一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台，属于浆体输送领域。本实用新型包括电源部分、检测部分、控制部分、执行部分和钢化视镜观察部分；电源部分分别给检测部分、控制部分和执行部分供应电能，检测部分、控制部分连接执行部分；钢化视镜观察部分包括钢化视镜、高清照相机、打印机，钢化视镜位于执行部分水平管道处，高清照相机所架位置正对于钢化视镜，打印机的输入连接于高清照相机的输出。本实用新型能通过观察法对某一具体环管实验平台的临界不淤流速这一参数进行确定。
【专利说明】
一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台，属于浆体 输送领域。
【背景技术】
[0002] 近年来，浆体管道输送获得迅猛发展迅速，已经成为第五大运输手段，是一种高效 率、低成本、减少土地占用、无污染的固体物料输送技术。然而，在进行水力输送系统设计的 时候，最关键的困难之一就在于临界不淤流速大小的确定。由于浆体是一种固液混合物，在 管道输送流速较低的情况下，会导致固体颗粒分选沉降，最终使得管道被堵塞;在输送流速 过高的情况下，虽然颗粒可以充分悬浮，但它将使得一定管径的阻力伴随着流速的平方成 比例地上升。而临界不淤流速便是保证所输送的浆体在管道中不会发生沉积的经济速度， 其直接关系到管道能否安全可靠地运行。
[0003] 目前，测定临界不淤流速主要有3种方法，分别如下：
[0004] 1)、观测法。通过一直段透明有机玻璃管道观测浆体矿粉固体颗粒沉降淤积情况， 根据临界不淤流速定义判定出现临界不淤状态，通过测定流量从而求出临界不淤流速。
[0005] 2)、电测法。利用浆体中导电物质测定其电导率的变化率。在含沙量一定情况下， 当泥沙没有明显沉降时，电导率不会随着断面平均流速增大而变化；当矿粉固体颗粒有明 显沉降时，浆体中导电物质发生明显变化，其电导率也会发生明显变化。此方法比较准确， 可以精确判定临界不淤流速，精度比较高。
[0006] 3)、图解法。根据浆体管道阻力损失试验结果绘制出输送浆体水力坡降与断面平 均流速之间关系曲线，荫线最小值对应的断面平均流速即为临界不淤流速。
[0007] 以上3种方法，观测法比较直观，可以直观观测矿粉固体颗粒在管道中的运动形 式，特别是矿粉固体颗粒的淤积过程，但人为因素影响大；电测法比较准确，可以精确判定 临界不淤流速，精度高，但浆体导电率变化范围较小，不易确定；图解法可以验证其它两种 方法，实际试验过程中可以3种方法都采用，互相验证所判断的临界不淤流速是否准确。
[0008] 本实用新型主要利用观察法对某一具体环管实验平台的临界不淤流速这一参数 进行确定。
【发明内容】
[0009] 本实用新型提供了一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台，以用于 通过观察法对某一具体环管实验平台的临界不淤流速这一参数进行确定。
[0010] 本实用新型的技术方案是：一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平 台，包括电源部分13、检测部分14、控制部分15、执行部分16和钢化视镜观察部分23;电源部 分13分别给检测部分14、控制部分15和执行部分16供应电能，检测部分14、控制部分15连接 执行部分16;钢化视镜观察部分23包括钢化视镜24、高清照相机25、打印机26，钢化视镜24 位于执行部分16水平管道处，高清照相机25所架位置正对于钢化视镜24,打印机26的输入 连接于高清照相机25的输出；
[0011] 所述执行部分16包括储水桶1、矿浆桶2、矿水池3、电动机4、矿浆栗5、刀板阀16、刀 板阀Π 7、刀板阀ΙΠ 8、刀板阀IV9、刀板阀V 10、刀板阀VIII、阀门12;其中储水桶1输出端与 刀板阀Π 7相连接，刀板阀Π 7输出端与管道三通接头一端相连接，三通接头另两端分别与 刀板阀ΙΠ 8输出端和电动机4控制下的矿浆栗5输入端连接，而刀板阀ΙΠ 8输入端则与矿浆桶 2的输出端连接，矿衆栗5输出端与刀板阀16的输入端相连接，储水桶1输入端与管道输尾端 刀板阀IV9的输出端相连接，而刀板阀IV9的输入端与一个管道三通接头相连接，三通接头 另两端分别与管道输尾端和矿浆桶2的三通接头相连接，矿浆桶2的三通接头分别与刀板阀 VII1输入端和刀板阀V10输入端相连接，刀板阀V10输出端与矿浆桶2输入端相连接，最后 刀板阀VII1输出端与矿水池3输入端连接，而矿水池3中废料经过阀门12排出管道系统；
[0012] 所述检测部分14包括电磁流量计17和压力变送器18;其中电磁流量计17安装在管 道输尾端，压力变送器18分别位于储水桶1输出端、矿浆桶2输出端、环管主管道的最高点和 最低点以及储水桶1和矿浆桶2的输入端；
[0013] 所述控制部分15包括PLC可编程逻辑控制器19、低压配电柜20、微型计算机21、手 动阀门控制柜22;其中微型计算机21输出端与PLC可编程逻辑控制器19相连接，PLC可编程 逻辑控制器19通过总线与低压配电柜20连接，低压配电柜20输出信号给电动刀板阀组，而 手动阀门控制柜22也与电动刀板阀组连接。
[0014] 所述电磁流量计17安装方式是将管道断口两端和装有电磁流量计17的管段两端 焊接法兰，对应法兰用螺丝固定，电磁流量计17固定在单独的管段上。
[0015] 所述压力变送器18安装方式是在管道主体选定位置的管段顶端开槽，然后焊接法 兰，将压力变送器18固定端对应法兰用螺丝固定在管道相应位置主体顶端的法兰处，最后 焊接密封。
[0016] 其中，所述高清照相机可为佳能5D Mark III照相机;所述打印机为HP 1020plus 打印机。
[0017] 本实用新型的工作过程是：
[0018] 具体分为"运输水"过程、"浆推水"过程、临界不淤流速实验测定过程和"水推衆" 过程四个过程，具体阐述如下所示：
[0019] 所述刀板阀组通过PLC可编程逻辑控制器19的编程界面控制，或通过PLC可编程逻 辑控制器19连接的低压配电柜20手动控制，再或直接用手动阀门控制柜22手动完成实验。 已发表的（宗炳辰.基于PLC的电机基本控制电路设计[J].电子科技，2014，05:88-89.)期刊 文献，文中提到"PLC控制由中心处理单元CPU、存储器电源单元等组成，抗干扰能力强。其是 采用一类可编程的存储器，专为工业现场应用而设计，是微机技术与传统的继电接触控制 技术相结合的产物，克服了继电控制系统的接线复杂、功耗高以及灵活性差的缺点，同时又 照顾到了维修人员的习惯，能够灵活地应用于生产实践中。"可见利用PLC可编程逻辑控制 器通过低压配电柜对系统进行控制是现有的已成熟的技术。
[0020] "运输水"过程:实验开始将所有实验设备复位，在电动刀板阀组全部为关闭状态 下运行电源部分13,启动PLC可编程逻辑控制器19和低压配电柜20，PLC可编程逻辑控制器 19通过低压配电柜20控制刀板阀组的打开和关闭。打开储水桶1输出端的刀板阀Π 7,桶中 清水进入管道等待进入主管道，打开矿浆栗5输出端的刀板阀16,在电动机4工作的情况下， 矿浆栗5获得能量并开始工作，则清水进入主管道;清水在矿浆栗5的推动下通过主管道环 管的最高点和最低点，此时电磁流量计17和压力变送器18测量数据，得出清水运行参数，打 开与储水桶1输入端相连的刀板阀IV9,清水进入储水桶1，进行循环利用。
[0021 ] "浆推水"过程：当需要输送矿浆时，通过控制PLC可编程逻辑控制器19，打开矿浆 桶2输出端的刀板阀ΙΠ 8同时关闭储水桶1输出端的刀板阀Π 7,使矿浆桶2中已搅拌均匀的 矿浆进入管道进行环管运行;在电动机4控制的矿浆栗5工作的情况下，矿浆进入主管道，经 环管的最高点和最低点，电磁流量计17和压力变送器18工作，测量矿浆的数据参数；当矿浆 满管时，打开矿水池3入口处的刀板阀VII1并关闭储水桶1入口处刀板阀IV9，使矿浆头和水 尾经由刀板阀VIII进入，通过阀门12排出管道系统，然后打开矿浆桶2入口处的刀板阀V 10,关闭刀板阀VIII，矿浆重新进入矿浆桶2,进行矿浆的循环利用，从而完成矿浆的环管实 验。
[0022] 临界不淤流速实验测定过程:在完成了"浆推水"的过程后，管道实体部分输送的 为某一具体浓度的铁精矿浆体，临界不於流速实验测定过程主要为根据颗粒运行状态进行 数据分析的过程。一般情况下，流速愈大，产生悬浮力愈大;颗粒愈大，重力愈大，愈难悬浮。 通过改变电动机4的运行速度，可以通过钢化视镜24观察矿粉固体颗粒加速期间、定常状 态、紊流状态、悬浮状态、滑移和部分悬移、部分滑移的混合流状态下的运动状态。由临界不 淤流速的定义可知：水平管道固体颗粒:?完全处于悬浮，?完全处于滑、跳移状态下时的 管道阻力损失最小值所对应的管道流速为该管道输送的临界不於流速，故只分析高清照相 机25所获得的有关矿粉固体颗粒处于悬浮状态、滑移和部分悬移、部分滑移的混合流状态 下的图像，打印机26将其图像打印，记录该状态下的电动机4的转速、压力变送器18和电磁 流量计17的实测数据，通过计算Q=V · S=V ·邱2/4,即可得到某一浓度下的实际运行速度。 之后通过计算V 2 Vc+0.3048m/s，即可得到某一浓度下的临界不淤流速V。。
[0023] "水推衆"过程(此过程是对环管管实验结束后管道的清洗）：当输送过程结束后， 打开储水桶1输出端的刀板阀Π 7,同时关闭矿浆桶2的刀板阀ΙΠ 8,清水再次在矿浆栗5的工 作下进入主管道，打开刀板阀IV9同时关闭刀板阀V10,清水回到储水桶1，经过多次循环清 洗后，打开刀矿水池3入口的板阀VIII同时关闭刀板阀IV9，废水排入矿水池3，经由阀门12 排出管道系统。此时，通过控制PLC可编程逻辑控制器19将所有设备恢复初始状态，关闭刀 板阀组、电动机4以及矿浆栗5,最后关闭PLC可编程逻辑控制器19和低压配电柜20。上述过 程均为PLC可编程逻辑控制器19通过总线定义低压配电柜20上的按钮进行控制的，对于刀 板阀组还可以由手动阀门控制柜22上的开关按钮进行手动控制。
[0024] 当以上四个过程均已完成后，该环管实验平台的临界不淤流速的实验测定即已完 成。
[0025] 本实用新型的有益效果是:能通过观察法对某一具体环管实验平台的临界不淤流 速这一参数进行确定;能为某实际工业管道输送提供理论支持，从多方面、多角度验证及完 善已有理论算法，使得在保证人员安全的情况下，达到更加经济高效的目的，减小运输过程 中对设备的损坏，并在维护管理上更加方便简捷。
【附图说明】
[0026] 图1是本实用新型执行部分结构图；
[0027] 图2是本实用新型结构方框图；
[0028] 图3是本实用新型检测部分结构方框图；
[0029] 图4是本实用新型控制部分结构方框图；
[0030] 图5是本实用新型钢化视镜观察部分结构方框图；
[0031] 图中各标号：1-储水桶、2-矿浆桶、3-矿水池、4-电动机、5-矿浆栗、6-刀板阀I、7-刀板阀Π 、8_刀板阀m、9-刀板阀IV、10-刀板阀v、ll-刀板阀VI、12-阀门、13-电源部分、 14-检测部分、15-控制部分、16-执行部分、23-钢化视镜观察部分、17-电磁流量计、18-压力 变送器、19-PLC可编程逻辑控制器、20-低压配电柜、21-微型计算机、22-手动阀门控制柜、 24-钢化视镜、25-高清照相机、26-打印机。
【具体实施方式】
[0032] 实施例1:如图1-5所示，一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台，包 括电源部分13、检测部分14、控制部分15、执行部分16和钢化视镜观察部分23;电源部分13 分别给检测部分14、控制部分15和执行部分16供应电能，检测部分14、控制部分15连接执行 部分16;钢化视镜观察部分23包括钢化视镜24、高清照相机25、打印机26，钢化视镜24位于 执行部分16水平管道处，高清照相机25所架位置正对于钢化视镜24,打印机26的输入连接 于高清照相机25的输出；
[0033]所述执行部分16包括储水桶1、矿浆桶2、矿水池3、电动机4、矿浆栗5、刀板阀16、刀 板阀Π 7、刀板阀ΙΠ 8、刀板阀IV9、刀板阀V 10、刀板阀VIII、阀门12;其中储水桶1输出端与 刀板阀Π 7相连接，刀板阀Π 7输出端与管道三通接头一端相连接，三通接头另两端分别与 刀板阀ΙΠ 8输出端和电动机4控制下的矿浆栗5输入端连接，而刀板阀ΙΠ 8输入端则与矿浆桶 2的输出端连接，矿衆栗5输出端与刀板阀16的输入端相连接，储水桶1输入端与管道输尾端 刀板阀IV9的输出端相连接，而刀板阀IV9的输入端与一个管道三通接头相连接，三通接头 另两端分别与管道输尾端和矿浆桶2的三通接头相连接，矿浆桶2的三通接头分别与刀板阀 VII1输入端和刀板阀V10输入端相连接，刀板阀V10输出端与矿浆桶2输入端相连接，最后 刀板阀VII1输出端与矿水池3输入端连接，而矿水池3中废料经过阀门12排出管道系统； [0034]所述检测部分14包括电磁流量计17和压力变送器18;其中电磁流量计17安装在管 道输尾端，压力变送器18分别位于储水桶1输出端、矿浆桶2输出端、环管主管道的最高点和 最低点以及储水桶1和矿浆桶2的输入端；
[0035] 所述控制部分15包括PLC可编程逻辑控制器19、低压配电柜20、微型计算机21、手 动阀门控制柜22;其中微型计算机21输出端与PLC可编程逻辑控制器19相连接，PLC可编程 逻辑控制器19通过总线与低压配电柜20连接，低压配电柜20输出信号给电动刀板阀组，而 手动阀门控制柜22也与电动刀板阀组连接。
[0036] 所述电磁流量计17安装方式是将管道断口两端和装有电磁流量计17的管段两端 焊接法兰，对应法兰用螺丝固定，电磁流量计17固定在单独的管段上。
[0037] 所述压力变送器18安装方式是在管道主体选定位置的管段顶端开槽，然后焊接法 兰，将压力变送器18固定端对应法兰用螺丝固定在管道相应位置主体顶端的法兰处，最后 焊接密封。
[0038] 实施例2:如图1-5所示，一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台，包 括电源部分13、检测部分14、控制部分15、执行部分16和钢化视镜观察部分23;电源部分13 分别给检测部分14、控制部分15和执行部分16供应电能，检测部分14、控制部分15连接执行 部分16;钢化视镜观察部分23包括钢化视镜24、高清照相机25、打印机26，钢化视镜24位于 执行部分16水平管道处，高清照相机25所架位置正对于钢化视镜24,打印机26的输入连接 于高清照相机25的输出；
[0039]所述执行部分16包括储水桶1、矿浆桶2、矿水池3、电动机4、矿浆栗5、刀板阀16、刀 板阀Π 7、刀板阀ΙΠ 8、刀板阀IV9、刀板阀V 10、刀板阀VIII、阀门12;其中储水桶1输出端与 刀板阀Π 7相连接，刀板阀Π 7输出端与管道三通接头一端相连接，三通接头另两端分别与 刀板阀ΙΠ 8输出端和电动机4控制下的矿浆栗5输入端连接，而刀板阀ΙΠ 8输入端则与矿浆桶 2的输出端连接，矿衆栗5输出端与刀板阀16的输入端相连接，储水桶1输入端与管道输尾端 刀板阀IV9的输出端相连接，而刀板阀IV9的输入端与一个管道三通接头相连接，三通接头 另两端分别与管道输尾端和矿浆桶2的三通接头相连接，矿浆桶2的三通接头分别与刀板阀 VII1输入端和刀板阀V10输入端相连接，刀板阀V10输出端与矿浆桶2输入端相连接，最后 刀板阀VII1输出端与矿水池3输入端连接，而矿水池3中废料经过阀门12排出管道系统；
[0040] 所述检测部分14包括电磁流量计17和压力变送器18;其中电磁流量计17安装在管 道输尾端，压力变送器18分别位于储水桶1输出端、矿浆桶2输出端、环管主管道的最高点和 最低点以及储水桶1和矿浆桶2的输入端；
[0041] 所述控制部分15包括PLC可编程逻辑控制器19、低压配电柜20、微型计算机21、手 动阀门控制柜22;其中微型计算机21输出端与PLC可编程逻辑控制器19相连接，PLC可编程 逻辑控制器19通过总线与低压配电柜20连接，低压配电柜20输出信号给电动刀板阀组，而 手动阀门控制柜22也与电动刀板阀组连接。
[0042] 所述电磁流量计17安装方式是将管道断口两端和装有电磁流量计17的管段两端 焊接法兰，对应法兰用螺丝固定，电磁流量计17固定在单独的管段上。
[0043] 实施例3:如图1-5所示，一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台，包 括电源部分13、检测部分14、控制部分15、执行部分16和钢化视镜观察部分23;电源部分13 分别给检测部分14、控制部分15和执行部分16供应电能，检测部分14、控制部分15连接执行 部分16;钢化视镜观察部分23包括钢化视镜24、高清照相机25、打印机26，钢化视镜24位于 执行部分16水平管道处，高清照相机25所架位置正对于钢化视镜24,打印机26的输入连接 于高清照相机25的输出；
[0044]所述执行部分16包括储水桶1、矿浆桶2、矿水池3、电动机4、矿浆栗5、刀板阀16、刀 板阀Π 7、刀板阀ΙΠ 8、刀板阀IV9、刀板阀V 10、刀板阀VIII、阀门12;其中储水桶1输出端与 刀板阀Π 7相连接，刀板阀Π 7输出端与管道三通接头一端相连接，三通接头另两端分别与 刀板阀ΙΠ 8输出端和电动机4控制下的矿浆栗5输入端连接，而刀板阀ΙΠ 8输入端则与矿浆桶 2的输出端连接，矿衆栗5输出端与刀板阀16的输入端相连接，储水桶1输入端与管道输尾端 刀板阀IV9的输出端相连接，而刀板阀IV9的输入端与一个管道三通接头相连接，三通接头 另两端分别与管道输尾端和矿浆桶2的三通接头相连接，矿浆桶2的三通接头分别与刀板阀 VII1输入端和刀板阀V10输入端相连接，刀板阀V10输出端与矿浆桶2输入端相连接，最后 刀板阀VII1输出端与矿水池3输入端连接，而矿水池3中废料经过阀门12排出管道系统；
[0045]所述检测部分14包括电磁流量计17和压力变送器18;其中电磁流量计17安装在管 道输尾端，压力变送器18分别位于储水桶1输出端、矿浆桶2输出端、环管主管道的最高点和 最低点以及储水桶1和矿浆桶2的输入端；
[0046] 所述控制部分15包括PLC可编程逻辑控制器19、低压配电柜20、微型计算机21、手 动阀门控制柜22;其中微型计算机21输出端与PLC可编程逻辑控制器19相连接，PLC可编程 逻辑控制器19通过总线与低压配电柜20连接，低压配电柜20输出信号给电动刀板阀组，而 手动阀门控制柜22也与电动刀板阀组连接。
[0047]所述压力变送器18安装方式是在管道主体选定位置的管段顶端开槽，然后焊接法 兰，将压力变送器18固定端对应法兰用螺丝固定在管道相应位置主体顶端的法兰处，最后 焊接密封。
[0048]实施例4:如图1-5所示，一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台，包 括电源部分13、检测部分14、控制部分15、执行部分16和钢化视镜观察部分23;电源部分13 分别给检测部分14、控制部分15和执行部分16供应电能，检测部分14、控制部分15连接执行 部分16;钢化视镜观察部分23包括钢化视镜24、高清照相机25、打印机26，钢化视镜24位于 执行部分16水平管道处，高清照相机25所架位置正对于钢化视镜24,打印机26的输入连接 于高清照相机25的输出；
[0049]所述执行部分16包括储水桶1、矿浆桶2、矿水池3、电动机4、矿浆栗5、刀板阀16、刀 板阀Π 7、刀板阀ΙΠ 8、刀板阀IV9、刀板阀V 10、刀板阀VIII、阀门12;其中储水桶1输出端与 刀板阀Π 7相连接，刀板阀Π 7输出端与管道三通接头一端相连接，三通接头另两端分别与 刀板阀ΙΠ 8输出端和电动机4控制下的矿浆栗5输入端连接，而刀板阀ΙΠ 8输入端则与矿浆桶 2的输出端连接，矿衆栗5输出端与刀板阀16的输入端相连接，储水桶1输入端与管道输尾端 刀板阀IV9的输出端相连接，而刀板阀IV9的输入端与一个管道三通接头相连接，三通接头 另两端分别与管道输尾端和矿浆桶2的三通接头相连接，矿浆桶2的三通接头分别与刀板阀 VII1输入端和刀板阀V10输入端相连接，刀板阀V10输出端与矿浆桶2输入端相连接，最后 刀板阀VII1输出端与矿水池3输入端连接，而矿水池3中废料经过阀门12排出管道系统；
[0050] 所述检测部分14包括电磁流量计17和压力变送器18;其中电磁流量计17安装在管 道输尾端，压力变送器18分别位于储水桶1输出端、矿浆桶2输出端、环管主管道的最高点和 最低点以及储水桶1和矿浆桶2的输入端；
[0051] 所述控制部分15包括PLC可编程逻辑控制器19、低压配电柜20、微型计算机21、手 动阀门控制柜22;其中微型计算机21输出端与PLC可编程逻辑控制器19相连接，PLC可编程 逻辑控制器19通过总线与低压配电柜20连接，低压配电柜20输出信号给电动刀板阀组，而 手动阀门控制柜22也与电动刀板阀组连接。
[0052] 上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不 限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用 新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1. 一种透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台，其特征在于:包括电源部分 (13)、检测部分（14)、控制部分（15)、执行部分（16)和钢化视镜观察部分（23);电源部分 (13)分别给检测部分(14)、控制部分（15)和执行部分（16)供应电能，检测部分(14)、控制部 分（15)连接执行部分（16);钢化视镜观察部分(23)包括钢化视镜(24)、高清照相机(25)、打 印机(26)，钢化视镜（24)位于执行部分（16)水平管道处，高清照相机(25)所架位置正对于 钢化视镜(24)，打印机(26)的输入连接于高清照相机(25)的输出； 所述执行部分（16)包括储水桶（1)、矿浆桶（2)、矿水池(3)、电动机(4)、矿浆栗(5)、刀 板阀I (6)、刀板阀Π (7)、刀板阀ΙΠ (8)、刀板阀IV(9)、刀板阀V (10)、刀板阀VK11)、阀门 (12);其中储水桶（1)输出端与刀板阀Π (7)相连接，刀板阀Π (7)输出端与管道三通接头一 端相连接，三通接头另两端分别与刀板阀ΠΚ8)输出端和电动机(4)控制下的矿浆栗(5)输 入端连接，而刀板阀ΠΚ8)输入端则与矿浆桶(2)的输出端连接，矿浆栗(5)输出端与刀板阀 1(6)的输入端相连接，储水桶（1)输入端与管道输尾端刀板阀IV(9)的输出端相连接，而刀 板阀IV(9)的输入端与一个管道三通接头相连接，三通接头另两端分别与管道输尾端和矿 浆桶(2)的三通接头相连接，矿浆桶(2)的三通接头分别与刀板阀VI( 11)输入端和刀板阀V (10)输入端相连接，刀板阀V (10)输出端与矿浆桶(2)输入端相连接，最后刀板阀VI( 11)输 出端与矿水池(3)输入端连接，而矿水池(3)中废料经过阀门（12)排出管道系统； 所述检测部分（14)包括电磁流量计（17)和压力变送器（18);其中电磁流量计（17)安装 在管道输尾端，压力变送器(18)分别位于储水桶（1)输出端、矿浆桶(2)输出端、环管主管道 的最高点和最低点以及储水桶（1)和矿浆桶(2 )的输入端； 所述控制部分（15)包括PLC可编程逻辑控制器（19)、低压配电柜（20)、微型计算机 (21)、手动阀门控制柜(22);其中微型计算机(21)输出端与PLC可编程逻辑控制器（19)相连 接，PLC可编程逻辑控制器(19)通过总线与低压配电柜(20)连接，低压配电柜(20)输出信号 给电动刀板阀组，而手动阀门控制柜(22)也与电动刀板阀组连接。2. 根据权利要求1所述的透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台，其特征在 于:所述电磁流量计（17)安装方式是将管道断口两端和装有电磁流量计（17)的管段两端焊 接法兰，对应法兰用螺丝固定，电磁流量计（17)固定在单独的管段上。3. 根据权利要求1所述的透过钢化视镜确定临界不淤流速的环管实验平台，其特征在 于:所述压力变送器(18)安装方式是在管道主体选定位置的管段顶端开槽，然后焊接法兰， 将压力变送器（18)固定端对应法兰用螺丝固定在管道相应位置主体顶端的法兰处，最后焊 接密封。
【文档编号】G01M10/00GK205642798SQ201620303671
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】吴建德, 汪明先, 王晓东, 范玉刚, 黄国勇, 邹金慧, 冷婷婷, 张馨予, 李富玉, 熊新, 冯早
【申请人】昆明理工大学