一种压铆机铆钉高度测量系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种压铆机铆钉高度测量系统。为实现所述目的的压铆机铆钉高度测量系统，其特点是，压铆机铆钉高度测量系统包括检测顶杆，与检测顶杆连接的位移传感器和与位移传感器连接的控制器和显示屏；检测顶杆包括固定端和活动端，固定端固定在压头上，活动端伸出压头的用于压紧铆钉的平面；检测顶杆跟随压头运动；位移传感器用于检测活动端从与工件接触时开始到压铆完成时为止相对于固定端的位置变化；控制器用于根据固定值和位置变化计算出所述铆钉高度并输出到显示屏上。本实用新型可以在压铆工艺完成的同时完成对铆钉高度的检测，从而完成对产品合格与否的判断，省去额外检测与判断工序，提高了生产效率。
【专利说明】
一种压铆机铆钉高度测量系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压铆机铆钉高度测量系统，更特别的，本实用新型涉及一种利用检测顶杆检测压铆后铆钉高度的系统。
【背景技术】
[0002]铆钉在压铆成型后的铆钉高度是一个很重要的参数，附图1示出了这一高度所处的位置。铆钉高度直接影响到铆接零件在破坏强度检测实验中的表现。例如，在汽车碰撞实验等关于人身安全的实验中，铆接零件在破坏强度检测的过程中会承受很大的压力或者拉力，该压力或者拉力会通过零件、铆钉的接触部分传递到铆钉上，转化成了对铆钉铆接面以及铆钉的压力或者拉力，正常情况下，该压力或者拉力会达到上万牛顿。如果铆钉铆接面的尺寸不当，该破坏力会直接冲击零件的连接处，并且将销钉直接从零件中拔出，最终将导致零件破坏强度检测实验失败。
[0003]传统检测铆钉高度的思路是零件在当前工位铆接完成之后再进行高度检测。这种方法限制了铆钉高度当前工位检测的即时性，并且增加了零件的检测成本，检测效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种压铆机铆钉高度测量系统，用以检测压铆后的铆钉高度。
[0005]为实现所述目的的压铆机铆钉高度测量系统，用于检测压头对工件进行压铆后铆钉的铆钉高度，其特征在于，所述压铆机铆钉高度测量系统包括检测顶杆，与所述检测顶杆连接的位移传感器，与所述位移传感器连接的控制器和显示屏;所述检测顶杆包括固定端和活动端，所述固定端固定在所述压头上，所述活动端伸出所述压头的用于压紧所述铆钉的平面;所述检测顶杆能跟随所述压头运动且与所述铆钉保持间隙；所述位移传感器用于在所述活动端与所述工件接触时采集所述活动端相对于所述固定端的第一位置信号并输送给所述控制器，并且在压铆过程完成时采集所述活动端相对于所述固定端的第二位置信号并输送给所述控制器;第一位置信号和第二位置信号在所述控制器中被转换成铆钉高度信号，并被输出到所述显示屏上。
[0006]所述的压铆机铆钉高度测量系统，其进一步的特点是，所述压头与压力传感器连接，所述压力传感器与所述控制器连接;所述压力传感器用于采集所述压头的压力信号并输送给所述控制器，压力信号在所述控制器中被转换成控制信号，并输出到所述压头，以控制所述压头的运动。
[0007]所述的压铆机铆钉高度测量系统，其进一步的特点是，所述控制器包括判断模块。
[0008]所述的压铆机铆钉高度测量系统，其进一步的特点是，所述控制器包括PLC控制器。
[0009]本实用新型的积极进步效果在于:
[0010]在压铆的过程中，铆钉压铆的行程变化通过检测顶杆传递到位移传感器，再由控制器进行数据处理，计算出铆钉高度并进行产品是否合格的判断，同时将测试数据以及判断结果显示在设备屏幕上。本实用新型可以在压铆工艺完成的同时完成对铆钉高度的检测，从而完成对产品合格与否的判断，省去额外检测与判断工序，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:
[0012]图1为压铆前铆钉及工件的示意图。
[0013]图2为压柳后柳钉尚度的不意图。
[0014]图3为本实用新型铆钉高度测量系统压铆前的侧视图。
[0015]图4为本实用新型铆钉高度测量系统压铆后的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
[0017]需要注意的是，图1至图4均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
[0018]如图1至图3所示，压铆机铆钉高度测量系统用于检测压头I对工件2进行压铆后铆钉3的铆钉高度H;压铆机铆钉高度测量系统包括检测顶杆4，与检测顶杆4连接的位移传感器5，与位移传感器5连接的控制器6和显示屏;检测顶杆4包括固定端7和活动端8，固定端7固定在压头I上，活动端8伸出压头I的用于压紧铆钉3的平面，且伸出的长度为固定值H1;所述检测顶杆4能跟随所述压头I运动且与铆钉3保持间隙；位移传感器5用于在活动端8与工件2接触时采集活动端8相对于固定端7的第一位置信号出并输送给所述控制器6，并且在压铆过程完成时采集活动端8相对于固定端7的第二位置信号H3并输送给所述控制器6;第一位置信号出和第二位置信号H3在所述控制器6中被转换成铆钉高度H信号，并被输出到显示屏上。
[0019]进一步地，如图1至图3所示，压头I与压力传感器9连接，压力传感器9与控制器6连接;压力传感器9用于采集压头I的压力信号并输送给控制器6，压力信号在控制器6中被转换成控制信号，并输出到压头I，以控制压头I的运动。
[0020]进一步地，控制器6控制器包括判断模块。
[0021 ] 进一步地，控制器6包括PLC控制器。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]如图3和图4所示，压铆过程中压头I朝向铆钉3运动，带动检测顶杆4的活动端8向下运动，检测顶杆4的活动端8与工件2接触，此时位移传感器5采集活动端8相对于固定端7的第一位置信号出并输送给控制器6;压头I继续向下运动，直至压力传感器9采集到压头I上的压力信号达到设定值，并将压力信号传递至控制器6，控制器6判断压铆过程完成，停止压头I的运动。此时位移传感器5采集活动端8相对于固定端7的第二位置信号H3并输送给控制器6。控制器6对固定值出、第一位置信号出和第二位置信号H3进行计算，得到所述铆钉高度H，所采用的计算公式为H=H1-(H3-H2)。
[0024]控制器6设置有判断模块，判断模块中存储有铆钉高度H的合格范围，判断模块可以将检测到的铆钉高度H与铆钉高度H的合格范围进行比较，从而判断压铆过程是否合格，并将判断结果输出到显示屏上。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型可以在压铆工艺完成的同时完成对铆钉高度的检测，从而完成对产品合格与否的判断，省去额外检测与判断工序，提高了生产效率。
[0026]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铆机铆钉高度测量系统，用于检测压头(I)对工件(2)进行压铆后铆钉(3)的铆钉高度(H)，其特征在于，所述压铆机铆钉高度测量系统包括检测顶杆(4)，与所述检测顶杆(4)连接的位移传感器(5)，与所述位移传感器(5)连接的控制器(6)和显示屏;所述检测顶杆(4)包括固定端(7)和活动端(8)，所述固定端(7)固定在所述压头(I)上，所述活动端(8)伸出所述压头(I)的用于压紧所述铆钉(3)的平面;所述检测顶杆(4)能跟随所述压头(1)运动且与所述铆钉(3)保持间隙;所述位移传感器(5)用于在所述活动端(8)与所述工件(2)接触时采集所述活动端(8)相对于所述固定端(7)的第一位置信号(H2)并输送给所述控制器(6)，并且在压铆过程完成时采集所述活动端(8)相对于所述固定端(7)的第二位置信号(H3)并输送给所述控制器(6);第一位置信号(H2)和第二位置信号(H3)在所述控制器(6)中被转换成铆钉高度(H)信号，并被输出到所述显示屏上。2.如权利要求1所述的压铆机铆钉高度测量系统，其特征在于，所述压头(I)与压力传感器(9)连接，所述压力传感器(9)与所述控制器(6)连接;所述压力传感器(9)用于采集所述压头(I)的压力信号并输送给所述控制器(6)，压力信号在所述控制器(6)中被转换成控制信号，并输出到所述压头(I)，以控制所述压头(I)的运动。3.如权利要求1或2所述的压铆机铆钉高度测量系统，其特征在于，所述控制器(6)包括判断模块。4.如权利要求1或2所述的压铆机铆钉高度测量系统，其特征在于，所述控制器(6)包括PLC控制器。
【文档编号】G01B21/02GK205642333SQ201620313740
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】练阳, 焦新华, 李阳
【申请人】佛吉亚(无锡)座椅部件有限公司