一种易于加工的燃气表机芯体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种易于加工的燃气表机芯体，涉及燃气表装配领域，包括机芯主体、机芯侧盖，所述机芯主体两端设有开口端，机芯侧盖固定在机芯主体两端的开口端处，机芯主体与机芯侧盖之间设有两层皮膜垫圈，两层皮膜垫圈之间设有皮膜，皮膜将机芯主体与机芯侧盖之间形成的空腔分为两部分，所述开口端设有光滑的环形安装面，环形安装面上沿周向均布若干固定柱，固定柱上设有倒扣，所述机芯侧盖边缘设置成与环形安装面对应的光滑的环形连接面，环形连接面上沿周向设置与固定柱相应的固定通孔，机芯侧盖经固定柱上的倒扣卡死在机芯主体上，安装的全部操作不释放有毒物质，安全无毒害；没有工件冷却时间，工作效率高；无需加热，减少能耗。
【专利说明】
_种易于加工的燃气表机芯体
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃气表装配领域，具体涉及一种易于加工的燃气表机芯体。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高和环保意识的加强，人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。在这里燃气表就要发挥其作用了，有了它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。
[0003]燃气表与古老的火车头有着相同的原理，靠燃气的压力对外做功，推动滚轮计数器计数。具体怎么做呢?把火车头中的汽缸、活塞机构大大简化一番，用“风箱”代替汽缸，用“薄膜”代替活塞。所谓“风箱”不过是空盒子而已，盒子由主体和侧盖拼起来，主体和侧盖夹一张柔软而不透气的皮膜，皮膜的中间部分有金属片夹着，是硬邦邦不能弯曲的“硬芯”，但周围的皮膜十分柔软，使硬芯可以在盒子里左右运动。皮膜把主体和侧盖之间的空间一分为二，各形成两个“气室”，两个“气室”的压力差作用在皮膜上，使硬芯运动。在燃气表里使用了与蒸汽机相同的技术，使得皮膜和硬芯运动到最左边或最右边时，燃气表可以继续运动。具体说来，用两套风箱和皮膜，它们的硬芯都用杆和同一根竖立着的轴相连，这个轴上有两个曲柄，两个曲柄也是相差90度，使得两个硬芯的动作差半步。其中一个运动到头时，另一个恰好在中间，永远不会停下来。
[0004]那么随着使用天然气或管道煤气的人家增多，燃气表的市场需求也相应的增多，为满足市场需求，应当提高燃气表的生产效率，机芯是燃气表的心脏，而机芯体是机芯的骨架，现有技术中，机芯体的装配往往采用热塑或胶粘接的方式将机芯主体和机芯侧盖装配在一起，机芯体的材料是聚甲醛，若采用热塑方式装配，聚甲醛受热释放甲醛，对工人的损害极大，用户在使用时，也容易释放甲醛，对用户的损害也极大，且热塑中废品率极高，采用热塑的方式还需要对机芯体进行冷却，时间上造成了一定的浪费，效率低，同时在对机芯体加热时耗费的能源多；若采用胶粘接的方式，胶水为聚氨酯密封胶，具有刺鼻性气味，有毒有害，仍然对工人的损害极大，且成品率也不高；而不论是采用热塑还是胶粘接得方式，为避免对机芯主体和机芯侧盖之间的皮膜和皮膜垫圈造成损坏，都要设置一个金属膜片压条，增大了生产的原料成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种易于加工的燃气表机芯体，以解决现有技术中机芯体的装配效率低、成品低、毒性大、能耗高的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下:
[0007]—种易于加工的燃气表机芯体，包括机芯主体、机芯侧盖，所述机芯主体两端设有开口端，所述机芯侧盖固定在机芯主体两端的开口端处，机芯主体与机芯侧盖之间设有皮膜，所述皮膜两侧设置皮膜垫圈，所述皮膜将机芯主体与机芯侧盖之间形成的空腔分为两部分，所述开口端设有光滑的环形安装面，所述环形安装面上沿周向均布若干固定柱，所述固定柱上设有倒扣，所述机芯侧盖边缘设置成与环形安装面对应的光滑的环形连接面，所述环形连接面上沿周向设置与固定柱相应的固定通孔，所述机芯侧盖经固定柱上的倒扣卡死在机芯主体上；环形安装面与环形连接面均设置成光滑面，不会对皮膜以及皮膜垫圈造成损坏，无需再设置金属膜片压条，降低生产的原料成本，且能保证机芯主体与机芯侧盖之间的空腔的密封性，全程操作不释放有毒物质，安全无毒害;没有工件冷却时间，工作效率高;采用气动压封，能源消耗小，且无需加热，减少能耗。
[0008]更优的，所述固定柱从上到下依次设置为限位端和安装端，所述限位端的直径小于安装端的直径，便于倒扣的定位、安放。
[0009]更优的，所述倒扣为圆形金属片，倒扣中间设有形状不规则的通孔，所述通孔的最小直径大于限位端的直径且小于安装端的直径，通孔的最大直径大于安装端的直径，便于倒扣的安装。
[0010]更优的，所述倒扣朝圆心方向沿周向均布若干倒刺片，避免机芯侧盖受压后弹出，确保倒扣能紧紧将机芯侧盖压实在机芯主体，保证了机芯主体与机芯侧盖之间的空腔的密封性。
[0011]更优的，所述机芯主体、机芯侧盖的材质是PBT加纤料，不再受热释放甲醛，工人加工起来或是用户使用起来都更加安心。
[0012]相对于现有技术，本实用新型所产生的有益效果:
[0013]1、环形安装面与环形连接面均设置成光滑面，不会对皮膜以及皮膜垫圈造成损坏，无需再设置金属膜片压条，降低生产成，且能保证机芯主体与机芯侧盖之间的空腔的密封性；
[0014]2、安装的全程操作不释放有毒物质，安全无毒害;经气动压封机同时将所有倒扣压向机芯侧盖从而将机芯侧盖卡死在在机芯主体上，生产时间短，且没有工件冷却时间，工作效率高;采用气动压封，能源消耗小，且无需加热，减少能耗；
[0015]3、无需热熔，不会出现烧坏的情况，成品率高；
[0016]4、安装方便，倒扣上倒刺片的设置，避免机芯侧盖受压后弹出，确保了倒扣能紧紧将机芯侧盖压实在机芯主体，保证了机芯主体与机芯侧盖之间的空腔的密封性；
[0017]5、产品采用I3BT加纤料，不再受热释放甲醛，工人加工起来或是用户使用起来都更加安心。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2是机芯侧盖的结构示意图；
[0021 ]图3是机芯主体的结构不意图；
[0022]图4是机芯主体的正面结构示意图；
[0023]图5是固定柱的结构示意图；
[0024]图6是倒扣的结构示意图；
[0025]图中标号分别为:1、机芯主体;11、环形安装面;12、固定柱；121、限位端；122、安装端；13、开口端;14、皮膜;15、皮膜垫圈；2、机芯侧盖;21、环形连接面;22、固定通孔;3、倒扣；31、通孔;32、倒刺片。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1-图4所示，一种易于加工的燃气表机芯体，包括机芯主体1、机芯侧盖2，所述机芯主体I两端设有开口端13，所述机芯侧盖2固定在机芯主体I两端的开口端13处，机芯主体I与机芯侧盖2之间设有皮膜14，所述皮膜14两侧设置皮膜垫圈15，所述皮膜14将机芯主体I与机芯侧盖2之间形成的空腔分为两部分，所述开口端13设有光滑的环形安装面11，所述环形安装面11上沿周向均布12的固定柱12，所述固定柱12上设有倒扣3，所述机芯侧盖2边缘设置成与环形安装面11对应的环形连接面21，所述环形连接面21与皮膜14及皮膜垫圈15上沿周向均设置有与固定柱12相应的12个固定通孔22，所述机芯侧盖2经固定柱12上的倒扣3卡死在机芯主体I上。
[0029]本实施例的安装过程为:先将皮膜垫圈15的12个固定通孔22套入相应的固定柱12并与环形安装面11相贴，再将皮膜14的12个固定通孔22套入相应的固定柱12并与安放好的皮膜垫圈15相贴，另一层皮膜垫圈15的12个固定通孔22套入相应的固定柱12并与安放好的皮膜14相贴，然后将机芯侧盖2的固定通孔22对准相应的固定柱12，再将倒扣3安放在固定柱12上，经气动压封机同时将所有倒扣3压向机芯侧盖2从而将机芯侧盖2卡死在在机芯主体I上。
[0030]本实施例中，环形安装面11与环形连接面21均设置成光滑面，不会对皮膜14以及皮膜垫圈15造成损坏，无需再设置金属膜片压条，降低生产的原料成本，且能保证机芯主体I与机芯侧盖2之间的空腔的密封性，安装的全程操作不释放有毒物质，安全无毒害;经气动压封机同时将所有倒扣3压向机芯侧盖2从而将机芯侧盖2卡死在在机芯主体I上，生产时间短，且没有工件冷却时间，工作效率高;采用气动压封，能源消耗小，且无需加热，减少能耗。
[0031]实施例2
[0032]如图5、图6所示，在实施例1所述的一种易于加工的燃气表机芯体的基础上进一步优化，所述固定柱12从上到下依次设置为限位端121和安装端122，所述限位端121的直径小于安装端122的直径，所述倒扣3为圆形金属片，倒扣3中间设有形状不规则的通孔31，所述通孔31的最小直径大于限位端121的直径且小于安装端122的直径，通孔31的最大直径大于安装端122的直径，所述倒扣3朝圆心方向沿周向均布若干倒刺片32，本实施例设置的好处在于:I)便于倒扣3的定位、安放以及安装;2)避免机芯侧盖2受压后弹出，确保倒扣3能紧紧将机芯侧盖2压实在机芯主体I上，保证了机芯主体I与机芯侧盖2之间形成的空腔的密封性。
[0033]实施例3
[0034]在实施例1或2所述的一种易于加工的燃气表机芯体的基础上进一步优化，所述机芯主体1、机芯侧盖2的材质是PBT加纤料，本实施例的产品采用PBT加纤料，不再受热释放甲醛，工人加工起来或是用户使用起来都更加安心。
[0035]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种易于加工的燃气表机芯体，包括机芯主体(I)、机芯侧盖(2)，所述机芯主体(I)两端设有开口端(13)，所述机芯侧盖(2)固定在机芯主体(I)两端的开口端(13)处，机芯主体(I)与机芯侧盖(2)之间设有皮膜(14)，所述皮膜(14)两侧设置皮膜垫圈(15)，所述皮膜将机芯主体(I)与机芯侧盖(2)之间形成的空腔分为两部分，其特征在于:所述开口端(13)设有光滑的环形安装面(11)，所述环形安装面(11)上沿周向均布若干固定柱(12)，所述固定柱(12)上设有倒扣(3)，所述机芯侧盖(2)边缘设置成与环形安装面(11)对应的光滑的环形连接面(21)，所述环形连接面(21)上沿周向设置与固定柱(12)相应的固定通孔(22)，所述机芯侧盖(2)经固定柱(12)上的倒扣(3)卡死在机芯主体(I)上。2.如权利要求1所述的一种易于加工的燃气表机芯体，其特征在于:所述固定柱(12)从上到下依次设置为限位端(121)和安装端(122)，所述限位端(121)的直径小于安装端(122)的直径。3.如权利要求2所述的一种易于加工的燃气表机芯体，其特征在于:所述倒扣(3)为圆形金属片，倒扣(3)中间设有形状不规则的通孔(31)，所述通孔(31)的最小直径大于限位端(121)的直径且小于安装端(122)的直径，通孔(31)的最大直径大于安装端(122)的直径。4.如权利要求3所述的一种易于加工的燃气表机芯体，其特征在于:所述倒扣(3)朝圆心方向沿周向均布若干倒刺片(32 )。5.如权利要求1-4任意一项所述的一种易于加工的燃气表机芯体，其特征在于:所述机芯主体(I)、机芯侧盖(2 )的材质是PBT加纤料。
【文档编号】G01F15/00GK205642502SQ201620503708
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】谢继富, 曹国权
【申请人】四川鹏翔电子科技有限责任公司