一种振动台自动倒台装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种振动台自动倒台装置，包括振动台面、自动升降气泵、强力弹簧杆、支撑底座和控制箱，所述控制箱安装在振动台面的下方，所述自动升降气泵安装在控制箱的内部，所述控制箱的左端设置有左端承压杆，且控制箱的右端设置有右端承压杆，所述强力弹簧杆安装在控制箱的底部，所述支撑板设置在控制箱的下方，且支撑板的上表面上设置有伺服电机，所述支撑底座设置在强力弹簧杆的下方。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：打破传统振动台面的一体式结构，采用自动升降气泵与铰链的相互配合工作，实现了工件检测之后的自动倒台工序，节约了大量人力的同时，加快工作效率。
【专利说明】
一种振动台自动倒台装置
技术领域
[0001]本实用新型是一种振动台自动倒台装置，属于自动倒台机械设备领域。
【背景技术】
[0002]振动台是模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具……等各行各业的研究、开发、品管、制造。振动台适用于汽车零部件、电子元器件、组件、医药、食品、家具、礼品、陶瓷、包装等行业实验室及生产线上对样品进行相关振动试验。如环境接收试验，品质鉴定试验，可靠性鉴定试验，耐久试验，振动模拟分析，材料特性试验，疲劳试验，振动防止改善等。模拟产品在制造、组装、运输及使用过程中所遭受的振动环境，以评定其结构的耐振性、可靠性和完好性。
[0003]用于模拟电工、电子、汽车零部件以及其它涉及到运输的产品和货物在运输过程中的环境，检测其产品的耐振性能。实现振动试验需要的所有功能:正弦波、调频、扫频、可程式、倍频、对数、最大加速度，调幅、时间空制，通过升级可实现全功能电脑控制，简易定加速度/定振幅。设备通过连续无故障运转3个月测试，性能稳定，质量。
[0004]然而，现有的振动台在使用过程中存在一些缺陷，大多的产品在其耐振性能检测结束后都需要操作人员逐件放回，人工操作浪费大量的人力且工作效率极其低下，有待我们改善。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种振动台自动倒台装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，安全稳定性好，可靠性
尚O
[0006]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种振动台自动倒台装置，包括振动台面、自动升降气栗、强力弹簧杆、支撑底座和控制箱，所述控制箱安装在振动台面的下方，且控制箱的前方设置有操作面板，所述自动升降气栗安装在控制箱的内部，且自动升降气栗和操作面板均与控制箱电性连接，所述控制箱的左端设置有左端承压杆，且控制箱的右端设置有右端承压杆，所述强力弹簧杆安装在控制箱的底部，所述支撑板设置在控制箱的下方，且支撑板的上表面上设置有伺服电机，所述支撑底座设置在强力弹簧杆的下方。
[0007]进一步地，所述振动台面的左端与控制箱通过自动升降气栗连接，且振动台面的右端与控制箱通过铰链连接。
[0008]进一步地，所述自动升降气栗设置有两个，且两个自动升降气栗均设置有控制箱的内部左端。
[0009]进一步地，所述强力弹簧杆设置有四个，且四个强力弹簧杆分别设置在控制箱的底部四个拐角处。
[0010]进一步地，所述伺服电机与强力弹簧杆通过减速器连接。
[0011]进一步地，所述振动台面上设置有限位凹槽。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种振动台自动倒台装置结构科学合理，使用安全方便，打破传统振动台面的一体式结构，采用自动升降气栗与铰链的相互配合工作，实现了工件检测之后的自动倒台工序;且在振动台面上设置有限位凹槽，对于待测工件在振动的测试过程中起到一个良好的保护效果，节约了大量人力的同时，加快工作效率。
【附图说明】
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0014]图1为本实用新型一种振动台自动倒台装置的结构示意图；
[0015]图中:1_振动台面、2-自动升降气栗、3-左端承压杆、4-强力弹簧杆、5-支撑底座、6-限位凹槽、7-操作面板、8-控制箱、9-伺服电机、10-右端承压杆、11-支撑板。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种振动台自动倒台装置，包括振动台面1、自动升降气栗2、强力弹簧杆4、支撑底座5和控制箱8，控制箱8安装在振动台面I的下方，且控制箱8的前方设置有操作面板7，振动台面I的左端与控制箱8通过自动升降气栗2连接，且振动台面I的右端与控制箱8通过铰链连接，振动台面I上设置有限位凹槽6，自动升降气栗2安装在控制箱8的内部，且自动升降气栗2和操作面板7均与控制箱8电性连接，自动升降气栗2设置有两个，且两个自动升降气栗2均设置有控制箱8的内部左端，控制箱8的左端设置有左端承压杆3，且控制箱8的右端设置有右端承压杆10，强力弹簧杆4安装在控制箱8的底部，强力弹簧杆4设置有四个，且四个强力弹簧杆4分别设置在控制箱8的底部四个拐角处，支撑板11设置在控制箱8的下方，且支撑板11的上表面上设置有伺服电机9，伺服电机9与强力弹簧杆4通过减速器连接，支撑底座5设置在强力弹簧杆4的下方。
[0018]工作原理:本实用新型使用安全方便，整体使用方式与现今大部分振动台使用方法相同，接通电源后，直接将待测工件放置在振动台面I上的限位凹槽6内，调节操作面板7即可开始正常检测;过程中，改变了传统振动台面I的一体式结构，采用自动升降气栗2与铰链的相互配合工作，实现了工件检测之后的自动倒台工序;且在振动台面I上设置有限位凹槽6，对于待测工件在振动的测试过程中起到一个良好的保护效果，节约了大量人力的同时，加快工作效率。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种振动台自动倒台装置，包括振动台面(I)、自动升降气栗(2)、强力弹簧杆(4)、支撑底座(5)和控制箱(8)，其特征在于:所述控制箱(8)安装在振动台面(I)的下方，且控制箱(8)的前方设置有操作面板(7)，所述自动升降气栗(2)安装在控制箱(8)的内部，且自动升降气栗(2)和操作面板(7)均与控制箱(8)电性连接，所述控制箱(8)的左端设置有左端承压杆(3)，且控制箱(8)的右端设置有右端承压杆(10)，所述强力弹簧杆(4)安装在控制箱(8)的底部，支撑板(11)设置在控制箱(8)的下方，且支撑板(11)的上表面上设置有伺服电机(9)，所述支撑底座(5)设置在强力弹簧杆(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种振动台自动倒台装置，其特征在于:所述振动台面(I)的左端与控制箱(8)通过自动升降气栗(2)连接，且振动台面(I)的右端与控制箱(8)通过铰链连接。3.根据权利要求1所述的一种振动台自动倒台装置，其特征在于:所述自动升降气栗(2)设置有两个，且两个自动升降气栗(2)均设置有控制箱(8)的内部左端。4.根据权利要求1所述的一种振动台自动倒台装置，其特征在于:所述强力弹簧杆(4)设置有四个，且四个强力弹簧杆(4)分别设置在控制箱(8)的底部四个拐角处。5.根据权利要求1所述的一种振动台自动倒台装置，其特征在于:所述伺服电机(9)与强力弹簧杆(4)通过减速器连接。6.根据权利要求1所述的一种振动台自动倒台装置，其特征在于:所述振动台面(I)上设置有限位凹槽(6)。
【文档编号】G01M7/02GK205642773SQ201620164472
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】谢少群
【申请人】广州计测检测技术有限公司