一种含铁原料全铁含量的检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含铁原料全铁含量的检测系统，属于冶金实验分析领域。本实用新型包括操作平台、滴定装置和混酸配制装置，所述的滴定装置和混酸配制装置位于操作平台上部，滴定装置包括铁架台、滴定管和滴定容器，所述的操作平台上设置有铁架台，铁架台上夹持有滴定管，所述的滴定管的下部设置有滴定容器；混酸配制装置包括混合槽、密封部件、抽风机、搅拌机构和进料管，混合槽的下部设置有搅拌机构；所述的密封部件上开设有安装孔；进料管的进料管出口端由安装孔安装在密封部件上。本实用新型可有效地防止硫酸、磷酸溶液在混合的过程中发生喷溅，并防止有害气体挥发至室内，并实现全铁检测过程的流程化，使得操作简单方便。
【专利说明】
一种含铁原料全铁含量的检测系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铁矿石全铁检测技术领域，更具体地说，涉及一种含铁原料全铁含量的检测系统。
【背景技术】
[0002]含铁原料是高炉炼铁的重要原料，铁是含铁原料的主要元素，铁品位直接影响着铁水质量和炼铁效益，因此检测含铁原料中的全铁含量至关重要。但是，铁元素在矿石中成各种物相存在，不同物相的含铁矿物具有不同的选冶性能。为了准确地反映铁矿石的物质组成状况，正确评价铁矿床的质量，常采用化学物相分析方法，将矿石中的含铁矿物划分为磁性铁、赤褐铁、碳酸铁、硫化铁、硅酸铁五种类别。上述五种类别的铁元素分量的总和，应等于矿石中的含铁总量，即全铁(Total iron) ο
[0003]含铁原料的全铁含量常采用重铬酸钾滴定法检测。样品处理方法分酸溶解和碱熔融法，铁的还原方式有氯化亚锡一氯化汞还原和三氯化钛还原[1]，目前使用比较多的是三氯化钛还原重铬酸钾滴定法[2]。在进行检测的过程中，需要配制硫磷混合酸，由于硫酸、磷酸在溶于水的过程中极易放热，在配制硫磷混合酸的过程中往往存在以下问题:(I)硫酸、磷酸溶液在稀释或混合的过程中，往往会发生放热反应，易造成硫酸、磷酸溶液飞溅，严重危害操作人员的操作安全；(2)硫酸、磷酸溶液易挥发，产生挥发性的酸性或碱性有毒气体，危害操作人员的呼吸道健康；(3)实验室在对浓酸、浓碱溶液进行稀释和混合的过程，往往由于机械搅拌不足而发生成分偏析或浓度梯度，造成成分不均一，极易产生实验误差或者滴定检测误差。亟需提供一种专门应用于实验室操作的硫酸、磷酸混合器，从而为实验室的硫酸、磷酸稀释和混合提供安全的操作设备。而且，由于现有的全铁检测过程中，没有专门的检测系统，使得操作过程中，实验过程中混乱，过程复杂，特别不利于大批量样品的批量检测。
[0004]经专利检索，已经有相关技术方案公开。如:发明创造的名称为:一种扩散源搅拌装置[3](中国专利号:21^201220215170.8，授权公告日:2013.01.02)、酸碱溶液中和沉淀连续式反应釜[4](中国专利号:ZL200520133968.8，授权公告日:2006.12.13)、一种酸碱混合装置[5](中国专利号:ZL201520257101.7，授权公告日:2015.10.14);上述公开的技术方案虽然对现有的化学药剂的混合装置进行了改进，但是，上述的改进往往是为了提高混合效率，从而防止化学药剂在混合或者反应的过程中，防止成分偏析，从而使得混合或反应的过程更为均一稳定。然而，并未有效地解决硫酸、磷酸等化学药剂在混合的过程中，易发生喷溅、挥发性有毒气体溢出的问题，而且难以实现大批量铁矿石样品的的批量检测。
[0005]参考文献:
[0006][1]GB/T 6730.4—1986，铁矿石化学分析方法氯化亚锡一氯化汞一重铬酸钾容量法测定全铁量[S].
[0007][2JGB/T 6730.5—2007，铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原法[S].
[0008][3]无锡德鑫太阳能电力有限公司，无锡尚德太阳能电力有限公司.一种扩散源搅拌装置，中国:ZL201220215170.8[P].2013.01.02.
[0009][4]厦门大学.酸碱溶液中和沉淀连续式反应釜，中国:ZL200520133968.8[P].2006.12.13
[0010][5]中国石油天然气股份有限公司.一种酸碱混合装置，中国:ZL201520257101.7[P],2008.04.16.【实用新型内容】
[0011 ] 1.实用新型要解决的技术问题
[0012]本实用新型的目的就是解决现有技术中，传统的酸碱混合装置在稀释、混合酸碱溶液的过程铁矿石中全铁的检测过程中，易危害操作人员的身体健康的不足，提供一种含铁原料全铁含量的检测系统，一方面有效地防止硫酸、磷酸溶液在混合的过程中发生喷溅和挥发有害气体，另一方面实现含铁粉料检测的系统化，实现大批量含铁原料样品的的批量检测，从而解决以上不足。
[0013]2.技术方案
[0014]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0015]本实用新型的一种含铁原料全铁含量的检测系统，包括操作平台、滴定装置和混酸配制装置，所述的滴定装置和混酸配制装置位于操作平台上部，滴定装置包括铁架台、滴定管和滴定容器，所述的操作平台上设置有铁架台，铁架台上夹持有滴定管，所述的滴定管的下部设置有滴定容器;所述的混酸配制装置包括混合槽、密封部件、抽风机、搅拌机构和进料管;所述的进料管为弯曲的管状结构，进料管包括进料管进口端、连接弯管和进料管出口端，进料管进口端位于进料管出口端的上部，进料管进口端通过连接弯管与进料管出口端相连，并构成弯曲的管状结构;所述的混合槽为顶部开口的容器，混合槽的下部设置有搅拌机构;所述的混合槽上部设置有密封部件，该密封部件边缘与混合槽内壁紧密贴合，实现将混合槽的顶部开口进行密封，所述的密封部件上开设有安装孔;进料管的进料管出口端由安装孔安装在密封部件上，所述的安装孔与进料管的外壁紧密贴合;所述的混合槽的上部侧壁上开设有通气管，通气管通过管道与抽风机的进口端相连。
[0016]I)滴定装置和混酸配制装置安装在一个操作平台上，操作人员可以在同一个操作平台上进行全铁检测操作，且可以实现全铁检测过程的流程化，使得操作简单方便，检测流程趋于流畅；
[0017]2)进料管通过连接弯管与进料管出口端相连，并构成弯曲的管状结构，喷溅液滴在沿直线方向喷溅的过程中，不可避免的将与进料管进行碰撞，进料管可以有效的防止喷溅液滴由混合槽中喷溅而出，从而有效的防止喷溅液滴危害操作人员安全；
[0018]3)混合槽的下部设置有搅拌机构，从而可以将硫酸、磷酸溶液充分的混合，防止硫酸、磷酸溶液在稀释的过程中，发生生成分偏析或浓度梯度，从而使得混合后的溶液成分更加均一稳定；
[0019]4)混合槽上部设置有密封部件，该密封部件边缘与混合槽内壁紧密贴合，实现将混合槽的顶部开口进行密封，防止有毒气体由混合槽顶部开口处挥发至室内；
[0020]5)混合槽的上部侧壁上开设有通气管，通气管通过管道与抽风机的进口端相连，挥发的有毒气体经通气管由抽风机的出口端排出，从而防止有毒的气体进入环境中，避免有毒气体危害操作人员的身体健康。
[0021]更进一步地，所述的通气管位于密封部件的下部边缘位置。
[0022]通气管位于密封部件的下部边缘位置，混合过程中产生的有毒气体，可由该通气管充分、有效地排出，防止有毒气体挥发至室内，避免危害操作人员身体健康。
[0023]更进一步地，所述的密封部件上开设有1-3个安装孔。
[0024]密封部件上可根据需要开设有1-3个安装孔，方便硫酸、磷酸溶液由不同的安装孔中的进料管加入混合槽中。
[0025]更进一步地，所述的混合槽的底部设置有出料管，出料管上设置有出料管开关，所述的出料管通过管道与滴定容器相连。
[0026]I)混合槽的底部设置有出料管，在混合槽中混合后的硫酸、磷酸溶液可以充分、完全的由混合槽的底部的出料管排出，防止混合槽中的液体剩余；
[0027]2)在清洗的过程中，也可以直接将清洗液由进料管加入，并由出料管排出，方便混合槽清洗、维护和保养；
[0028]3)检测的过程中，将配好的待检测液至于滴定容器后，经混酸配制装置配制的硫磷混合酸可由混合槽底部的出料管直接流入滴定容器，从而方便全铁检测过程，实现全铁检测的流程趋于简单、流畅，从而提高检测效率。
[0029]更进一步地，所述的抽风机的出口端与废气处理部件相连。
[0030]废气的处理装置可以将硫酸、磷酸混合过程中产生的挥发性有毒气体进行吸收、处理，防止有毒气体进入环境中污染环境，也可以有效地避免有毒气体危害操作人员的身体健康。
[0031]更进一步地，所述的通气管为弯曲的管状结构。
[0032]通气管设置为弯曲的管状结构，而喷溅液滴往往是沿着直线方向喷入溶液以外的空间，从而可以防止喷溅液滴进入通气管，影响通气管和抽风机的使用寿命，从而达到保护抽风机的作用。
[0033]更进一步地，所述的进料管由石英玻璃制成。
[0034]I)石英玻璃具有良好的耐腐蚀性，进料管由石英玻璃制成，使得进料管具有良好的耐腐蚀性，从而保证了该检测系统的使用寿命；
[0035]2)石英玻璃具有良好的稳定性，使得进料管不会与硫酸、磷酸溶液发生反应。
[0036]更进一步地，所述的混合槽由PVC材质制成。
[0037]PVC材质具有很强的耐腐蚀性，从而保证混合槽的使用寿命。
[0038]3.有益效果
[0039]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0040](I)本实用新型的一种含铁原料全铁含量的检测系统，溶液在混合和稀释过程中产生的喷溅，喷溅液滴往往是沿着直线方向喷入溶液以外的空间，而进料管通过连接弯管与进料管出口端相连，并构成弯曲的管状结构，喷溅液滴在沿直线方向喷溅的过程中，不可避免的将与进料管进行碰撞，进料管可以有效的防止喷溅液滴由混合槽中喷溅而出，从而有效的防止喷溅液滴危害操作人员安全；
[0041](2)本实用新型的一种含铁原料全铁含量的检测系统，混合槽的下部设置有搅拌机构，从而可以将硫酸、磷酸溶液充分的混合，防止硫酸、磷酸溶液在稀释的过程中，发生生成分偏析或浓度梯度，从而使得混合后的溶液成分更加均一稳定;混合槽上部设置有密封部件，该密封部件边缘与混合槽内壁紧密贴合，实现将混合槽的顶部开口进行密封，防止有毒气体由混合槽顶部开口处挥发至室内；混合槽的上部侧壁上开设有通气管，通气管通过管道与抽风机的进口端相连，挥发的有毒气体经通气管由抽风机的出口端排出，从而防止有毒的气体进入环境中，避免有毒气体危害操作人员的身体健康；
[0042](3)本实用新型的一种含铁原料全铁含量的检测系统，通气管位于密封部件的下部边缘位置，混合过程中产生的有毒气体，可由该通气管充分、有效地排出，防止有毒气体挥发至室内，避免危害操作人员身体健康；
[0043](4)本实用新型的一种含铁原料全铁含量的检测系统，混合槽的底部设置有出料管，在混合槽中混合后的硫酸、磷酸溶液可以充分、完全的由混合槽的底部的出料管排出，防止混合槽中的液体剩余;而且，在清洗的过程中，也可以直接将清洗液由进料管加入，并由出料管排出，方便混合槽清洗、维护和保养；
[0044](5)本实用新型的一种含铁原料全铁含量的检测系统，废气的处理部件可以将硫酸、磷酸混合过程中产生的挥发性有毒气体进行吸收、处理，防止有毒气体进入环境中污染环境，也可以有效地避免有毒气体危害操作人员的身体健康；
[0045](6)本实用新型的一种含铁原料全铁含量的检测系统，通气管设置为弯曲的管状结构，而喷溅液滴往往是沿着直线方向喷入溶液以外的空间，从而可以防止喷溅液滴进入通气管，影响通气管和抽风机的使用寿命，从而达到保护抽风机的作用；
[0046](7)本实用新型的一种含铁原料全铁含量的检测系统，进料管由石英玻璃制成，石英玻璃具有良好的耐腐蚀性，使得进料管具有良好的耐腐蚀性，从而保证了该检测系统的使用寿命;此外，由于石英玻璃具有良好的稳定性，使得进料管不会与硫酸、磷酸溶液发生反应；
[0047](8)本实用新型的一种含铁原料全铁含量的检测系统，滴定装置和混酸配制装置位于操作平台上部，滴定装置和混酸配制装置安装在一个操作平台上，操作人员可以在同一个操作平台上进行全铁检测操作，且可以实现全铁检测过程的流程化，使得操作简单方便，检测流程趋于流畅。
【附图说明】
[0048]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0049]图2为本实用新型的进料管的结构示意图；
[0050]图3为实施例2的结构示意图；
[0051 ]图4为实施例3的结构示意图；
[0052]图5为实施例5的结构示意图。
[0053]示意图中的标号说明:
[0054]1、混合槽;2、密封部件;3、通气管;4、抽风机;5、搅拌机构;6、进料管;61、进料管进口端;62、连接弯管;63、进料管出口端;64、漏斗入口；71、出料管;72、出料管开关;8、废气处理部件;81、进气管;91、铁架台；92、滴定管;93、滴定容器;10、操作平台。
【具体实施方式】
[0055]下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作详细描述。
[0056]实施例1
[0057]结合图1、图2和图3所示，本实用新型的一种含铁原料全铁含量的检测系统，包括操作平台10、滴定装置和混酸配制装置，所述的滴定装置和混酸配制装置位于操作平台10上部(如图1所示)，滴定装置包括铁架台91、滴定管92和滴定容器93，所述的操作平台10上设置有铁架台91，铁架台91上夹持有滴定管92，所述的滴定管92的下部设置有滴定容器93;滴定装置和混酸配制装置安装在一个操作平台10上，操作人员可以在同一个操作平台10上进行全铁检测操作，且可以实现全铁检测过程的流程化，使得操作简单方便，检测流程趋于流畅;从而提尚检测效率。
[0058]所述的混酸配制装置包括混合槽1、密封部件2、抽风机4、搅拌机构5和进料管6;所述的进料管6为弯曲的管状结构，进料管6包括进料管进口端61、连接弯管62和进料管出口端63，进料管进口端61位于进料管出口端63的上部，进料管进口端61通过连接弯管62与进料管出口端63相连，并构成弯曲的管状结构(如图2所示)；由于进料管进口端61位于进料管出口端63的上部当将硫酸、磷酸溶液加入在进料管进口端61处时，硫酸、磷酸溶液可在重力的作用下，由进料管进口端61经连接弯管62流到进料管出口端63，并进入混合槽I中；此外，溶液在混合和稀释过程中产生的喷溅，喷溅液滴往往是沿着直线方向喷入溶液以外的空间，进料管6为构成弯曲的管状结构，喷溅液滴在沿直线方向喷溅的过程中，不可避免的将与进料管6的内壁进行碰撞，进料管6可以有效的防止喷溅液滴由混合槽I中喷溅而出，从而有效的防止喷溅液滴危害操作人员安全。
[0059]所述的混合槽I为顶部开口的容器，其横截面可以为多边形，也可以为圆形或椭圆形。混合槽I的下部设置有搅拌机构5，搅拌机构5在机械力的驱动下，对混合槽I内的液体进行搅拌，从而可以将混合槽I硫酸、磷酸溶液充分的混合，防止硫酸、磷酸溶液在稀释的过程中，发生生成分偏析或浓度梯度，从而使得混合后的溶液成分更加均一稳定;其中机械力可以电机的驱动力。所述的混合槽I上部设置有密封部件2，该密封部件2边缘与混合槽I内壁紧密贴合，实现将混合槽I的顶部开口进行密封，防止有毒气体由混合槽I顶部开口处挥发至室内。所述的密封部件2上开设有2个安装孔。
[0060]密封部件2上开设有2个安装孔，进料管6的进料管出口端63由安装孔安装在密封部件2上，并将混合槽I内部与外部进行连通，硫酸、磷酸溶液由进料管6加入混合槽I中，所述的安装孔与进料管6的外壁紧密贴合;实现将安装孔与进料管6边缘的密封，防止有毒气体由安装孔与进料管6的间隙处挥发至室内。所述的混合槽I的上部侧壁上开设有通气管3，通气管3通过管道与抽风机4的进口端相连，挥发的有毒气体经通气管3由抽风机4的出口端排出。混合槽I的上部侧壁上开设有通气管3，通气管3通过管道与抽风机4的进口端相连，挥发的有毒气体经通气管由抽风机4的出口端排出，从而防止有毒的气体进入环境中，避免有毒气体危害操作人员的身体健康。
[0061]值得说明的是:上述的通气管3位于密封部件2的下部边缘位置，通气管3位于密封部件2的下部边缘位置，混合过程中产生的有毒气体，可由该通气管3充分、有效地排出，防止有毒气体挥发至室内，避免危害操作人员身体健康。
[0062]值得说明的全铁的检测流程为:
[0063]I)制备待检测溶液
[0064]称取M = 0.1000装入250ml的滴定容器93中，在滴定容器93中加小半勺氟化钠，再向滴定容器93中加入20mlHCl (浓盐酸质量分数36%左右)，加热全部溶解铁精矿;在滴定容器93中加入二氯化锡至淡黄色，再加入10ml蒸馏水;在上述溶液中加钨酸钠5-10滴，加1-2滴三氯化钛出蓝色，得到待检测溶液；
[0065]2)在上述滴定容器93的待检测溶液中加入重铬酸钾至蓝色消失；并将硫酸、磷酸加入混合槽I中配制硫磷混合酸，并在滴定容器93加入20ml硫磷混合酸和5-6滴二苯胺磺酸钠；
[0066]3)在滴定管92中加入重铬酸钾，在操作平台10上采用滴定装置，对滴定容器93中的溶液进行滴定至紫色出现，并记录滴定的重铬酸钾溶液的体积V;
[0067]4)所述的全铁即为:TFe = C*55.85*V/(10*M)，其中C为重铬酸钾溶液浓度，M为铁精矿的质量，V滴定的重铬酸钾溶液的体积，TFe为全铁(Total iron)。
[0068]实施例2
[0069]如图1和图3所示，本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:所述的混合槽I的底部设置有出料管71，出料管71上设置有出料管开关72;打开出料管开关72后，混合槽I中混合后的硫酸、磷酸溶液可以完全的由混合槽I的底部的出料管71排出，防止混合槽I中的液体剩余;而且，在清洗的过程中，也可以直接将清洗液由进料管6加入，并由出料管71排出，方便混合槽I清洗、维护和保养。所述的密封部件2上开设有I个安装孔。
[0070]所述的出料管71通过管道与滴定容器93相连，检测的过程中，将配好的待检测液至于滴定容器93后，经混酸配制装置配制的硫磷混合酸可由混合槽I底部的出料管71直接流入滴定容器93，从而方便全铁检测过程，实现全铁检测的流程趋于简单、流畅，从而提高检测效率。
[0071]实施例3
[0072]如图4所示，本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:所述的抽风机4的出口端与废气处理部件8相连。抽风机4的出口端与废气处理部件8的进气管81相连，进气管81的底部位于液面下部，抽风机4排出的废气由进气管81进入废气处理部件8，挥发的有毒气体经废气处理部件8进行洗涤、吸收，从而防止废气中的有毒物质进入环境。废气处理部件8中存放的为碱性的洗涤液。
[0073]废气的处理部件8可以将硫酸、磷酸混合过程中产生的挥发性有毒气体进行吸收、处理，防止有毒气体进入环境中污染环境，也可以有效地避免有毒气体危害操作人员的身体健康;所述的密封部件2上开设有3个安装孔。
[0074]实施例4
[0075]如图1所示，本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:所述的通气管3为弯曲的管状结构。通气管3设置为弯曲的管状结构，而喷溅液滴往往是沿着直线方向喷入溶液以外的空间，从而可以防止喷溅液滴进入通气管3，影响通气管3和抽风机4的使用寿命，从而达到保护抽风机4的作用。
[0076]所述的进料管6由石英玻璃制成，石英玻璃具有良好的耐腐蚀性，使得进料管6具有良好的耐腐蚀性，从而保证了混酸配制装置的使用寿命;此外，由于石英玻璃具有良好的稳定性，使得进料管6不会与硫酸、磷酸溶液发生反应。此外，所述的混合槽I由PVC材质制成，PVC材质具有很强的耐腐蚀性，从而保证混合槽I的使用寿命。
[0077]实施例5
[0078]如图5所示，本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:所述的进料管6为弯曲的管状结构，进料管6包括进料管进口端61、连接弯管62和进料管出口端63，进料管进口端61位于进料管出口端63的上部，且进料管进口端61的上部设置有漏斗入口 64;该漏斗入口 64上端开口直径大于进料管进口端61的直径，由于漏斗入口 64直径较大，在由进料管进口端61加入溶液时，溶液可以顺利的由进料管进口端61加入进料管6，并由进料管6进入混合槽I中；为液体加入混合槽I提供方便。
[0079]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种含铁原料全铁含量的检测系统，其特征在于:包括操作平台(10)、滴定装置和混酸配制装置，所述的滴定装置和混酸配制装置位于操作平台(10)上部，滴定装置包括铁架台(91)、滴定管(92)和滴定容器(93)，所述的操作平台(10)上设置有铁架台(91)，铁架台(91)上夹持有滴定管(92)，所述的滴定管(92)的下部设置有滴定容器(93); 所述的混酸配制装置包括混合槽(I)、密封部件(2)、抽风机(4)、搅拌机构(5)和进料管(6);所述的进料管(6)为弯曲的管状结构，进料管(6)包括进料管进口端(61)、连接弯管(62)和进料管出口端(63)，进料管进口端(61)位于进料管出口端(63)的上部，进料管进口端(61)通过连接弯管(62)与进料管出口端(63)相连，并构成弯曲的管状结构； 所述的混合槽(I)为顶部开口的容器，混合槽(I)的下部设置有搅拌机构(5);所述的混合槽(I)上部设置有密封部件(2)，该密封部件(2)边缘与混合槽(I)内壁紧密贴合，实现将混合槽(I)的顶部开口进行密封;所述的密封部件(2)上开设有安装孔，进料管(6)的进料管出口端(63)由安装孔安装在密封部件(2)上，所述的安装孔与进料管(6)的外壁紧密贴合；所述的混合槽(I)的上部侧壁上开设有通气管(3)，通气管(3)通过管道与抽风机(4)的进口端相连。2.根据权利要求1所述的一种含铁原料全铁含量的检测系统，其特征在于:所述的通气管(3)位于密封部件(2)的下部边缘位置。3.根据权利要求2所述的一种含铁原料全铁含量的检测系统，其特征在于:所述的密封部件(2)上开设有1-3个安装孔。4.根据权利要求3所述的一种含铁原料全铁含量的检测系统，其特征在于:所述的混合槽(I)的底部设置有出料管(71)，出料管(71)上设置有出料管开关(72)，所述的出料管(71)通过管道与滴定容器(93)相连。5.根据权利要求4所述的一种含铁原料全铁含量的检测系统，其特征在于:所述的抽风机(4)的出口端与废气处理部件(8)相连。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种含铁原料全铁含量的检测系统，其特征在于:所述的通气管(3)为弯曲的管状结构。
【文档编号】G01N21/79GK205665215SQ201620540194
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】刘桂成, 王海军, 从俊强, 江新军, 何云龙, 付兵
【申请人】马鞍山华盛冶金科技发展有限公司