多功能管道腐蚀监测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能管道腐蚀监测装置，包括管道常规施工问题组件、缩影组件和管道壁厚直接监测组件；管道常规施工问题组件包括设置在仿真管道Ⅰ上的焊缝评价模块、管道材质评价模块、热处理评价模块和外涂层评价模块，在仿真管道Ⅰ的两端各设有一连接法兰Ⅰ；缩影组件包括监测管道的缩影管，在缩影管的两端各设有一连接法兰Ⅱ；管道壁厚直接监测组件包括通过数据传输电缆依次连接的壁厚直接监测探头、数据分析系统和数据分析系统，壁厚直接监测探头设置在仿真管道Ⅱ的外表面上，在仿真管道Ⅱ的两端各设有一连接法兰Ⅲ。本实用新型能够获取管道全方位的腐蚀信息，能够准确的反应管道的腐蚀情况，并可据此开展管道的腐蚀防护工作。
【专利说明】
多功能管道腐蚀监测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管道腐蚀监测装置，特别是涉及一种多功能管道腐蚀监测装置。
【背景技术】
[0002]腐蚀是油气集输系统运行中面临的一个重大、潜在风险。全球每年因腐蚀造成的经济损失达7000亿美元(中国约为5000亿RMB)，占各国GNP的2 — 4 %，为自然灾害(地震、风灾、水灾、火灾等)损失总和的6倍。因此，定期开展腐蚀监测，进行腐蚀失效分析，判断腐蚀类型及机理，并据此提出相应的解决措施，对于保证平台安全，确保平台设施及管线正常运营具有重要意义。
[0003]石油生产过程中，管道是原油输送的重要渠道。管道的运行状态直接关系到油田的正常生产。管道一旦发生腐蚀泄露，不仅会引起设备更换、油田停产等巨大经济损失，还会造成严重的环境污染，带来巨大的社会效益损失。因此，实现对管道全方位实时在线监测、及时准确的反应管道的腐蚀状态极为重要。
[0004]但是，目前管道腐蚀监测技术尚不成熟，现有管道腐蚀监测技术一般只能获得海管的部分腐蚀信息，且一般只能评价管道在理想施工过程中的腐蚀状态。对于施工过程中由于人为因素和设备因素造成的施工质量问题对管道腐蚀造成的影响无法正确评价。此夕卜，常规的腐蚀监测设备一般只是保证与所监测管道的材质一样，不能反应不同形式管道的具体腐蚀情况差异，且常规腐蚀监测设备只能反应腐蚀速率、腐蚀类型等管道侧面信息，无法直接反应管道的壁厚等信息，不利于全方面的对管道的腐蚀情况进行评价。
【发明内容】
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种多功能管道腐蚀监测
目.ο
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种多功能管道腐蚀监测装置，包括管道常规施工问题组件、缩影组件和管道壁厚直接监测组件;所述管道常规施工问题组件包括设置在仿真管道I上的焊缝评价模块、管道材质评价模块、热处理评价模块和外涂层评价模块，在所述仿真管道I的两端各设有一连接法兰I;所述缩影组件包括监测管道的缩影管，在所述缩影管的两端各设有一连接法兰Π;所述管道壁厚直接监测组件包括通过数据传输电缆依次连接的壁厚直接监测探头、数据分析系统和数据分析系统，所述壁厚直接监测探头设置在仿真管道Π的外表面上，在所述仿真管道Π的两端各设有一连接法兰m。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用管道常规施工问题组件能够监测在管道施工过程中由于人为因素和设备因素所引发的施工质量问题对管道腐蚀造成的影响，可用于评价施工过程中，由于施工问题对管道腐蚀造成的影响；缩影组件是管道的微型化设备，按照所监测管道的制作及监测标准进行反制作，包含所监测管段的所有接头、焊缝、涂装等信息，也可根据现场实际需求，对某些监测信息进行调整，保证与所监测管道的一致性，能够全面准确的反应所监测管道的腐蚀情况;采用管道壁厚直接监测组件能够对管道壁厚进行实时测量显示。综上所述，本实用新型能够获取管道全方位的腐蚀信息，能够准确的反应管道的腐蚀情况，并可据此开展管道的腐蚀防护工作。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的管道常规施工问题组件结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的缩影组件结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的管道壁厚直接监测组件结构示意图。
[0011]图中:1、连接法兰I，2、焊缝评价模块，3、管道材质评价模块，4、热处理评价模块，
5、外涂层评价模块，6、其他施工问题评价模块，7、模拟循环管路，8、连接法兰Π，9、焊缝，
10、弯头，11、横管，12、三通，13、焊接接头，14、立管，15、阀门，16、连接法兰m，17、壁厚直接监测探头，18、仿真管道Π，19、数据传输电缆，20、数据分析系统，21、软件分析系统。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0013]请参阅图1?图3，一种多功能管道腐蚀监测装置，包括管道常规施工问题组件、缩影组件和管道壁厚直接监测组件。
[0014]所述管道常规施工问题组件包括设置在仿真管道I上的焊缝评价模块2、管道材质评价模块3、热处理评价模块4和外涂层评价模块5，在所述仿真管道I的两端各设有一连接法兰II。在实际工作过程中，还可根据需要增加其他施工问题评价模块6。
[0015]使用时，所述管道常规施工问题组件通过设置在所述仿真管道I两端的两个连接法兰Il连接至模拟循环管路，并保证仿真管道I与被监测管道流体介质、流速、温度、压力等信息的一致性。所述仿真管道I根据以往施工过程进行制作，连至模拟循环管路后，定期进行拆卸分析，及时了解其腐蚀情况，并据此提出相应的防腐措施。
[0016]所述缩影组件包括监测管道的缩影管，在所述缩影管的两端各设有一连接法兰Π
8。所述缩影组件的具体形式应根据被监测管道的具体信息制作，应当包含被监测管道的所有组成形式，如横管11、立管14、弯头10、焊接接头13、三通12和阀门15等，还应当包含被监测管道的所有连接形式，如焊缝9、开孔和螺纹连接等，必须保证缩影管与被监测管道的一致性。
[0017]使用时，所述缩影组件通过设置在其两端的两个连接法兰Π8连接至模拟循环管路7。对所述缩影管的检测应包括所有检测形式，如壁厚监测、X射线检测、试压等。通过定期查看缩影管的腐蚀情况，类推被监测管道的腐蚀情况，判断腐蚀可能出现的位置及腐蚀原因机理等，并据此提出解决方案。
[0018]所述管道壁厚直接监测组件包括通过数据传输电缆19依次连接的壁厚直接监测探头17、数据分析系统20和软件分析系统21，所述壁厚直接监测探头17设置在仿真管道Π18的外表面上，在所述仿真管道Π 18的两端各设有一连接法兰ΙΠ16。
[0019]使用时，所述管道壁厚直接监测组件通过设置在所述仿真管道Π18两端的两个连接法兰ΙΠ16连接至模拟循环管路，并保证仿真管道Π 18与被监测管道流体介质、流速、温度、压力等信息的一致性。检测时，壁厚直接监测探头17进行初始信息的采集工作，并将采集信息通过数据传输电缆19传送至数据分析系统20和软件分析系统21，直接显示管道的腐蚀情况。通过该组件，可实时直接观测管道的壁厚腐蚀情况。
[0020]上述监测装置使用时，管道常规施工问题组件、缩影组件和管道壁厚直接监测组件可以同时使用，也可以两两连接使用，或者三个组件分别单独使用。
[0021]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能管道腐蚀监测装置，其特征在于，包括管道常规施工问题组件、缩影组件和管道壁厚直接监测组件； 所述管道常规施工问题组件包括设置在仿真管道I上的焊缝评价模块、管道材质评价模块、热处理评价模块和外涂层评价模块，在所述仿真管道I的两端各设有一连接法兰I; 所述缩影组件包括监测管道的缩影管，在所述缩影管的两端各设有一连接法兰Π; 所述管道壁厚直接监测组件包括通过数据传输电缆依次连接的壁厚直接监测探头、数据分析系统和数据分析系统，所述壁厚直接监测探头设置在仿真管道Π的外表面上，在所述仿真管道π的两端各设有一连接法兰m。
【文档编号】G01N17/00GK205643111SQ201620269846
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】刘杰, 陈振栋, 陈小川, 武卫峰, 庄传晶, 张晓灵, 闫化云, 刘汝国, 高海宾, 付裕, 吴佳羽
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司, 中海油（天津）管道工程技术有限公司