一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置的制造方法

文档序号:10953397阅读:762来源:国知局
一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及火焰探测器检测技术领域,具体地说是一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:包括罐体、设有滚轴式的点火开关的点火装置、熄火盖板、拉杆装置、气流压力开关、压缩空气瓶;所述的罐体的一端设开口,罐体的其余面分别设为密封面;所述的拉杆装置包括采用在拉杆的一端铰接盖板拉杆的一端,拉杆的另一端上设销轴所构成。本实用新型与现有技术相比,能采用真实火焰检测防爆区域现场所设置的火焰探测器的性能,而且能防止真实火焰与防爆区域的空气的接触,避免产生爆炸;装置结构简单,操作方便;提高了火焰探测器性能的检测效果。
【专利说明】
一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焰探测器检测技术领域,具体地说是一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置。
【背景技术】
[0002]防爆区域不能出现明火,因此在防爆区域会设置很多火焰探测器。但在现场的火焰探测器如果安装不当或者使用时间较长,就不能保证火焰探测器检测的正确性,因此必须配备一种测试火焰探测器工作性能的装置。
[0003]防爆区域不能采用明火来测试火焰探测器,否则会产生爆炸。因此,目前采用电子模拟火焰来检测防爆区域现场所设置的火焰探测器的工作性能。
[0004]但是电子模拟火焰一般采用模拟紫外线和红外线的方法,且受到现有科技水平的限制,紫外线和红外线的电子光源并不能检测所有的紫外光谱和红外光谱。因此就会出现检测灵敏度过高或者过低的现象,无法真实知悉火焰探测器的性能,埋下了安全隐患。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足,设计一种能既防止外界空气与真实火焰接触,又能以真实火焰检测火焰探测器性能的装置。
[0006]为实现上述目的,设计一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:
[0007]包括罐体、设有滚轴式的点火开关的点火装置、熄火盖板、拉杆装置、气流压力开关、压缩空气瓶;
[0008]所述的罐体的一端设开口,罐体的其余面分别设为密封面;
[0009]所述的拉杆装置包括采用在拉杆的一端铰接盖板拉杆的一端,拉杆的另一端上设销轴所构成;
[0010]所述的气流压力开关包括腔体及触发杆,所述的腔体内采用开关隔板分隔成进气腔室和出气腔室,且开关隔板上设有空气流通口,进气腔室上设有进气口,出气腔室上设有出气口;所述的触发杆与腔体的上壁铰接,且触发杆的下部位于出气腔室内,触发杆的上部位于腔体外;触发杆的下部还采用弹簧与进气腔室的内壁连接,当弹簧收紧时触发杆堵住空气流通口,当弹簧拉伸时触发杆离开空气流通口,所述的触发杆的上部沿轴向设有滑动槽;
[0011]所述的点火装置内置于罐体内,点火开关的滚轴上同轴铰接所述熄火盖板的一端;熄火盖板的另一端铰接盖板拉杆的另一端,使熄火盖板绕点火开关的滚轴做旋转开合运动,拉杆的另一端贯穿与罐体的开口相对应侧的密封面后,拉杆上的销轴连接于触发杆的滑动槽内;所述的气流压力开关的出气口从拉杆装置下方的密封面接入罐体内,气流压力开关的进气口采用软管连接压缩空气瓶的出口。
[0012]所述的拉杆与气流压力开关的出气口分别与罐体的密封面之间设有密封用的密封气囊。
[0013]所述的罐体上还固设或分体装配连接有托举用的手柄。
[0014]所述的手柄设置在罐体的外壁底部。
[0015]所述的手柄采用升缩式。
[0016]所述的气流压力开关的出气口与点火装置的出火口区域之间设有防止出气口直吹火焰用的隔板。
[0017]所述的隔板采用连接杆固定于罐体内。
[0018]所述的隔板采用直板或弧形板。
[0019]所述的连接杆为水平布置或垂直布置。
[0020]所述的压缩空气瓶的出口阀上设有报警压力表。
[0021]本实用新型与现有技术相比,能采用真实火焰检测防爆区域现场所设置的火焰探测器的性能,而且能防止真实火焰与防爆区域的空气的接触,避免产生爆炸;装置结构简单,操作方便;提高了火焰探测器性能的检测效果。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型在实施例中非工作状态时的结构示意图。
[0023]图2为图1中所示A的局部放大图。
[0024]图3为图1中所示B的局部放大图。
[0025]图4为本实用新型在实施例中工作状态时的结构示意图。
[0026]图5为图4中所示C的局部放大图。
[0027]图6为图4中所示D的局部放大图。
[0028]参见图1?图6,I为罐体;2为点火装置;2-1为点火开关;3为熄火盖板;4为盖板拉杆;5为拉杆;6为触发杆;61为滑动槽;7为气流压力开关;7-1为开关隔板;7-2为进气腔室;7-3为出气腔室;8为压缩空气瓶;9为软管;10为报警压力表;11为隔板;11-1为连接杆;12为手柄;13为弹簧;14为密封气囊。
【具体实施方式】
[0029]现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0030]本实用新型的思路是,通过在设有开口的罐体内设置明火,火焰探测器通过罐体的开口处探测明火,从而实现测试火焰探测器性能的目的。同时又通过高速、定向气流的流动和气体压差原理,使外界的空气进入不了罐体内,实现罐体内的明火与外界空气隔绝的目的,从而防止防爆区域产生爆炸的可能。
[0031]另外还要考虑,高速气流的产生与消失和明火的产生与熄灭之间的关联性。即,只有当高速气流的执行机构为打开状态时,罐体内的明火才能呈点燃状态;而当高速气流的执行机构呈关闭状态时,必须要熄灭明火,否则会产生危险。
[0032]实施例1
[0033]参见图1?图6,本例包括罐体1、设有滚轴式的点火开关2-1的点火装置2、熄火盖板
3、拉杆装置、气流压力开关7、压缩空气瓶8。
[0034]所述的罐体I一般水平设置,其左端设开口,罐体I的其余为密封面。
[0035]所述的拉杆装置包括采用在拉杆5的一端铰接盖板拉杆4的一端,拉杆5的另一端上设销轴所构成。
[0036]所述的气流压力开关7包括腔体及触发杆6,所述的腔体内采用开关隔板7-1将腔体分隔成左右布置的进气腔室7-2和出气腔室7-3,且开关隔板7-1上设有空气流通口,进气腔室7-2的右侧壁设有进气口,出气腔室7-3的左侧壁设有出气口;所述的触发杆6与腔体的上壁铰接,触发杆6可绕该铰接处旋转,且触发杆6的下部位于出气腔室7-3内,触发杆6的上部位于气流压力开关7的腔体外;触发杆6的下部还采用水平设置的弹簧13与进气腔室7-2的右侧的内壁连接,当弹簧13向右收紧时触发杆6堵住空气流通口,当弹簧13向左拉伸时触发杆6离开空气流通口,此时进气腔室内7-2的空气可进入出气腔室7-3内;所述的触发杆6的上部沿轴向还设有滑动槽61。
[0037]所述的点火装置2内置于罐体I内,点火开关2-1的滚轴上同轴铰接所述熄火盖板3的一端。这样设计是安全性的考虑,即当熄火盖板3打开时,能带动滚轴的旋转,而滚轴旋转时就能点火;而当熄火盖板3关闭时就能隔绝空气将火熄灭。本例中的点火装置同打火机结构。
[0038]熄火盖板3的另一端铰接盖板拉杆4的另一端,使熄火盖板3绕点火开关2-1的滚轴做旋转开合运动,拉杆5的另一端贯穿与罐体I的开口相对应侧的密封面后,拉杆5上的销轴连接于触发杆6的滑动槽61内;所述的气流压力开关7的出气口从拉杆装置下方的密封面接入罐体I内,气流压力开关7的进气口采用软管9连接压缩空气瓶8的出口。当打开压缩空气瓶8时,就能从气流压力开关7的出气口向罐体I的出口方向喷出高速、高压的气流,阻止外部空气进入罐体I内。
[0039]操作时,将罐体I放到火焰探测器有效的探测区域内,然后打开压缩空气瓶8的阀门,压缩空气就会进入气流压力开关7的进气腔室7-2内,通过高速、高压的空气气流将触发杆6的下部向左推开,此时触发杆6做绕轴顺时针旋转,触发杆6就离开空气流通口,从而使压缩空气通过空气流通口依次进入出气腔室7-3和罐体I内,同时触发杆6的上端便会向右移动,从而带动拉杆5上的销轴在触发杆6的滑动槽61内从槽底部向槽顶部移动的同时向右移动,进而依次将拉杆5、盖板拉杆4向右拉动,从而在保证罐体I内压力高于外界空气压力时,将熄火盖板3打开,熄火盖板3打开时使点火开关2-1的滚轴转动,点火开关2-1点火产生明火进行测试。
[0040]当结束测试时,关闭压缩空气瓶8的阀门,当进气腔室7-2内的高压空气消失时,在弹簧13的复位作用下,将触发杆6的下部向右拉动,闭合空气流通口,罐体I内高速、高压空气消失,同时触发杆6做绕轴逆时针运动,触发杆6的上部向左运动,同时使拉杆5上的销轴在触发杆6的滑动槽61内从槽顶部向槽底部移动的同时向左移动,再依次带动拉杆5、盖板拉杆4向左移动,使熄火盖板3盖合,将明火熄灭。
[0041 ] 实施例2
[0042]本例是在实施例1的基础上的进一步的改进。
[0043]所述的拉杆5与气流压力开关7的出气口分别与罐体I的密封面之间设有密封用的密封气囊14,以保证工作时,罐体I内始终处于高压状态。
[0044]进一步的,所述的罐体I上还固设或分体装配连接有托举用的手柄12。这是考虑至|J,一般防爆区域内的火焰检测器一般安装在较高的位置,所以操作时可以通过手柄12将罐体I举到火焰探测器的有效的工作范围内。
[0045]进一步的,所述的手柄设置在罐体I的外壁底部。且手柄12可采用升缩式,以适应不同的操作高度。
[0046]进一步的,所述的气流压力开关7的出气口与点火装置2的出火口区域之间设有防止出气口直吹火焰用的隔板11,有效防止高速、高压气流将明火熄灭的意外可能。
[0047]进一步的,所述的隔板11采用连接杆11-1固定于罐体I内。
[0048]进一步的,所述的隔板11采用直板或弧形板。
[0049]进一步的,所述的连接杆11-1为水平布置或垂直布置。
[0050]进一步的,所述的压缩空气瓶8的出口阀上设有报警压力表10。这是考虑一旦压缩空气瓶8内气源不足时,就能产生报警,防止意外。
【主权项】
1.一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于: 包括罐体(1)、设有滚轴式的点火开关(2-1)的点火装置(2)、熄火盖板(3)、拉杆装置、气流压力开关(7)、压缩空气瓶(8); 所述的罐体(I)的一端设开口,罐体(I)的其余面分别设为密封面; 所述的拉杆装置包括采用在拉杆(5)的一端铰接盖板拉杆(4)的一端,拉杆(5)的另一端上设销轴所构成; 所述的气流压力开关(7)包括腔体及触发杆(6),所述的腔体内采用开关隔板(7-1)分隔成进气腔室(7-2)和出气腔室(7-3),且开关隔板(7-1)上设有空气流通口,进气腔室(7-2)上设有进气口,出气腔室(7-3)上设有出气口;所述的触发杆(6)与腔体的上壁铰接,且触发杆(6 )的下部位于出气腔室(7-3 )内,触发杆(6 )的上部位于腔体外;触发杆(6 )的下部还采用弹簧(13)与进气腔室(7-2)的内壁连接,当弹簧(13)收紧时触发杆(6)堵住空气流通口,当弹簧(13)拉伸时触发杆(6)离开空气流通口,所述的触发杆(6)的上部沿轴向设有滑动槽(61); 所述的点火装置(2)内置于罐体(I)内,点火开关(2-1)的滚轴上同轴铰接所述熄火盖板(3)的一端;熄火盖板(3)的另一端铰接盖板拉杆(4)的另一端,使熄火盖板(3)绕点火开关(2-1)的滚轴做旋转开合运动,拉杆(5)的另一端贯穿与罐体(I)的开口相对应侧的密封面后,拉杆(5)上的销轴连接于触发杆(6)的滑动槽(61)内;所述的气流压力开关(7)的出气口从拉杆装置下方的密封面接入罐体(I)内,气流压力开关(7)的进气口采用软管(9)连接压缩空气瓶(8)的出口。2.如权利要求1所述的一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:所述的拉杆(5)与气流压力开关(7)的出气口分别与罐体(I)的密封面之间设有密封用的密封气囊(14)。3.如权利要求1所述的一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:所述的罐体(I)上还固设或分体装配连接有托举用的手柄(12)。4.如权利要求3所述的一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:所述的手柄设置在罐体(I)的外壁底部。5.如权利要求3所述的一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:所述的手柄采用升缩式。6.如权利要求1?5任一项所述的一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:所述的气流压力开关(7)的出气口与点火装置(2)的出火口区域之间设有防止出气口直吹火焰用的隔板(11)。7.如权利要求6所述的一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:所述的隔板(11)采用连接杆(11-1)固定于罐体(I)内。8.如权利要求6所述的一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:所述的隔板(11)采用直板或弧形板。9.如权利要求7所述的一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:所述的连接杆(11-1)为水平布置或垂直布置。10.如权利要求1所述的一种采用明火检测防爆区域火焰探测器性能的装置,其特征在于:所述的压缩空气瓶(8)的出口阀上设有报警压力表(10)。
【文档编号】G01J5/00GK205642630SQ201620479285
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】戚甲举, 周洪昌, 刘千军, 赵小华, 孙娟
【申请人】上海莱帝科技有限公司
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