一种汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于：包括滚动轴承、转轴、套筒、上端盖、下端盖、限位板、定位尺和百分表；所述滚动轴承用上端盖固定在套筒内；所述转轴穿过滚动轴承并能在其中自由旋转；所述上、下端盖固定安装在套筒两端，能对滚动轴承起密封和保护作用；所述限位板固定安装在上端盖上，其上有限位槽；在所述转轴上端通过其中心设置一根限位指针，该限位指针在限位槽内，对转轴的旋转位置起限位作用；所述定位尺固定安装在限位板上，用于将转轴中心与隔板内孔中分面对齐；所述百分表安装在转轴下端，其测量杆中心通过转轴中心。本实用新型装置体积小，便携，操作方便，易于掌握，准确度高。
【专利说明】
一种汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量，具体地讲是一种汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置。
【背景技术】
[0002]隔板作为汽轮机通流静子部件，对保证汽轮机通流效率、机组平稳安全运行起着极为重要的作用。汽轮机运行时转子在隔板内孔内作高速旋转，为保证机组能平稳安全的运行，同时为提高机组效率，必须减小级间漏气，转子和隔板之间必须保证一个最小间隙且间隙均匀。为此隔板和转子必须保证一定的同轴度误差，实际用径向全跳动代替其同轴度误差，即径向全跳动合格，其同轴度一定合格，由于转子为光轴，可以认为转子径向全跳动为0，因此当隔板径向全跳动合格便能保证其最小间隙和同轴度误差。而在实际加工过程中影响隔板各加工圆同轴度的主要因素有:①精车隔板各加工圆时隔板产生变形;②隔板水平中分面产生径向错位及中分面间隙超差;③加工设备精度达不到加工技术要求。由于主要因素①、③和中分面间隙可以通过其他加工技术手段进行控制，现急需解决主要因素②中的中分面径向错位问题。
[0003]目前，隔板的径向错位检查往往通过使用塞尺检查中分面处错位量的方式完成，但这样方式受人的操作影响较大，数据误差大。当然，从理论上看，也可以将隔板在立合后上镗床检测错位量，但这样做设备资源浪费较大，经济性差，也存在机床的检测误差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置。
[0005]实现本实用新型的技术方案是:一种汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于:包括滚动轴承、转轴、套筒、上端盖、下端盖、限位板、定位尺和百分表;所述滚动轴承用上端盖固定在套筒内；所述转轴穿过滚动轴承并能在其中自由旋转;所述上、下端盖固定安装在套筒两端，能对滚动轴承起密封和保护作用;所述限位板固定安装在上端盖上，其上有限位槽;在所述转轴上端通过其中心设置一根限位指针，该限位指针在限位槽内，对转轴的旋转位置起限位作用;所述定位尺固定安装在限位板上，用于将转轴中心与隔板内孔中分面对齐;所述百分表安装在转轴下端，其测量杆中心通过转轴中心。
[0006]所述限位板上的限位槽是限制转轴转动±30°的限位槽。
[0007]所述限位板通过螺钉固定在上端盖上。
[0008]所述上、下端盖通过螺钉把紧在套筒两端。
[0009]所述定位尺通过定位销和螺钉固定在限位板上。
[0010]所述滚动轴承为深沟球滚动轴承。
[0011]所述转轴通过其止口、六角薄螺母和滚动轴承对其轴向和径向进行限位和支撑。
[0012]所述转轴顶端安装有旋钮。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型装置体积小，便携；
[0015]2、检测装置读数方便，易于操作人员掌握；
[0016]3、装置的测量数据可信度和准确度高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构不意图；
[0018]图2为图1的A-A视图。
[0019]图中标号:I一滚动轴承，2—转轴，3—套筒，4一上端盖，5—下端盖，6—限位板，7—定位尺，8—百分表，9一限位槽，10—限位指针，11一旋钮，12—测量杆，13—定位销，14 一螺钉。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，一种汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于:包括滚动轴承1、转轴2、套筒3、上端盖4、下端盖5、限位板6、定位尺7和百分表8;所述滚动轴承I是深沟球滚动轴承，用上端盖4将其固定在套筒3内；所述转轴2穿过滚动轴承I并能在其中自由旋转;所述上、下端盖4、5通过螺钉14把紧在套筒3两端，能对滚动轴承I起密封和保护作用;所述转轴2通过其止口、六角薄螺母和滚动轴承I对其轴向和径向进行限位和支撑。所述转轴2顶端安装有旋钮11，方便操作。所述限位板6通过螺钉14固定在上端盖4上，其上有限位槽9;在所述转轴2上端通过其中心设置一根限位指针10，该限位指针在限位槽9内，对转轴2的旋转位置起限位作用，限制转轴2转动±30° ;所述定位尺7通过定位销13和螺钉14固定在限位板6上，用于将转轴2中心与隔板内孔中分面对齐;所述百分表8安装在转轴2下端，其测量杆12中心通过转轴2中心。
[0021]本实用新型的工作过程是:将本实用新型的转轴2对准隔板内孔中，将定位尺7转动使转轴2中心与隔板内孔中分面对齐;通过旋钮11转动转轴2，带动百分表8转动到与隔板内孔中分面夹角为+30°的位置，记下百分表8读数；用同样的方法转到-30°的位置，记下百分表8读数;调整隔板上下半相对位置，消除读数误差就能消除隔板中分面径向错位。通过两次测量的读数差值，并通过计算得出汽轮机隔板内孔中分面径向错位量。
[0022]以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
【主权项】
1.一种汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于:包括滚动轴承、转轴、套筒、上端盖、下端盖、限位板、定位尺和百分表;所述滚动轴承用上端盖固定在套筒内；所述转轴穿过滚动轴承并能在其中自由旋转;所述上、下端盖固定安装在套筒两端，能对滚动轴承起密封和保护作用;所述限位板固定安装在上端盖上，其上有限位槽;在所述转轴上端通过其中心设置一根限位指针，该限位指针在限位槽内，对转轴的旋转位置起限位作用；所述定位尺固定安装在限位板上，用于将转轴中心与隔板内孔中分面对齐;所述百分表安装在转轴下端，其测量杆中心通过转轴中心。2.根据权利要求1所述汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于:所述限位板上的限位槽是限制转轴转动±30°的限位槽。3.根据权利要求1所述汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于:所述限位板通过螺钉固定在上端盖上。4.根据权利要求1所述汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于:所述上、下端盖通过螺钉把紧在套筒两端。5.根据权利要求1所述汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于:所述定位尺通过定位销和螺钉固定在限位板上。6.根据权利要求1所述汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于:所述滚动轴承为深沟球滚动轴承。7.根据权利要求1所述汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于:所述转轴通过其止口、六角薄螺母和滚动轴承对其轴向和径向进行限位和支撑。8.根据权利要求1所述汽轮机隔板内孔中分面径向错位量的测量装置，其特征在于:所述转轴顶端安装有旋钮。
【文档编号】G01B5/00GK205669966SQ201620486815
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】李西, 彭刚, 何安云, 王俊宝, 张从平, 雷建, 杨金平, 杨科, 孟伟龙
【申请人】东方电气集团东方汽轮机有限公司