一种分料搅拌设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分料搅拌设备，包括储物桶，储物桶上设有进料口和出料口，还包括搅拌机和主机，搅拌机包括连接于电机的转轴，转轴伸在储物桶内，转轴上设有搅拌叶；主机电连接有流量计和电磁阀，出料口连接有管道，流量计设置于管道外，电磁阀设置于管道内，管道的出口处竖直设有引流线。本实用新型在连接于出料口的管道外增加了流量计，在管道上设置了电磁阀，通过主机来采集流量计的信息，并控制电磁阀的工作状态(如打开或关闭)以实现自动分料，明显的，本实用新型的结构更为简单，解决了现有技术中分料设备结构复杂的技术问题，并具有占地面积小、使用性能好，能够快速准确地进行定量分料的特点。
【专利说明】
一种分料搅拌设备
技术领域
[0001 ]本实用新型属于分料设备技术领域，尤其涉及一种分料搅拌设备。
【背景技术】
[0002]在日常生活生产中，需要对物料进行送料、称料、接料、放料等一系列均匀分料的过程，而往往靠人工进行称量、转移、分配、放料，通常要耗费大量的人力物力，并且在需要均匀分配物料的过程中极易出现误差;为了解决现有的接放料装置难以满足现代工业生产质量和生产效率的要求，本领域技术人员亟需提供一种自动称量分料装置，可以在大大降低人工参与的情况下稳定运行，提高接放料效率和配料质量，同时解决现有技术中存在的结构复杂的技术问题;对于溶液类的液体状物料，有的会因为沉淀而造成液体状物料的密度不均，会对分料产生影响，甚至影响产品的性能。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种分料搅拌设备，解决了现有技术中分料设备结构复杂和液体状物料的密度不均的技术问题，并具有占地面积小、使用性能好，能够快速准确地进行定量分料的特点。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种分料搅拌设备，包括储物桶，储物桶上设有进料口和出料口，还包括搅拌机和主机，搅拌机包括连接于电机的转轴，转轴伸在储物桶内，转轴上设有搅拌叶；主机电连接有流量计和电磁阀，出料口连接有管道，流量计设置于管道外，电磁阀设置于管道内，管道的出口处竖直设有引流线。
[0006]进一步的，搅拌叶呈扇形，搅拌叶通过其直线端设置于转轴上。
[0007]进一步的，储物桶的顶部设有桶盖，可防止液体飞溅，产生浪费或者影响卫生环境或者防止具有腐蚀性的液体对人体产生伤害。
[0008]进一步的，储物桶内设有液位传感器，液位传感器电连接于主机，同时可以检测储物桶内的液位，以便及时通知工作人员加料。
[0009]进一步的，主机上还连接有触摸控制面板。
[00?0]进一步的，出料口至少为两个，且每个出料口等间距设置，以提尚分料效率。
[0011 ]进一步的，流量计设有显示器，以实时显示物料的体积、重量等参数。
[0012]进一步的，流量计为智能光电磁流量计，智能光电磁流量计包括带有通孔的壳体，显示器设置于壳体上，壳体内设有微处理器系统，微处理器系统设有通信接口，微处理器系统通过通信接口连接于主机;壳体通过通孔套在管道上，壳体与管道之间设有带有骨架的磁感应线圈，管道内设有中心轴，中心轴上套装有磁转子，磁转子两端均设有磁转子限位，磁感应线圈连接有通过支架固定于壳体内的联动装置，联动装置的两侧设有光发射和接收装置。智能光电磁流量计采用了闭环控制系统，并利用动态平衡机构实现了测量精度的提高并在该领域填补了两项空白，在实际测量中将取得了显著效果。
[0013]综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型在连接于出料口的管道外增加了流量计，在管道上设置了电磁阀，通过主机来采集流量计的信息，并控制电磁阀的工作状态(如打开或关闭)以实现自动分料，其中的引流线方便液体流出，避免洒落，造成定量不准确、浪费物料等问题;而增加的搅拌机可以解决某些液体状物料的密度不均的问题，使得分料更准确，确保产品的合格率;综上所述，本实用新型的结构更为简单，解决了现有技术中分料设备结构复杂液体状物料的密度不均的技术问题，并具有占地面积小、使用性能好，能够快速准确地进行定量分料的特点。
【附图说明】
[0015]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是智能光电磁流量计的结构示意图；
[0018]图3是智能光电磁流量计的一个剖视图；
[0019]图4是智能光电磁流量计的另一个剖视图。
【具体实施方式】
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021 ] 如图1?图4所示:
[0022]实施例1
[0023]本实施例的一种分料搅拌设备，包括储物桶1、搅拌机2和主机10，储物桶I的底部为圆锥形，储物桶I内设有浮球式的液位传感器，储物桶I的顶部设有桶盖，桶盖上设有轴孔;搅拌机2包括电机，和与电机相连的转轴2-1，转轴2-1伸在储物桶I内，转轴2-1上设有搅拌叶2-2，搅拌叶2-2设置有多片(根据储物桶I和转轴2-1确定其数量)，搅拌叶2-2从上至下交叉设置于转轴2-1上;储物桶I的圆锥形底部设有进料口 1-1和出料口 1-2，液位传感器电连接于主机1，主机1通过驱动电路连接有电磁阀4，主机1还通过通信接口电连接有智能光电磁流量计3、报警器和触摸控制面板11，出料口 1-2连接有管道5，智能光电磁流量计3设置于管道5外，电磁阀4设置于管道5内。出料口卜2为两个，且两个出料口卜2相对设置(若出料口 1-2设置为三个或三个以上，则每个出料口 1-2间距相等)。
[0024]本实用新型的每个出料口1-2下端均设有支架7，支架7上架设有传送带8，传送带8上设有分料桶6，管道5的出口处竖直设有引流线(图中未画出)，引流线也可以用引流布巾代替，而为了减少占地面积，主机10设置于传送带8下方，支架7上竖直设有内部中空的支柱9，触摸控制面板11安装于支柱9上，以便于传送带8处的工作人员的操作。
[0025]智能光电磁流量计3包括带有通孔的壳体30，壳体30上设置有显示器39，壳体30内设有微处理器系统38，微处理器系统38内置有计算体积、重量的程序并设有计时器和通信接口，微处理器系统38通过通信接口连接于主机1 ；壳体30通过通孔套在管道5上，壳体30与管道5之间设有带有骨架的磁感应线圈31，管道5内设有中心轴32，中心轴32的方向与管道5的方向一致，中心轴32上套装有磁转子33，磁转子33两端均设有磁转子限位34，磁感应线圈31连接有通过支撑架37固定于壳体30内的联动装置35，联动装置35设有透光孔，联动装置35的两侧设有光发射和接收装置36，磁感应线圈31的匝数与磁转子33的磁场强度相对应。
[0026]具体的，联动装置35后端与磁感应线圈31连接，联动装置35中端与支撑架37连接，联动装置35前段延至光发射和接收装置36中，显示器39固定设置在壳体30内，与显示器39对应位置的壳体30上设有显示窗40，显示器39镶嵌在显示窗40内；壳体30的通孔两端设有法兰盘，法兰盘包括法兰一 41和法兰二 42，法兰一 41通过安装卡一 43设置于壳体30其中一个通孔上，法兰二 42通过安装卡二 44设置于壳体30另一个通孔上。
[0027]进一步，本发明是在被测量的管道5(即被测量管路)中加装一个磁转子33，磁转子33两端安装有磁转子限位34，使其在不同的流量情况下沿中心轴32的方向移动，以此给出一个变化的磁感应强度并作用于磁感应线圈31来作为检测装置的检测信号。
[0028]智能光电磁流量计3的实施步骤:
[0029]1、根据用户需要选择管道5(即被测量管路)的长度和管径，在其中间连接一直立的测量管路即被测量管路，被测量管路中放一带限位装置的磁转子33，该转子的重量和磁场强度根据被测物体的流速和介质选取。
[0030]2、被测量管路外面与磁转子33相应的位置即磁感应线圈31的上边缘不低于磁转子33的下边缘，磁感应线圈31的下边缘不高于磁转子33的上边缘，装有比被测量管路外径大一毫米的间距的测量磁感应线圈31，其匝数与磁转子33的磁场强度有关。测量感应线圈31的骨架与联动装置35相连接。
[0031]3、联动装置35的另一端的两侧装有光发射和接收装置36，该装置是通过支撑架37来固定测量磁感应线圈31的。光发射和接收装置36左右可微调，联动装置35上下可微调，用以保证光发射和接收装置36与联动装置35的正确位置。
[0032]4、微处理器系统38是把光发射和接收装置36的信号经过相应的处理反馈给测量磁感应线圈31，调整测量磁感应线圈31的电流使得这个系统达到一个新的平衡。同时微处理器还将该信号送给显示装置，用标准的RS232或4-20mA的标准电流送给用户端。
[0033]本发明所述的测量磁感应线圈31将磁转子33的磁场变化下的变化力通过联动装置35传递给光发射和接收装置36，光发射和接收装置36又将这一变化量送到微处理器系统38，经过微处理器系统38处理后反馈给测量磁感应线圈31，这样构成的闭环系统。利用动态平衡机制使得系统随流量的变化而不断的形成新的平衡。
[0034]本发明是根据磁感应线圈31受力大小正比于磁转子33磁场强度和磁感应线圈31通过的电流之积既FaBI当磁转子33在不同流量的情况下将产生位移也就是磁转子33对磁感应线圈31的磁场强度发生了变化时，如当磁转子33升高磁场强度减小时联动装置35将向下移动此时光电原件即光发射和接收装置36将这一变化信号发送给微处理器系统38，微处理器系统38将增加磁感应线圈31的电流量使得磁场强度与磁感应线圈31的电流乘积保持一个新的恒定值即达到了一个新的平衡。也就是通过磁感应线圈31中的电流的变化来反映被测管路中流量的变化。微处理器系统38将这一信号经过换算，修正，滤波处理送到显示器。通过这样动态平衡闭环系统的整个过程将能达到千分之零点一的分辨率，精度可以达到千分之二。该系统的微处理器系统还将标准的RS232输出提供给用户，也可以提供电流为4-20mA的标准信号。
[0035]本发明安装流程为:
[0036](I)首先将磁感应线圈31套入被测量管路中，再焊接被测量管路的两端法兰；
[0037](2)安装好磁转子33后再调整磁感应线圈31的位子并固定好线圈限位8;
[0038](3)壳体30预装在被测量管路中，安装好支撑架37，再把联动装置35安装在支撑架37上；
[0039](4)调整壳体30使联动装置35的后端与磁感应线圈31的上边缘吻合并安装固定螺丝；
[0040](5)安装好光发射和接收装置36;
[0041 ] (6)安装好微处理器系统38;
[0042](7)最后安装固定好安装卡一 43、安装卡二 44。
[0043]结合上述智能光电磁流量计3，智能光电磁流量计3检测流量，计算并显示特定时间内从出料口 1-2通过的料的体积，并将这段时间内通过的物料的体积重量传输到主机10，主机10(内置有相应的程序)将物料的体积、重量与内置的数据作比较，通过驱动电路控制电磁阀4的工作状态(如打开或关闭)，以实现定量分离储物桶内的物料，如液体状的涂料、水等。
[0044]本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料和部件来实现。
【主权项】
1.一种分料搅拌设备，包括储物桶(I)，储物桶(I)上设有进料口( 1-1)和出料口( 1-2)，其特征在于，还包括搅拌机(2)和主机(10)，搅拌机(2)包括连接于电机的转轴(2-1)，转轴(2-1)伸在储物桶(I)内，转轴(2-1)上设有搅拌叶(2-2);主机(10)电连接有流量计和电磁阀(4)，出料口(1-2)连接有管道(5)，流量计设置于管道(5)外，电磁阀(4)设置于管道(5)内，管道(5)的出口处竖直设有引流线。2.如权利要求1所述的一种分料搅拌设备，其特征在于，搅拌叶(2-2)呈扇形，搅拌叶(2-2)通过其直线端设置于转轴(2-1)上。3.如权利要求1所述的一种分料搅拌设备，其特征在于，储物桶(I)的顶部设有桶盖。4.如权利要求1所述的一种分料搅拌设备，其特征在于，储物桶(I)内设有液位传感器，液位传感器电连接于主机(10)。5.如权利要求1或4所述的一种分料搅拌设备，其特征在于，主机(10)上还连接有触摸控制面板(11)。6.如权利要求1所述的一种分料搅拌设备，其特征在于，出料口(1-2)至少为两个，且每个出料口(1-2)等间距设置。7.如权利要求1所述的一种分料搅拌设备，其特征在于，流量计设有显示器。8.如权利要求7所述的一种分料搅拌设备，其特征在于，流量计为智能光电磁流量计(3)，智能光电磁流量计(3)包括带有通孔的壳体(30)，显示器(39)设置于壳体(30)上，壳体(30)内设有微处理器系统(38)，微处理器系统(38)设有通信接口，微处理器系统(38)通过通信接口连接于主机(10);壳体(30)通过通孔套在管道(5)上，壳体(30)与管道(5)之间设有带有骨架的磁感应线圈(31)，管道(5)内设有中心轴(32)，中心轴(32)上套装有磁转子(33)，磁转子(33)两端均设有磁转子限位(34)，磁感应线圈(31)连接有通过支架(37)固定于壳体(30)内的联动装置(35)，联动装置(35)的两侧设有光发射和接收装置(36)。
【文档编号】G05B19/04GK205655875SQ201620381214
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620381214.2, CN 201620381214, CN 205655875 U, CN 205655875U, CN-U-205655875, CN201620381214, CN201620381214.2, CN205655875 U, CN205655875U
【发明人】文琼
【申请人】四川汉邦石化有限责任公司