一种灯泡灯丝的极性测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种灯泡灯丝的极性测试装置，包括用于测试灯泡灯丝极性的两个测试夹爪，两个测试夹爪测试灯泡灯丝的极性与PCB预设极性是否一致，若灯泡灯丝的极性与PCB预设极性不一致时，则通过转向装置上的转动爪带动夹持有PCB的PCB定位旋转机构旋转，使得旋转后的PCB极性与灯泡灯丝的极性一致。本实用新型中灯泡灯丝的测试装置和转向装置，通过技术动作的分析，能够根据需要通电测试、区分灯泡灯丝正负极、夹持PCB定位旋转机构并能够带动PCB定位旋转机构旋转180°；很好完成与预先夹紧的灯泡灯丝等功能动作的配合工作，降低了工厂的人工成本，实现了智能化生产。
【专利说明】
一种灯泡灯丝的极性测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及灯泡自动化生产领域，具体涉及一种灯泡灯丝的极性测试装置。 【背景技术】
[0002]国内市场上有关灯丝灯的自动化设备还是一片空白，灯丝灯产品的生产还是以人工组装为主，效率低下，人工成本较高。其中对于灯泡灯丝的极性测试一般都是需要装配人员手工操作，比较费力，人力成本较高，而且在对灯泡灯丝的极性测试后，还需要根据灯泡灯丝的极性测试与预设的PCB极性是否一致进行判断，若不一致，还需另外对PCB极性进行旋转或者其他必要的操控，以保证灯泡灯丝的极性与PCB的极性相一致;如此操作不仅费时费力，而且生产效率较低，这些都有待改进。【实用新型内容】
[0003]为了解决上述的技术问题中对于灯泡灯丝的极性测试需要装配人员手工操作过程中费时费力且又效率低下等技术问题，本实用新型目的是提供一种能够自动化操控、高效便捷的灯泡灯丝的极性测试装置。
[0004]本实用新型提出一种灯泡灯丝的极性测试装置，包括用于测试灯泡灯丝极性的两个测试夹爪，两个测试夹爪测试灯泡灯丝的极性与PCB预设极性是否一致，若灯泡灯丝的极性与PCB预设极性不一致时，则通过转向装置上的转动爪带动夹持有PCB的PCB定位旋转机构旋转，使得旋转后的PCB极性与灯泡灯丝的极性一致。
[0005]作为优选，所述测试装置还包括测试气缸1、测试推出气缸和气动手指，所述测试推出气缸通过测试气缸安装块固定安装在测试气缸I的底端，使得测试推出气缸在测试气缸I的带动作用下进行上下移动;所述气动手指通过气动手指安装块固定安装在测试推出气缸的前端，使得气动手指在测试推出气缸的带动作用下进行前后移动;两个测试夹爪设置在气动手指的前端。
[0006]作为优选，在两个测试夹爪之间设有中间绝缘体，所述中间绝缘体与气动手指固定连接，两个测试夹爪内侧边沿分别与中间绝缘体两侧边沿之间形成两条间隙，且在两个测试夹爪的前端以及中间绝缘体的前端分别呈倒角结构或者坡面结构，使得两条间隙的前端形成两个V型槽口。
[0007]其中:PCB和灯丝均为构成灯泡的组件，在PCB与灯丝极性一致并连接后，PCB接通电源后即可实现灯泡的通亮。
[0008]作为优选，转向装置包括转动爪、旋转气缸和测试气缸n，旋转气缸与测试气缸n 连接，使得旋转气缸能够在测试气缸n带动作用下进行上下移动;转动爪安装在旋转气缸的底部，在旋转气缸作用下，转动爪带动PCB定位旋转机构旋转180°。
[0009]作为优选，所述转动爪底部开设有矩形槽口，且矩形槽口底部两侧边沿分别设有台阶状结构。该结构的设计能够有效地抓取或者卡住PCB定位旋转机构上的PCB定位块。
[0010]作为优选，所述转动爪与PCB定位旋转机构相匹配，所述PCB定位旋转机构包括PCB定位块和转动定位机构，所述转动定位机构包括转轴、压缩弹簧、轴承座、轴承、定位销和圆形底盘;所述转轴的顶部与PCB定位块固定连接，转轴的底部嵌置在轴承座内设的通孔内， 并向下延伸与圆形底盘固定连接;压缩弹簧套设在轴承座外侧，且压缩弹簧的底端与轴承相抵，压缩弹簧顶端与PCB定位块相抵;在圆形底盘上设有定位销，且在载具面板内设有若干个能够与定位销相互嵌套配合的定位孔，所述转轴能够沿着轴承座内设的通孔进行上下自由移动，当PCB定位块受挤压向下移动时，使得压缩弹簧受挤压而产生压缩，从而带动转轴和圆形底盘一起向下移动，此时圆形底盘上的定位销脱离载具面板内的定位孔，然后PCB 定位块、转轴和圆形底盘旋转任意角度后，同时在压缩弹簧作用下，转轴向上移动的同时带动圆形底盘一起向上移动，使得圆形底盘上的定位销嵌入载具面板内对应的定位孔，从而实现PCB定位块旋转定位。
[0011]其中:所述测试气缸主要是在该极性测试装置中驱动整个极性测试装置上下移动。
[0012]本实用新型的具体应用过程如下:测试装置上测试推出气缸沿着测试气缸I进行上下移动，从而带动测试夹爪进行上下移动;气动手指沿着测试推出气缸前后移动，从而带动两个测试夹爪进行前后移动;然后将张开状态下的两个测试夹爪对准已被定丝装置夹紧定位的两根灯丝并同时关闭，使得两个测试夹爪内侧边沿上设有的测试铜片与对应的灯泡灯丝相接触并导通；同时转向装置上的旋转气缸沿着测试气缸n进行上下移动，从而带动转动爪进行上下移动;从而实现转动爪卡住产品载具上夹持有PCB的PCB定位块;转动爪在旋转气缸作用下能够进行180°的自由旋转运动;接着测试装置判断测试灯泡灯丝的极性与 PCB的预设极性是否一致，若灯泡灯丝的极性与PCB的预设极性不一致时，则通过转向装置带动产品载具上夹持有PCB的PCB定位块向下移动，同时对PCB定位块旋转180°即得到PCB的极性与测试后的灯泡灯丝极性相一致;反之，旋转气缸不工作;得到测试结果后，上述装置复位。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型采用上述结构，在测试推出气缸伸出，夹住灯泡灯丝后通电进行测试。 如灯泡灯丝正负极性与PCB正负极性相反，则旋转气缸转动，将产品载具上的PCB旋转180°， 反之，旋转气缸不工作;得到测试结果后，所有装置复位，然后产品载具流入下一站点。通过这些技术动作的分析，能够根据需要通电测试、区分灯泡灯丝正负极、夹持PCB定位旋转机构并能够带动PCB定位旋转机构旋转180°;很好完成与预先夹紧的灯泡灯丝等功能动作的配合工作，降低了工厂的人工成本，实现了智能化生产;是灯泡自动化生产线的一部分，可以完成通电测试、区分灯泡正负极、极性旋转变换等功能以便于装配，能很好的完成产品的极性测试工作工作、便于后续自动化装配。【附图说明】[0〇15]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为图1中测试夹爪的局部放大结构示意图；
[0017]图3为转向装置的结构示意图；[0〇18]图4为图3中转动爪的局部放大结构不意图；
[0019]图5为本实用新型中产品载具的结构示意图；
[0020]图6为图5中PCB定位旋转机构的剖视结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]图1中:测试气缸安装块131，测试气缸固定块132，测试气缸133，测试推出气缸安装块34，测试推出气缸35，夹爪安装块II 36，气动手指37，夹爪安装块138，测试夹爪39，测试铜片40;
[0023]图2中:夹爪安装块n 36，气动手指37，夹爪安装块138，测试夹爪39，测试铜片40， 中间绝缘体41，间隙42，V型槽口 43;
[0024]图3中:测试气缸安装块n 205，测试气缸固定块n 206，测试气缸n 207，旋转气缸安装块1208，旋转气缸209，转动爪300;[〇〇25]图4中:转动爪300,矩形槽口 301，台阶状结构302;
[0026]图5中:产品载具5，PCB定位旋转机构200,灯泡紧定机构100;[〇〇27]图6中:PCB定位块210、凸出块210-1，PCB定位销211，腔体212，转轴221，圆形底盘222，定位孔223，压缩弹簧224，止推滚针轴承225，轴承座226，定位销227。【具体实施方式】
[0028]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明:
[0029]如图1?6所示，本实用新型提出一种灯泡灯丝的极性测试装置的具体实施例，该灯泡灯丝的极性测试装置包括用于测试灯泡灯丝极性的两个测试夹爪39,两个测试夹爪39 测试灯泡灯丝的极性与PCB预设极性是否一致，若灯泡灯丝的极性与PCB预设极性不一致时，则通过转向装置上的转动爪300带动夹持有PCB的PCB定位旋转机构200旋转，使得旋转后的PCB极性与灯泡灯丝的极性一致。
[0030]如图1?2所示，所述灯泡灯丝的极性测试装置还包括测试气缸安装块131，测试气缸固定块132，测试气缸133，测试推出气缸安装块34，测试推出气缸35，夹爪安装块II 36，气动手指37,夹爪安装块138和测试铜片40。[0031 ]其中:测试气缸安装块131与测试气缸固定块132固定连接，测试气缸固定块132上固定有测试气缸133;测试推出气缸安装块34固定在测试气缸133上，测试推出气缸35固定在测试推出气缸安装块34上;测试推出气缸35固定有夹爪安装块II 36，夹爪安装块II 36与夹爪安装块138相连;夹爪安装块138上安装有气动手指37,气动手指37上安装有测试夹爪 39，测试夹爪39上安装有测试铜片40。[〇〇32]如图1中:所述测试推出气缸35通过测试气缸安装块34固定安装在测试气缸133的底端，使得测试推出气缸35在测试气缸133的带动作用下进行上下移动;所述气动手指37通过气动手指安装块36固定安装在测试推出气缸35的前端，使得气动手指37在测试推出气缸 35的带动作用下进行前后移动;在气动手指37的前端设有两个测试夹爪39,在该两个测试夹爪39内侧边沿上均设有测试铜片40。[〇〇33]如图2所示，在两个测试夹爪39之间设有中间绝缘体41，所述中间绝缘体41与气动手指37固定连接，两个测试夹爪39内侧边沿分别与中间绝缘体41两侧边沿之间形成两条间隙42,且在两个测试夹爪39的前端以及中间绝缘体41的前端分别呈倒角结构或者坡面结构，使得两条间隙42的前端形成两个V型槽口 43。
[0034]如图3?4所示，所述转向装置包括测试气缸安装块n 205，测试气缸固定块n 206，测试气缸n 207，旋转气缸安装块1208，旋转气缸209和转动爪300。其中:测试气缸安装块n 205与测试气缸固定块n 206连接，测试气缸n 207固定在气缸固定块226上;旋转气缸安装块1208安装在测试气缸11207上，旋转气缸安装块1208安装有旋转气缸209,旋转气缸209 安装有转动爪300。所述旋转气缸209通过旋转气缸安装块1208与测试气缸II 207连接，使得旋转气缸209能够在测试气缸II 207带动作用下进行上下移动;所述转动爪300安装在旋转气缸209的底部，在旋转气缸209作用下，转动爪300能够在180°内自由旋转。[〇〇35]如图4?6所示，所述转动爪300与产品载具5上的PCB定位旋转机构200相匹配，所述PCB定位旋转机构200包括PCB定位块210和转动定位机构，在PCB定位块210的上端角部位置处设有四个用于卡住PCB的凸出块210-1，这四个凸出块210-1上均设有PCB定位销211;在 PCB定位块210的下端内设有腔体212。[〇〇36]如图4所示，所述转动爪300底部开设有矩形槽口 301，且矩形槽口 301底部两侧边沿分别设有台阶状结构302。该结构的设计能够有效地抓取或者卡住PCB定位旋转机构200 上的PCB定位块210。
[0037]如图6所示，所述转动定位机构包括转轴221、压缩弹簧224、轴承座226、轴承225、 定位销227和圆形底盘222;所述转轴221的顶部延伸进入PCB定位块210下端内的腔体212， 并与PCB定位块210固定连接;转轴221的底部嵌置在轴承座226内设的通孔内，并向下延伸与圆形底盘222固定连接;压缩弹簧224套设在轴承座226外侧，且压缩弹簧224的底端与轴承225相抵，压缩弹簧224顶端与PCB定位块210下端内的腔体212顶面相抵。[〇〇38]在圆形底盘222上设有定位销227,且在载具面板400内设有若干个能够与定位销 227相互嵌套配合的定位孔223,所述转轴221能够沿着轴承座226内设的通孔进行上下自由移动，当PCB定位块210受挤压向下移动时，使得压缩弹簧224受挤压而产生压缩，从而带动转轴221和圆形底盘222—起向下移动，此时圆形底盘222上的定位销227脱离载具面板400 内的定位孔223,然后PCB定位块210、转轴221和圆形底盘222旋转任意角度后，同时在压缩弹簧224作用下，转轴向上移动的同时带动圆形底盘222—起向上移动，使得圆形底盘222上的定位销227嵌入载具面板400内对应的定位孔223,从而实现对PCB定位块210旋转定位。
[0039]本实用新型的具体操作如下:在测试装置上测试推出气缸35沿着测试气缸133进行上下移动，从而带动测试夹爪39进行上下移动；气动手指37沿着测试推出气缸35前后移动，从而带动两个测试夹爪39进行前后移动;然后将张开状态下的两个测试夹爪39对准已被定丝装置1夹紧定位的两根灯丝并同时关闭，使得两个测试夹爪39内侧边沿上设有的测试铜片40与对应的灯泡灯丝相接触并导通；同时转向装置2上的旋转气缸209沿着测试气缸 II 207进行上下移动，从而带动转动爪300进行上下移动;转动爪300在旋转气缸209作用下能够进行180°的自由旋转运动;从而实现转动爪300卡住产品载具5上夹持有PCB的PCB定位块210;接着测试装置判断测试灯泡灯丝的极性与PCB的预设极性是否一致，若灯泡灯丝的极性与PCB的预设极性不一致时，则通过转向装置2带动产品载具5上夹持有PCB的PCB定位块210向下移动，同时对PCB定位块210旋转180°即得到PCB的极性与测试后的灯泡灯丝极性相一致。
[0040]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种灯泡灯丝的极性测试装置，其特征在于，包括测试气缸1(33)、测试推出气缸 (35)、气动手指(37)和两个测试夹爪(39)，两个测试夹爪(39)用于测试灯泡灯丝的极性与 PCB预设极性是否一致;所述测试推出气缸(35)固定安装在测试气缸1(33)的底端，使得测 试推出气缸(35)在测试气缸1(33)的带动作用下进行上下移动;所述气动手指(37)固定安 装在测试推出气缸(35)的前端，使得气动手指(37)在测试推出气缸(35)的带动作用下进行 前后移动;两个测试夹爪(39)设置在气动手指(37)的前端。2.根据权利要求1中所述的一种灯泡灯丝的极性测试装置，其特征在于，在两个测试夹 爪(39)内侧边沿上分别设有用于测试灯泡灯丝极性的测试铜片(40)，且在两个测试夹爪 (39)之间设有中间绝缘体(41)，所述中间绝缘体(41)与气动手指(37)固定连接，两个测试 夹爪(39)内侧边沿分别与中间绝缘体(41)两侧边沿之间形成两条间隙(42)，且在两个测试 夹爪(39)的前端以及中间绝缘体(41)的前端分别呈倒角结构或者坡面结构，使得两条间隙 (42)的前端形成两个V型槽口(43)。
【文档编号】G01R31/06GK205643594SQ201620317202
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】张晓英
【申请人】浙江鼎炬电子科技股份有限公司