一种分炉计量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分炉计量装置，包括分炉机构和分炉控制系统，所述分炉机构包括用于输送总煤的第一输煤皮带、用于输送入炉煤的第二输煤皮带和第三输煤皮带，所述第二输煤皮带上安装有第一犁煤器，所述第三输煤皮带上安装有第二犁煤器，所述第一输煤皮带、第二输煤皮带和第三输煤皮带的交接处安装有三通挡板，所述分炉控制系统包括执行模块、用于采集总煤量的第一数据采集模块和用于采集分炉煤量的第二数据采集模块，所述执行模块包括上位机和与上位机输出端连接的打印机。本实用新型对总煤量和分炉煤量分别进行监测，准确反映出每台锅炉的入煤量，提高了运行状态监控的真实性，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
【专利说明】
一种分炉计量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及入炉煤分炉计量管理技术领域，具体涉及一种分炉计量装置。【背景技术】
[0002]燃煤发电是火力电厂运行最大的经济成本，对燃煤的计量需求，无论从成本核算、 经营管理，还是节约能源方面都具有十分深远的意义。目前电厂输煤系统的分炉计量是通过在两台锅炉之间加装电子皮带秤使其计量累积煤量，与炉前皮带秤累积数据做比较来实现对两台锅炉的实际入煤量进行计量，分炉计量可实时在线监测、监控自动化程度高，可靠性强，替代了原有的产品技术。但是由于在对原煤仓进行加煤时，随着犁煤器的抬起和放下，输煤皮带的变形将会直接影响加装在两台锅炉之间的电子皮带秤测重传感器和测速传感器的正常工作，存在计量误差比较大的严重缺陷，单纯依靠电子皮带秤无法准确统计每台锅炉的发电能耗，因此需要一种结构简单、设计合理且操作方便的分炉计量装置，对总煤量和分炉煤量分别进行监测，准确反映出每台锅炉的入煤量，提高运行状态监控的真实性， 提高了分炉计量精确性。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种分炉计量装置，对总煤量和分炉煤量分别进行监测，准确反映出每台锅炉的入煤量，提高了运行状态监控的真实性，提高了分炉计量精确性，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种分炉计量装置，其特征在于:包括分炉机构和分炉控制系统，所述分炉机构包括用于输送总煤的第一输煤皮带、 用于输送入炉煤的第二输煤皮带和用于输送入炉煤的第三输煤皮带，所述第二输煤皮带上安装有第一犁煤器，所述第三输煤皮带上安装有第二犁煤器，所述第一输煤皮带、第二输煤皮带和第三输煤皮带的交接处安装有三通挡板，所述分炉控制系统包括执行模块、用于采集总煤量的第一数据采集模块和用于采集分炉煤量的第二数据采集模块。
[0005]所述执行模块包括上位机和与上位机输出端连接的打印机;所述第一数据采集模块包括带有测重传感器和测速传感器的电子皮带秤和连接电子皮带秤与上位机的通信模块;所述第二数据采集模块包括PLC模块，所述PLC模块的输入端接有用于检测第一输煤皮带启动信号的第一行程开关、用于检测第一犁煤器开关信号的第二行程开关、用于检测第二犁煤器开关信号的第三行程开关和用于检测三通挡板信号的第四行程开关，所述PLC模块的输出端与上位机的输入端相接。[〇〇〇6]上述的一种分炉计量装置，其特征在于:所述通信模块为串行通信接口 RS-485。
[0007]上述的一种分炉计量装置，其特征在于:所述PLC模块与上位机通过工业以太网模块 140N0E77101 连接。
[0008]上述的一种分炉计量装置，其特征在于:所述PLC模块为西门子S7-300。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:[〇〇1〇] 1、本实用新型的结构简单，设计合理，实现及使用操作方便。
[0011]2、本实用新型准确地反映出每台锅炉的入煤量，将数据保存在上位机中，并能查询。
[0012]3、本实用新型应用电子皮带秤对总煤量进行监测，并将第二输煤皮带上的电子皮带称改为多个行程开关，提高了运行状态监控的真实性，提高了分炉计量精确性。
[0013]综上所述，本实用新型对总煤量和分炉煤量分别进行监测，准确反映出每台锅炉的入煤量，提高了运行状态监控的真实性，提高了分炉计量精确性，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】
[0015]图1为本实用新型分炉控制系统的电路原理框图。
[0016]图2为本实用新型分炉机构的安装结构示意图。[〇〇17]附图标记说明:[0〇18]1一电子皮带秤；2—通信模块；3—上位机；[〇〇19]4—PLC模块；5—第一行程开关；6—第二行程开关；
[0020]7—第三行程开关；8—第四行程开关；9 一打印机；
[0021] 10 一第一输煤皮带；n 一第二输煤皮带；12 一第三输煤皮带；
[0022]13一第一犁煤器；14一第二犁煤器；15 一三通挡板。【具体实施方式】
[0023]如图1和图2所示，本实用新型包括分炉机构和分炉控制系统，所述分炉机构包括用于输送总煤的第一输煤皮带10、用于输送入炉煤的第二输煤皮带11和用于输送入炉煤的第三输煤皮带12,所述第二输煤皮带11上安装有第一犁煤器13,所述第三输煤皮带12上安装有第二犁煤器14,所述第一输煤皮带10、第二输煤皮带11和第三输煤皮带12的交接处安装有三通挡板15,所述分炉控制系统包括执行模块、用于采集总煤量的第一数据采集模块和用于采集分炉煤量的第二数据采集模块。
[0024]如图1所示，本实施例中，所述执行模块包括上位机3和与上位机3输出端连接的打印机9;所述第一数据采集模块包括带有测重传感器和测速传感器的电子皮带秤1和连接电子皮带秤1与上位机3的通信模块2;所述第二数据采集模块包括PLC模块4,所述PLC模块4的输入端接有用于检测第一输煤皮带10启动信号的第一行程开关5、用于检测第一犁煤器13 开关信号的第二行程开关6、用于检测第二犁煤器14开关信号的第三行程开关7和用于检测三通挡板15信号的第四行程开关8,所述PLC模块4的输出端与上位机3的输入端相接。 [〇〇25]本实施例中，所述通信模块2为串行通信接口 RS-485。[〇〇26] 本实施例中，所述PLC模块4与上位机3通过工业以太网模块140N0E77101连接。 [〇〇27] 本实施例中，所述PLC模块4为西门子S7-300。
[0028]具体实施时，通过电子皮带秤1内的测重传感器和测速传感器可以获取第一输煤皮带10的各项数据，如累计煤量、瞬时流量和运行速度等，电子皮带秤1与上位机3通过串口连接，将数据输送给上位机3,经上位机3处理后即可获得第一输煤皮带10的累计煤量、瞬时流量和运行速度，即两台炉使用煤量的总和。
[0029]犁煤器落下时，将皮带上的煤犁入原煤仓，抬起时，让煤向前输送，在第一输煤皮带10、第二输煤皮带11和第三输煤皮带12的交接处设置有一个三通挡板15,可将第一输煤皮带10上的煤送往第二输煤皮带11或第三输煤皮带12上。
[0030]第一输煤皮带10的启停信号、第一犁煤器13的开关信号、第二犁煤器14的开关信号以及三通挡板15的信号分别经第一行程开关5、第二行程开关6、第三行程开关7和第四行程开关8输送到PLC模块4中，经过网络输送到上位机3中，在保证输煤皮带长度和速度不变的情况下，将输煤皮带上的实时输煤量分成若干个单元，根据通过判断第一犁煤器13和第二犁煤器14的开关信号判断是否读取当前数据，进行煤量计算，通过判断输煤皮带和三通挡板15的信号，可处理得出输煤皮带停止和犁煤器倒换时煤的位置和去向，从而得到精确的入炉煤分炉数据，通过打印机9可打印出报表。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种分炉计量装置，其特征在于:包括分炉机构和分炉控制系统，所述分炉机构包括 用于输送总煤的第一输煤皮带(10)、用于输送入炉煤的第二输煤皮带(11)和用于输送入炉 煤的第三输煤皮带(12)，所述第二输煤皮带(11)上安装有第一犁煤器(13)，所述第三输煤 皮带(12)上安装有第二犁煤器(14)，所述第一输煤皮带(10)、第二输煤皮带(11)和第三输 煤皮带(12)的交接处安装有三通挡板(15)，所述分炉控制系统包括执行模块、用于采集总 煤量的第一数据采集模块和用于采集分炉煤量的第二数据采集模块；所述执行模块包括上位机(3)和与上位机(3)输出端连接的打印机(9);所述第一数据 采集模块包括带有测重传感器和测速传感器的电子皮带秤(1)和用于连接电子皮带秤(1) 与上位机(3)的通信模块(2);所述第二数据采集模块包括PLC模块(4)，所述PLC模块(4)的 输入端接有用于检测第一输煤皮带(10)启动信号的第一行程开关(5)、用于检测第一犁煤 器(13)开关信号的第二行程开关(6)、用于检测第二犁煤器(14)开关信号的第三行程开关 (7)和用于检测三通挡板(15)信号的第四行程开关(8)，所述PLC模块(4)的输出端与上位机 (3)的输入端相接。2.按照权利要求1所述的一种分炉计量装置，其特征在于:所述通信模块(2)为串行通 信接口 RS-485。3.按照权利要求1所述的一种分炉计量装置，其特征在于:所述PLC模块(4)与上位机 (3)通过工业以太网模块140N0E77101连接。4.按照权利要求1所述的一种分炉计量装置，其特征在于:所述PLC模块⑷为西门子 S7-300〇
【文档编号】G01G19/00GK205642575SQ201620308157
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】单昀, 游玉贵, 谌贵奇, 沈健
【申请人】长安益阳发电有限公司