封隔器坐封与耐压性能检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了封隔器坐封与耐压性能检测装置，包括外筒、密封插管、上接头、密封装置，所述上接头连接在外筒上端，所述密封插管由上接头插入外筒内腔，所述上接头内壁与密封插管之间设置密封装置，所述上接头开设径向的进液口，所述进液口连通外筒和密封插管之间的环空，并且进液口的高度低于密封装置。所述密封装置为密封环，所述密封环外表面与上接头内表面相配合，配合面上设置密封圈；所述密封插管外表面与密封环内表面相配合，能相互滑动，并通过配合面上设置的密封圈实现滑动密封。本实用新型解决现有封隔器耐压性能试验工装适用的封隔器类型较单一的问题。
【专利说明】
封隔器坐封与耐压性能检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油气井井下工具性能检测装置，具体地说是封隔器坐封与耐压性能检测装置。
【背景技术】
[0002]在油气田开发过程中，对于压裂、注水、采油等井下作业一般需要下入工艺管柱，并配套各种井下工具。井下工具一般需要承受高压、高温等恶劣的井下环境，其耐温耐压性能至关重要，一旦出现问题，势必会引起井下事故的发生，造成巨大的经济损失，甚至引起安全事故的发生。封隔器是油气井井下作业中广泛使用的一种井下工具，具有弹性密封原件，用以封隔油套环空，用于分层采油、压裂、注水等井下作业，起到隔绝产层、控制流体、保护套管的目的。封隔器密封件是决定其耐压性能至关重要的原件，其性能的好坏直接影响到油气井的生产及安全。随着油气田开发的深入，地层情况越来越复杂，分层作业越来越普遍，封隔器失效的情况时有发生，复杂的工艺对封隔器耐压等工作性能提出了更高的要求。因此，封隔器入井前需要经过全面的室内性能检测后方可使用，尤其是对于新开发的产品，需要经过不断的试验和改进完善，使其性能稳定可靠，尽量避免由于工具质量原因造成井下事故的发生，确保油气井安全生产。
[0003]目前，对于封隔器耐压试验，一种类型的封隔器大多采用单一的工装，不同类型的封隔器的检测需要加工对应的工装，制造成本较高。缺少适用不同类型封隔器的性能检测
目.ο
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供封隔器坐封与耐压性能检测装置，解决现有封隔器耐压性能试验工装适用的封隔器类型较单一的问题，该装置能够适用不同类型封隔器及封隔器不同坐封(压)力下的耐压性能检测需要，且拆装方便，操作简单，工作效率高。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，封隔器坐封与耐压性能检测装置，包括外筒、密封插管、上接头、密封装置，所述上接头连接在外筒上端，所述密封插管由上接头插入外筒内腔，所述上接头内壁与密封插管之间设置密封装置，所述上接头开设径向的进液口，所述进液口连通外筒和密封插管之间的环空，并且进液口的高度低于密封装置。
[0006]所述密封装置为密封环，所述密封环外表面与上接头内表面相配合，配合面上设置密封圈；所述密封插管外表面与密封环内表面相配合，能相互滑动，并通过配合面上设置的密封圈实现滑动密封。
[0007]所述密封插管外壁开设有限制密封环上行的外肩台；所述上接头内壁开设限制密封环下行的内肩台。
[0008]所述上接头上端内壁连接螺纹压环，螺纹压环下端压住密封环。
[0009]所述螺纹压环内设置锁紧压环，锁紧压环与密封插管上端面之间设置隔环，并通过隔环对密封插管进行锁紧;所述密封插管上端连接短节，所述短节上端由锁紧压环上端口伸出，所述短节上端连接变扣接头。
[0010]所述进液口处焊接径向设置的试压接头。
[0011]所述外筒下端连接下接头，所述密封插管下端开设用来连接封隔器的螺纹。
[0012]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]该封隔器坐封与耐压性能检测装置能够适用不同类型封隔器的耐压性能检测需要，且拆装方便，操作简单，工作效率高;封隔器坐封(压)力可调，可进行不同坐封(压)力下的耐压性能检测，满足封隔器耐压性能检测及坐封(压)力优化实验需求。
【附图说明】
[0014]图1是封隔器耐压性能检测装置的结构示意图；
[0015]图2是压缩式封隔器耐压性能检测工作时安装结构示意图；
[0016]图3是扩张式封隔器耐压性能检测工作时安装结构示意图。
[0017]图中:变扣接头1-1、短节1-2、锁紧压环1-3、螺纹压环1-4、隔环1-5、密封环1-6、密封圈1-7、密封圈1-8、上接头1-9、试压接头1-10、密封插管1-11、外筒1-12、下接头1-13、压缩式封隔器2-1、封隔器胶筒2-2、封隔器卡瓦2-3、丝堵2-4、扩张式封隔器3-1、封隔器胶筒3-2、丝堵 3-3。
【具体实施方式】
[0018]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0019]根据图1，封隔器坐封与耐压性能检测装置，包括外筒1-12、密封插管1-11、上接头1-9、密封装置，所述上接头1-9连接在外筒上端，所述密封插管由上接头插入外筒内腔，所述上接头内壁与密封插管之间设置密封装置，所述上接头开设径向的进液口，所述进液口连通外筒和密封插管之间的环空，并且进液口的高度低于密封装置。所述密封装置为密封环1-6，所述密封环外表面与上接头内表面相配合，配合面上设置密封圈1-8;所述密封插管外表面与密封环内表面相配合，能相互滑动，并通过配合面上设置的密封圈1-7实现滑动密封。所述密封插管外壁开设有限制密封环上行的外肩台；所述上接头内壁开设限制密封环下行的内肩台。所述上接头上端内壁连接螺纹压环1-4，螺纹压环下端压住密封环。所述螺纹压环内设置锁紧压环1-3，锁紧压环与密封插管上端面之间设置隔环1-5;所述密封插管上端连接短节1-2，所述短节上端由锁紧压环上端口伸出，所述短节上端连接变扣接头1-1。所述进液口处焊接径向设置的试压接头1-10。所述外筒下端连接下接头1-13，所述密封插管下端开设用来连接封隔器的螺纹。
[0020]根据图1具体说明，变扣接头1-1、短节1-2与密封插管1-11依次通过螺纹连接;螺纹压环1-4与上接头1-9通过螺纹连接，并将密封环1-6压紧在上接头1-9上部内腔的台阶上，密封环1-6外表面与上接头1-9内表面相配合，配合面上设置密封圈1-8。密封插管1-11外表面与密封环1-6内表面相配合，可以相互滑动，并通过配合面上设置的密封圈1-7实现滑动密封;锁紧压环1-3与螺纹压环1-4通过螺纹连接，并通过隔环1-5对密封插管1-11进行锁紧。上接头1-9立壁上开设进液口，外表面进液口位置垂直方向通过焊接连接试压接头1-10;外筒1-12上下与上接头1-9、下接头1-13分别通过螺纹连接。
[0021]根据图2和图3所示，封隔器耐压性能检测装置的工作原理:
[0022]对于机械压缩式封隔器的耐压性能检测。首先连接工具管串，将密封环1-6套装在密封插管1-11下部，压缩式封隔器2-1上部与密封插管1-11下部通过螺纹连接，压缩式封隔器2-1下部连接有丝堵2-4，隔绝内腔与环空。密封环1-6通过螺纹压环1-4压紧在上接头1-9上部内腔的台阶上。坐封时，压缩式封隔器2-1通过封隔器卡瓦2-3支撑到外筒1-12内壁上，由拉压装置提供的坐封力通过变扣接头1-1、短节1-2与密封插管1-11的管串作用到封隔器胶筒2-2上，通过调整密封插管1-11与密封环1-6的相对滑动距离调整坐封力的大小，坐封后通过锁紧压环1-3进行锁紧，锁紧后可进行压力测试，测试时试压管线分别连接到变扣接头1-1、试压接头1-10及下接头1-13进行内压、封隔器上压差和下压差测试。
[0023]对于扩张式封隔器的耐压性能检测。首先连接工具管串，将密封环1-6套装在密封插管1-11下部，扩张式封隔器3-1上部与密封插管1-11下部通过螺纹连接，扩张式封隔器3-1下部连接有丝堵3-3，隔绝内腔与环空。密封环1-6通过螺纹压环1-4压紧在上接头1-9上部内腔的台阶上，密封插管1-11通过锁紧压环1-3、螺纹压环1-4、隔环1-5及密封插管1-11上部台阶压紧在密封环1-6上部。坐封时，试压管线连接到变扣接头1-1，通过试压栗向封隔器管串内部加压坐封，坐封后继续加压到试验压力可进行耐内压测试。测试封隔器胶筒耐上下压差时，封隔器管串内部需保持坐封压力，试压管线分别连接到试压接头1-10及下接头1-13进行封隔器上压差和下压差测试。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应倶属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.封隔器坐封与耐压性能检测装置，其特征在于，包括外筒、密封插管、上接头、密封装置，所述上接头连接在外筒上端，所述密封插管由上接头插入外筒内腔，所述上接头内壁与密封插管之间设置密封装置，所述上接头开设径向的进液口，所述进液口连通外筒和密封插管之间的环空，并且进液口的高度低于密封装置。2.根据权利要求1所述的封隔器坐封与耐压性能检测装置，其特征在于，所述密封装置为密封环，所述密封环外表面与上接头内表面相配合，配合面上设置密封圈；所述密封插管外表面与密封环内表面相配合，能相互滑动，并通过配合面上设置的密封圈实现滑动密封。3.根据权利要求2所述的封隔器坐封与耐压性能检测装置，其特征在于，所述密封插管外壁开设有限制密封环上行的外肩台；所述上接头内壁开设限制密封环下行的内肩台。4.根据权利要求2所述的封隔器坐封与耐压性能检测装置，其特征在于，所述上接头上端内壁连接螺纹压环，螺纹压环下端压住密封环。5.根据权利要求4所述的封隔器坐封与耐压性能检测装置，其特征在于，所述螺纹压环内设置锁紧压环，锁紧压环与密封插管上端面之间设置隔环，通过隔环锁紧密封插管;所述密封插管上端连接短节，所述短节上端由锁紧压环上端口伸出，所述短节上端连接变扣接头。6.根据权利要求1所述的封隔器坐封与耐压性能检测装置，其特征在于，所述进液口处焊接径向设置的试压接头。7.根据权利要求1所述的封隔器坐封与耐压性能检测装置，其特征在于，所述外筒下端连接下接头，所述密封插管下端开设用来连接封隔器的螺纹。
【文档编号】G01M13/00GK205642812SQ201620301720
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】于学信, 伊伟锴, 白艳丽, 王 华, 孙骞, 曹雪梅, 王芳, 杨洁
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院