一种用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，包括用于循环输送模拟短段的管链输送装置和可拆卸的磨蚀试验筒，磨蚀试验筒的首尾两端分别与管链输送装置相连接，所述管链输送装置一侧设有模拟短段入口，所述磨蚀试验筒上设有多个磨蚀试验模块，磨蚀试验模块上装有试验片；所述模拟短段经模拟短段入口进入管链输送装置，被管链输送装置送至磨蚀试验筒内，模拟短段在磨蚀试验筒内向下滑落，摩擦装在磨蚀试验模块上的试验片。本实用新型的磨蚀试验装置操作简单紧凑，安全可靠，模拟设备实际的运行工况，并实现了试验系统的密封及自动加料。
【专利说明】
一种用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于核燃料后处理的溶解器材料的试验装置，具体涉及一种用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置。
【背景技术】
[0002]溶解器是大型核燃料后处理厂的关键设备，其工艺流程是从剪切机接受剪切短段，以浓硝酸溶解短段。短段通过溜槽滑落进入溶解器，溜槽既要承受浓硝酸的腐蚀，又要承受短段滑落过程中的磨损，工况条件恶劣。若使用普通不锈钢，溜槽使用寿命短，严重影响溶解器的正常运行。Ti35合金是为乏燃料后处理溶解设备研制的一种新型材料，具有优良的耐蚀性、力学性能、冷加工及热成型性能。为了 Ti35合金应用于工程溶解器，根据溶解器溜槽的运行工况，对其进行磨蚀试验，检验Ti35合金的耐磨蚀性能并测量在溶解器寿期内的总磨蚀量，为溶解器溜槽后期施工设计提供依据。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对Ti35合金现阶段研究中磨蚀腐蚀数据的空白，提供一种可实现自动循环加料的磨蚀实验装置用于评价Ti 35合金在硝酸环境下的腐蚀性能。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，包括用于循环输送模拟短段的管链输送装置和可拆卸的磨蚀试验筒，磨蚀试验筒的首尾两端分别与管链输送装置相连接，所述管链输送装置一侧设有模拟短段入口，所述磨蚀试验筒上设有多个磨蚀试验模块，磨蚀试验模块上装有试验片;所述模拟短段经模拟短段入口进入管链输送装置，被管链输送装置送至磨蚀试验筒内，模拟短段在磨蚀试验筒内向下滑落，摩擦装在磨蚀试验模块上的试验片。
[0005]进一步，如上所述的用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，其中，所述的磨蚀试验模块通过法兰与磨蚀试验筒连接。
[0006]进一步，如上所述的用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，其中，所述的试验片与磨蚀试验模块之间通过台阶面定位，并通过压紧螺母进行固定，试验片与压紧螺母之间设有防磨损垫片。
[0007]进一步，如上所述的用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，其中，所述的磨蚀试验筒与供酸系统相连接。
[0008]进一步，如上所述的用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，其中，在所述的磨蚀试验筒与管链输送装置的下部设置拆卸过渡段，并作为模拟短段出口。
[0009]本实用新型的有益效果如下:本实用新型模拟溶解器的实际运行工况，能够准确的评估溶解器材料的在腐蚀环境下的磨蚀情况;采用模拟短段循环的方式，在保证模拟短段总量的前提下，使用最少的模拟短段，并能实现自动加料，操作简便节省人力。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型磨蚀试验装置的结构示意图；
[0011 ]图2为磨蚀试验装置中磨蚀试验模块的结构示意图；
[0012]图3为图2的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0014]如附图1所示，磨蚀试验模块3通过法兰连接在磨蚀试验筒I上固定，磨蚀试验筒I与管链输送装置2相连。管链输送装置2为一种现有设备，通过机架6固定，一侧设有模拟短段入口 4，内部设有链条和若干个盘片，通过调速交流电机驱动链条带动盘片运动，盘片承载着加入其中的模拟短段，实现短段的循环使用。链条带动模拟短段在管链内部运动，循环滑落进入磨蚀试验筒I，模拟短段滑落对磨蚀试验模块3上的试验片产生磨蚀磨损，模拟短段的滑落速度可以通过调速电机调节管链的运行速度实现。模拟短段通过模拟短段入口 4加入试验系统。
[0015]磨蚀试验筒I用于安装磨蚀试验模块3，首尾与管链输送装置连接。磨蚀试验模块布置在磨蚀试验筒下方，分别评价溜槽折弯处、紧邻折弯的倾斜段及气液交界面的磨损腐蚀情况，为可拆卸式，与试验筒之间通过法兰连接。磨蚀试验模块3的结构如图2、图3所示，每个试验模块设置三组试验片，试验片7与模块采用台阶面定位，使用压紧螺母9固定试验片，试验片与压紧螺母之间设置防磨损垫片8。压紧螺母与模块法兰之间采用O型圈密封，防止硝酸泄露。
[0016]试验配备供酸系统5，与磨蚀试验筒连接，向筒内注入硝酸溶液，供酸系统的入口朝向斜上方设置，布置在硝酸液位之上的位置。
[0017]下面对该装置的操作步骤进行进一步说明:
[0018](I)试样栗向装置注入硝酸，加至最下方磨蚀试验模块的中间位置；
[0019](2)启动管链输送装置的电机，先低速运转，同时向加料口中加入模拟短段，添加过程尽量做到加料均匀；
[0020](3)加料完成后，关闭加料口盖子，从观察窗观察短段下落情况，调节电机转速，使短段下落量达到试验要求；
[0021](4)试验进行至规定时间，停止电机，排酸，清洗试验装置后，取出磨蚀实验模块中的试片进行称重和测厚。然后按原位原方向安装进行后续试验；
[0022](5)运行至试验结束，拆下磨蚀试验筒与管链输送装置下部的拆卸过渡段，启动电机直至取出所有模拟短段。
[0023]本实用新型的磨蚀试验装置操作简单紧凑，安全可靠，模拟设备实际的运行工况，并实现了试验系统的密封及自动加料。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，其特征在于:包括用于循环输送模拟短段的管链输送装置(2)和可拆卸的磨蚀试验筒(I)，磨蚀试验筒(I)的首尾两端分别与管链输送装置(2)相连接，所述管链输送装置(2)—侧设有模拟短段入口(4)，所述磨蚀试验筒(I)上设有多个磨蚀试验模块(3)，磨蚀试验模块(3)上装有试验片(7);所述模拟短段经模拟短段入口(4)进入管链输送装置，被管链输送装置送至磨蚀试验筒内，模拟短段在磨蚀试验筒内向下滑落，摩擦装在磨蚀试验模块上的试验片(7)。2.如权利要求1所述的用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，其特征在于:所述的磨蚀试验模块(3)通过法兰与磨蚀试验筒(I)连接。3.如权利要求2所述的用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，其特征在于:所述的试验片(7)与磨蚀试验模块之间通过台阶面定位，并通过压紧螺母(9)进行固定，试验片(7)与压紧螺母(9)之间设有防磨损垫片(8)。4.如权利要求1所述的用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，其特征在于:在所述的磨蚀试验筒(I)与管链输送装置(2)的下部设置拆卸过渡段，并作为模拟短段出口。5.如权利要求1-4中任意一项所述的用于评价磨蚀状况的磨蚀试验装置，其特征在于:所述的磨蚀试验筒(I)与供酸系统(6)相连接。
【文档编号】G01N17/00GK205643114SQ201620300724
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】徐磊, 史继红, 李铮, 戴先葵, 付梅榕
【申请人】中国核电工程有限公司