波纹管气密性检测设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型的波纹管气密性检测设备，通过内腔封堵头和外壁密封夹持组件对管道端部进行密封，使管道内腔形成封闭空间，由注气孔向封闭内腔注入气体，通过压力检测装置测试内腔的压力变化来检测波纹管的气密性，具有结构新颖、操作简单、气密性检测精度高、波纹管批量检测的一致性好的特点；同时，一台检测设备优选配套设置独立工作的两台检测治具，一个工位可以同时进行两个波纹管的检测，能够达到双倍的检测效率；进一步的，考虑向管道内腔注入气体过程中，波纹管在气压冲击力作用下会发生抖动，本实用新型优化设计的外壁密封夹持组件整体为活动部件，相对于固定设置能够克服检测过程中波纹管的抖动给波纹管带来的损伤。
【专利说明】
波纹管气密性检测设备
技术领域
[0001]本实用新型属于波纹管气密性检测技术领域，具体一种涉及波纹管气密性检测设备。
【背景技术】
[0002]现有波纹管检测方法一般通过水压检测，其检测手段为将待检测波纹管两端密封，加压后放置于水中，根据有无起泡来判断管体是否泄漏，以此来检测波纹管的气密性。水检作业效率低，检测精度低，达不到高精度需求波纹管的检测需要，同时水检还会带来水资源的浪费和水资源的污染。
[0003]另，业界也有尝试气检的方式来检测管道的气密性，也由此产生气密性检测设备，但，现有的气密性检测设备都是针对刚性管道检测而制作，而对于波纹管、乃至其它弹性管均没有相应的检测设备，刚性管道检测设备不适用于检测波纹管。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种波纹管气密性检测设备，结构新颖、检测方便、达到双倍的检测效率，同时波纹管的批量检测一致性好。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种波纹管气密性检测设备，包括电器柜，所述电器柜的柜顶设有工作台底板，其特征在于:所述工作台底板上安装有工作独立的若干台气密性检测治具，所述气密性检测治具包括若干对工作配合的内腔封堵头和外壁密封夹持组件，所述内腔封堵头和外壁密封夹持组件工作配合的用于密封封堵所述波纹管的端部，部分的所述内腔封堵头上设有工作交替的注气孔和泄压孔，部分的所述内腔封堵头上设有压力检测装置，一端密封伸入注气孔内的设有一进气管，所述进气管上设有进气阀和调压阀。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述工作台底板上安装有工作独立的两台气密性检测治具。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述外壁密封夹持组件均具有分体设置的固定夹持部、和滑动夹持部，驱动所述滑动夹持部滑动进程或者滑动退程的设有第一气缸，所述滑动夹持部进程时与所述固定夹持部配合密封封堵所述波纹管的端部。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述工作台底板上能够拆卸的设置有两个安装板，两所述气密性检测治具一一对应的固定在各自的安装板上，所述安装板上通过支撑架支撑固定有一滑轨底板，所述滑轨底板上设有第一直线滑轨，所述外壁密封夹持组件能够沿第一直线滑轨滑动的设置在所述滑轨底板上。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定夹持部上设有一定位固定块，所述内腔封堵头固定在所述定位固定块上，所述注气孔和泄压孔的气口均设置在定位固定块上。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述安装板上设有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨的延伸方向与第一直线滑轨的延伸方向相同，所述滑动夹持部能够沿第二直线滑轨移动的设置在所述安装板上。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述安装板上设有支撑块，所述支撑块上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有油性标识笔，所述第二气缸进程时油性标识笔能够接触所述波纹管的外壁。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定夹持部具有半圆形的第一夹口，所述滑动夹持部具有半圆形的第二夹口，所述滑动夹持部进程时第一夹口和第二夹口密封夹持所述波纹管的端部。
[0013]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型的波纹管气密性检测设备，通过内腔封堵头和外壁密封夹持组件对管道端部进行密封，使管道内腔形成封闭空间，由注气孔向封闭内腔注入气体，通过压力检测装置测试内腔的压力变化来检测波纹管的气密性，具有结构新颖、操作简单、气密性检测精度高、波纹管批量检测的一致性好的特点；
[0014]2、一台检测设备优选配套设置独立工作的两台检测治具，一个工位可以同时进行两个波纹管的检测，能够达到双倍的检测效率；
[0015]3、考虑向管道内腔注入气体过程中，波纹管在气压冲击力作用下会发生抖动，本实用新型优化设计的外壁密封夹持组件整体为活动部件，相对于固定设置能够克服检测过程中波纹管的抖动给波纹管带来的损伤。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型第一实施例的气密性检测治具的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型第二实施例的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型第二实施例的气密性检测治具的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型第三实施例的根据本实用新型的检测设备检测波纹管气密性的方法流程图。
[0022]其中:1-波纹管，2-电器柜，4-电气安装板，6-气路安装板，8-工作台底板，10+第一台气密性检测治具，10-2-第二台气密性检测治具12-内腔封堵头，14-外壁密封夹持组件，16-注气孔，18-气压表，20-调压阀，22-固定夹持部，24-滑动夹持部，26-第一气缸，28-安装板，30-滑轨底板，32-定位固定块，34-第二直线滑轨，36-支撑块，38-第二气缸，40-油性标识笔，42-第一夹口，44-第二夹口。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1、2所示，本实施例中公开了一种波纹管气密性检测设备，用于检测两口波纹管的气密性，包括电器柜2，电器柜2内设有电器安装板4和气路安装板6，电器柜2的柜顶设有工作台底板8，工作台底板8上通过一支柱安装有电气操控台3检测设备的所有电气线路和气路管道分别安装在电器柜2内的电器安装板4和气路安装板6上，归置整洁。所述工作台底板8上安装有工作独立的若干台气密性检测治具10，为了提高效率，本实施中优选一台检测设备配套设置两台气密性检测治具10，能够提高一倍的检测效率;所述气密性检测治具10包括若干对工作配合的内腔封堵头12和外壁密封夹持组件14，所述内腔封堵头12和外壁密封夹持组件14工作配合的用于密封封堵所述波纹管I的端部，本实施例中中配合检测两口的波纹管，具有两对内腔封堵头12和外壁密封夹持组件14，两对分别用于密封封堵波纹管I的两个管口，其中一个内腔封堵头12上设有注气孔16，一端密封伸入注气孔16内的设有一进气管，所述进气管上设有进气阀和调压阀20(其中，进气管安装在气路安装板6上，进气阀设置在电器柜2内部)；另一个内腔封堵头12上设有泄压孔(未图示)和压力检测装置，本实用新型的压力检测装置优选采用带有气压表18的压力计，压力计安装在内腔封堵头上，气压表18和调压阀20的调压按钮均安装在电气操控台3上，方便操作。本实施例中通过两对内腔封堵头12和外壁密封夹持组件14对波纹管I的两个端部进行密封，使波纹管I内腔形成封闭空间，由注气孔16向封闭内腔注入气体，通过压力计测试内腔的压力变化来检测波纹管的气密性。
[0026]具体的，所述外壁密封夹持组件14均具有分体设置的固定夹持部22、和滑动夹持部24，驱动所述滑动夹持部24滑动进程或者滑动退程的设有第一气缸26。其中，所述工作台底板8上能够拆卸的设置有两安装板28，两台气密性检测治具10分别安装在两所述安装板28上，第一气缸26的缸筒固定在安装板28上，滑动夹持部24固定在第一气缸26的活塞杆上，本实施例根据实际的安装需要，安装板28上通过螺丝或者螺栓配合螺母的可拆卸固定方式固定有支撑型材和固定型材，用于将固定夹持部22和滑动夹持部24固定在安装板28上，所述滑动夹持部24进程时与所述固定夹持部22配合密封封堵所述波纹管I的端部。第一气缸26构成驱动力推动滑动夹持部24移动并与固定夹持部22配合将波纹管I的端部密封夹持固定，本实施例中优选但不局限于气缸作为驱动部件来推动并压紧滑动夹持部24，夹持稳定，成本低，同时使得治具的制作过程易于实现；当然还可以采用液压缸、电机等驱动的方式同样能达到本实用新型推动并夹紧的作用。
[0027]进一步的，所述固定夹持部22具有半圆形的第一夹口42，所述滑动夹持部24具有半圆形的第二夹口 44，所述滑动夹持部24进程时第一夹口 42和第二夹口 44密封夹持所述波纹管I的端部，配合波纹管圆形结构的端部，第一夹口 42和第二夹口 44均采用半圆形结构，使得两者合在一起时刚好将波纹管I的端部咬合在内，利于确保波纹管端部的密封式夹紧。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，所述安装板28上通过支撑架支撑固定有一滑轨底板30，所述滑轨底板30上设有第一直线滑轨(未图示)，所述外壁密封夹持组件14能够沿第一直线滑轨滑动的设置在所述滑轨底板30上;所述固定夹持部22上设有一定位固定块32，所述内腔封堵头12固定在所述定位固定块32上，所述注气孔16和泄压孔的气口均设置在定位固定块32上。本实施例中用于配合检测两口波纹管的气密性时，优选设置一个滑轨底板30，有一个外壁密封夹持组件14能够滑动的设置在滑轨底板30上，而另一个外壁密封夹持组件14整体固定在安装板上，另一个内腔封堵头12固定在与之配合的外壁密封夹持组件14的固定夹持部22上。考虑向波纹管I内腔注入气体过程中，波纹管I在气压冲击力作用下会发生抖动，本实用新型优化设计的活动式外壁密封夹持组件14，工作时具有一定的让度，相对于固定设置能够克服检测过程中波纹管I的抖动给波纹管I带来的损伤。通过进一步设置的第一直线滑轨，其构成外壁密封夹持组件滑动的轨迹，以此来导向外壁密封夹持组件的移动，避免其随意动作。
[0029]作为本实用新型的进一步改进，所述安装板28上设有第二直线滑轨34，所述第二直线滑轨34的延伸方向与第一直线滑轨的延伸方向相同，所述滑动夹持部24能够沿第二直线滑轨34移动的设置在所述安装板28上。设置第二直线滑轨34来限制滑动夹持部24的滑动轨迹，以此来确保滑动夹持部24夹持波纹管I的对中度。
[0030]作为本实用新型的进一步改进，所述安装板28上设有支撑块36，所述支撑块36上设有第二气缸38，所述第二气缸38的活塞杆上固定有油性标识笔40，所述第二气缸38进程时油性标识笔40能够接触所述波纹管I的外壁。油性标识笔40用于在波纹管I的气密性检测合格时在波纹管I的外壁打点标识。
[0031]实施例二
[0032]如图3、4所示，本实施例中公开了一种波纹管气密性检测设备，用于配合检测三口波纹管的气密性，实施例二的检测设备相较于实施例一的检测设备的区别仅在于:配合检测三口的波纹管，安装板28上设有三个内腔封堵头12和三个外壁密封夹持组件14，三个内腔封堵头12均固定在与之配合的外壁密封夹持组件14的固定夹持部8上，其中两个外壁密封夹持组件14固定设置在安装板28上，其中第三个外壁密封夹持组件14整体能够沿第一直线滑轨移动的设置在滑轨底板30上，两个外壁密封夹持组件14的滑动夹持部10均能够沿各自第二直线滑轨34移动的设置在安装板28上，一个外壁密封夹持组件14的滑动夹持部10能够沿对应的第二直线滑轨34移动的设置在滑轨底板30上。
[0033]当然，根据实际检测的需要，本实用新型的检测设备能够根据波纹管管口的数量来变化内腔封堵头12和外壁密封夹持组件14的数量，使之能够适用于多种规格的波纹管(管口的数量不同)气密性检测。
[0034]实施例三
[0035]如图5所示，本实施例中公开一种采用上述的检测设备来检测波纹管气密性的检测方法，包括以下步骤:
[0036]S1:装管，对应波纹管I的管口数量，选取多对内腔封堵头12和外壁密封夹持组件14，将内腔封堵头12自波纹管I的管口插入，随后将装有内腔封堵头12的波纹管I置于第一夹口 42内，由第一夹口 42夹持波纹管I端部外壁的一侧，波纹管I的每个管口都重复上述的动作完成波纹管I的装管动作，随后安全启动检测设备；
[0037]S2:管口密封夹紧，控制启动第一气缸26进程，使得滑动夹持部24上的第二夹口 44夹持波纹管I端部外壁的另一侧，波纹管I的每个管口重复上述的动作完成各自管口的密封夹紧动作，整个波纹管内腔形成封闭的空间；
[0038]S3:充气，首先通过调压阀20来调整波纹管I内腔气压的预设压力值Pr，随后控制启动进气阀向波纹管I内腔充气，充气过程中由压力检测装置监测采集波纹管内腔的气压压力值，从气压表18中能够直观的看到压力值，充气一段时间后在压力稳定的情况下判断实时压力值是否达到预设压力值，如果实时压力值大于等于预设压力值则开始保压进入步骤S4;否则提示装夹错误或者产品不合格；
[0039]S4:保压，保持波纹管I内腔的压力为预设压力值Pr，控制保压时间为5-50S，保压过程中由压力检测装置采集波纹管内腔的压力值，每一秒采集一次数据，计保压过程中采集到的最大压力值为Pmax(实际采集过程中第一次采集到的压力值为最大压力值)，采集到的最小压力值为Pmin，取AP = Pmax-Pmin,将ΛΡ与预设泄漏压力值PO进行比较，如果ΛΡ<Ρ0，则判断波纹管气密性检测合格，进入步骤S5;如果ΛΡ > PO，则判断波纹管气密性检测不合格，跳过步骤S5直接进入步骤S6 ；
[0040]S5:标识合格产品，控制启动第二气缸38进程，使得油性标识笔40接触波纹管I的外壁，对气密性检测合格的波纹管进行打点标识；
[0041]S6:泄压取管，关闭进气阀，通过泄气孔释放波纹管内腔的压力，随后控制启动第一气缸26退程，取出波纹管I，气密性检测合格的波纹管I放在良品区，气密性检测不合格的波纹管I放在不良品区。
[0042]实际操作时，首先第一台气密性检测治具进行步骤SI和步骤S2，当第一台气密性检测治具进入步骤S3、步骤S4和步骤5时，第二台气密性检测治具进行步骤SI和步骤S2;当第二台气密性检测治具进行步骤S3和步骤S4时，第一台气密性检测治具依次进行步骤S6、步骤SI和步骤S2;依次循环完成所有波纹管气密性的检测；依次循环动作完成所有波纹管气密性的检测。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种波纹管气密性检测设备，包括电器柜，所述电器柜的柜顶设有工作台底板，其特征在于:所述工作台底板上安装有工作独立的若干台气密性检测治具，所述气密性检测治具包括若干对工作配合的内腔封堵头和外壁密封夹持组件，所述内腔封堵头和外壁密封夹持组件工作配合的用于密封封堵所述波纹管的端部，部分的所述内腔封堵头上设有工作交替的注气孔和泄压孔，部分的所述内腔封堵头上设有压力检测装置，一端密封伸入注气孔内的设有一进气管，所述进气管上设有进气阀和调压阀。2.根据权利要求1所述的波纹管气密性检测设备，其特征在于:所述工作台底板上安装有工作独立的两台气密性检测治具。3.根据权利要求2所述的波纹管气密性检测设备，其特征在于:所述外壁密封夹持组件均具有分体设置的固定夹持部、和滑动夹持部，驱动所述滑动夹持部滑动进程或者滑动退程的设有第一气缸，所述滑动夹持部进程时与所述固定夹持部配合密封封堵所述波纹管的端部。4.根据权利要求3所述的波纹管气密性检测设备，其特征在于:所述工作台底板上能够拆卸的设置有两个安装板，两所述气密性检测治具一一对应的固定在各自的安装板上，所述安装板上通过支撑架支撑固定有一滑轨底板，所述滑轨底板上设有第一直线滑轨，所述外壁密封夹持组件能够沿第一直线滑轨滑动的设置在所述滑轨底板上。5.根据权利要求3所述的波纹管气密性检测设备，其特征在于:所述固定夹持部上设有一定位固定块，所述内腔封堵头固定在所述定位固定块上，所述注气孔和泄压孔的气口均设置在定位固定块上。6.根据权利要求4所述的波纹管气密性检测设备，其特征在于:所述安装板上设有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨的延伸方向与第一直线滑轨的延伸方向相同，所述滑动夹持部能够沿第二直线滑轨移动的设置在所述安装板上。7.根据权利要求4所述的波纹管气密性检测设备，其特征在于:所述安装板上设有支撑块，所述支撑块上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有油性标识笔，所述第二气缸进程时油性标识笔能够接触所述波纹管的外壁。8.根据权利要求3所述的波纹管气密性检测设备，其特征在于:所述固定夹持部具有半圆形的第一夹口，所述滑动夹持部具有半圆形的第二夹口，所述滑动夹持部进程时第一夹口和第二夹口密封夹持所述波纹管的端部。
【文档编号】G01M3/28GK205642765SQ201620274491
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】戴龙渠, 姚友福
【申请人】苏州盟川自动化科技有限公司