和压紧的螺纹。
[0011]优选地，两件基板、两件隔套与成对的导轮轴构成一个基本单元，导轮轴在每个基本单元中的对数为I至多对，基本单元通过导柱叠加，基本单元的末端采用压紧螺母与导柱锁紧。
[0012]本实用新型所达到的有益效果:本实用新型在设定了最大分导线数与最小分导间距后，沿基板方向，通过装配导轮轴数的增、减可实现其分导线数的增减，增加基板的长度即可增加安装导轮轴的对数，实现该方向上分导线数的进一步扩展;沿导柱轴向，通过基本单元数的增、减可实现该方向上分导线数的增、减，同时每个基本单元中的导轮轴数亦可按需增、减，增加导柱的长度即可增加安装的基本单元数，实现该方向上分导线数的进一步扩展；同时只要保持基板两导柱孔距、导柱孔径一致，不同的基本单元，可以采用不同的轴承孔距与导轮轴，从而实现分导线间距的改变。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种实施例的主视图的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的一种实施例的右视图的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的基板的主视图的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的基板的左视图的结构示意图。
[0017]图5是本实用新型的导轮轴的主视图的结构示意图。
[0018]图6是本实用新型的隔套的主视图的结构示意图。
[0019]图7是本实用新型的导柱的主视图的结构示意图。
[0020]图8是本实用新型的导柱的左视图的结构不意图。
[0021 ]图9是本实用新型的又一种实施例的结构示意图。
[0022]图中标记的含义:1-基板，101-导柱孔，102-轴承安装孔，103-导柱孔距y，104-轴承安装孔距S，105-导柱孔径d; 2-导轮轴，201-轴承装配端，202-法兰盘，203-梯形槽口 ；3-隔套，301-内套孔，302-轴向长度L，4-导柱，401-短轴端，402-等边六角限位法兰盘，403-定位轴颈，404-长轴端;5-轴承，6-压紧螺母。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0024]图1和图2分别是本实用新型的一种实施例的主视图和右视图的结构示意图，本实用新型提出一种通用检测线分导器，其特征在于，包括基板1、若干个导轮轴2、隔套3、导柱
4、压紧螺母6，基板1、隔套3均嵌套设置于导柱4上，导轮轴2嵌套设置于基板I上，基板I的内部嵌套设置有用来保持导轮轴自转的轴承5，基板I通过轴承5与导轮轴2相配合联接，导柱4通过压紧螺母6与产品固定安装。两件基板1、两件隔套3与成对的导轮轴2构成一个基本单元，导轮轴2在每个基本单元中的对数为I至多对;基本单元在导柱4上叠加的组数亦为I至多组，即基本单元通过导柱4叠加，基本单元的末端采用压紧螺母6与导柱4锁紧。
[0025]图3和图4分别是本实用新型的基板的主视图和左视图的结构示意图，基板I上设置有与导柱4相配合的导柱孔101、与轴承5相配合的轴承安装孔102，基板I通过导柱孔101与导柱4定位连接，基板I通过轴承安装孔102与轴承5定位连接。两个相邻导柱孔101之间的距离为103-导柱孔距y，相邻轴承安装孔102之间的距离为104-轴承安装孔距S，导柱孔101的直径为105-导柱孔径d。
[0026]图5是本实用新型的导轮轴的主视图的结构示意图，导轮轴2包括对称设置于两侧的轴承装配端201、对称设置于内侧的法兰盘202、设置于正中间的梯形槽口 203，导轮轴2通过轴承装配端201与轴承5相配合联接。
[0027]图6是本实用新型的隔套的主视图的结构示意图，隔套3的内部设置有与外径同心并且轴向等长的内套孔301，隔套3的轴向长度为302-轴向长度L。
[0028]图7和图8分别是本实用新型的导柱的主视图和左视图的结构不意图，导柱4包括短轴端401、中间段、长轴端404，短轴端401设置有与压紧螺母6相配合的用于产品安装的压紧螺纹，靠近短轴端压紧螺纹的中间段端上设置有等边六角限位法兰盘402，等边六角限位法兰盘402与长轴端404之间设置有定位轴颈403，长轴端404上设置有外径与定位轴颈403共面的用来与基板I定位和压紧的螺纹。
[0029]图9是本实用新型的又一种实施例的结构示意图，两件基板1、两件隔套3与成对的导轮轴2构成一个基本单元。
[0030]本实用新型具有如下六个优点。
[0031]—、结构简单;分导器由基板1、导轮轴2，隔套3，导柱4，标准件的轴承5与压紧螺母6构成，无需其它件。
[0032]二、互换性好;基板1、导轮轴2、隔套3、导柱4以及标准件的轴承5、压紧螺母6，同类件在产品中均为互换件，单一间距、不同间距的基本单元亦为互换件，便于大批量生产，降低成本。
[0033]三、分导阻力趋近零；导轮轴2由轴承5实现自转，运动阻力趋近零，配对后运动独立，相互无干扰，法兰盘202上的梯形槽口 203可180°受力，配对后可360°受力，从而实现分导阻力趋近零。
[0034]四、适应性广;在设定了最大分导线数与最小分导间距后，沿基板I方向，通过装配导轮轴2数量的增、减可实现其分导线数的增、减，增加基板I的长度即可增加安装导轮轴2的对数，实现该方向上分导线数的进一步扩展;沿导柱4的轴向，通过基本单元数量的增、减可实现该方向上分导线数的增、减，同时每个基本单元中的导轮轴2的数量亦可按需增、减，增加导柱4的长度即可增加安装基本单元的数量，实现该方向上分导线数的进一步扩展。另夕卜，只要保持基板I两导柱孔距103、导柱孔径105—致，不同的基本单元，可以采用不同的轴承孔距104与导轮轴2，从而实现分导线间距的改变。
[0035]五、工艺性好;零件加工既无特殊、也无较高技术要求，轴承5与导轮轴2采用轻压配组成部件，其余各件间均可自由装、拆。
[0036]六、安装使用方便;分导器通过安装板面的导柱孔101与压紧螺母6实现与设备的安装，基本单元数量与间距选用、每个基本单元中导轮轴的配对数均可按实际需求组装或变更配置。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种通用检测线分导器，其特征在于，包括基板(I)、若干个导轮轴(2)、隔套(3)、导柱(4)、压紧螺母(6)，所述基板(1)、所述隔套(3)均嵌套设置于所述导柱(4)上，所述导轮轴(2)嵌套设置于所述基板(I)上，所述基板(I)的内部嵌套设置有用来保持所述导轮轴(2)自转的轴承(5)，所述导轮轴(2)通过所述轴承(5)与所述基板(I)相配合联接，所述导柱(4)通过所述压紧螺母(6)与产品固定安装。2.根据权利要求1所述的一种通用检测线分导器，其特征在于，所述基板(I)上设置有与所述导柱(4)相配合的导柱孔(101)、与所述轴承(5)相配合的轴承安装孔(102)，所述基板(I)通过所述导柱孔(101)与所述导柱(4)定位连接，所述基板(I)通过所述轴承安装孔(102 )与所述轴承(5 )定位连接。3.根据权利要求1所述的一种通用检测线分导器，其特征在于，所述导轮轴(2)包括对称设置于两侧的轴承装配端(201)、对称设置于内侧的法兰盘(202)、设置于正中间的梯形槽口(203)，所述导轮轴(2)通过所述轴承装配端(201)与所述轴承(5)相配合联接。4.根据权利要求1所述的一种通用检测线分导器，其特征在于，所述隔套(3)的内部设置有与外径同心并且轴向等长的内套孔(301)。5.根据权利要求1所述的一种通用检测线分导器，其特征在于，所述导柱(4)包括短轴端(401)、中间段、长轴端(404)，所述短轴端(401)设置有与所述压紧螺母(6)相配合的用于产品安装的压紧螺纹，靠近所述短轴端压紧螺纹的所述中间段端上设置有等边六角限位法兰盘(402)，所述等边六角限位法兰盘(402)与所述长轴端(404)之间设置有定位轴颈(403)，所述长轴端(404)上设置有外径与所述定位轴颈(403)共面的用来与所述基板(I)定位和压紧的螺纹。6.根据权利要求1所述的一种通用检测线分导器，其特征在于，两件所述基板(1)、两件所述隔套(3)与成对的所述导轮轴(2)构成一个基本单元，所述导轮轴(2)在每个所述基本单元中的对数为I至多对，所述基本单元通过所述导柱(4)叠加，所述基本单元的末端采用所述压紧螺母(6)与所述导柱(4)锁紧。
【文档编号】G01B21/02GK205642332SQ201620298374
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】伏怀文, 倪维东, 徐晓乐, 张建涛, 邵灿辉, 刘锋, 于牡丹
【申请人】南京河海南自水电自动化有限公司